一種機械刀片的熱處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種機械刀片的熱處理方法，屬于熱處理【技術領域】。本發明包括以下幾個步驟：（1）把刀片鍛壓成型；（2）在900到1000度的溫度內保持6到7個小時；（3）出爐油冷卻至室溫；在進行700度到900度的回火5小時，冷卻至室溫；加工后進行600度到700度保溫8小時；（4）將刀片預冷淬火，在空氣中先進行短時間的冷卻，待工件降至溫度20度時，再浸入冷卻介質水中冷卻。
【專利說明】一種機械刀片的熱處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械刀片的熱處理方法，屬于熱處理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著工業現代化的發展，熱處理過程中都伴隨著高能耗嗎，高污染。人類在進行生活、生產活動中，改變了部分地區空氣的成分，造成空氣污染的主要污染物是二養化碳，二養化硫的有害物質的排放。
[0003]目前機械刀片的熱處理過程中也同時排放有毒的氣體。

【發明內容】

[0004]本發明針對以上問題的提出，而研制一種機械刀片的熱處理方法。
[0005]一種機械刀片的熱處理方法，其特征在于:該工藝包括以下幾個步驟:
[0006](1)把刀片鍛壓成型；
[0007](2)在900到1000度的溫度內保持6到7個小時；
[0008](3)出爐油冷卻至室溫；在進行700度到900度的回火5小時，冷卻至室溫；加工后進行600度到700度保溫8小時；
[0009](4)將刀片預冷淬火，在空氣中先進行短時間的冷卻，待工件降至溫度20度時，再浸入冷卻介質水中冷卻。`
[0010]將刀片預冷淬火之前先要單液淬火，單液淬火介質可選擇水、鹽水、堿水、油以及一些專門配制的淬火劑。
[0011]步驟(2)的操作之前要先將工件浸入溫度略高于的浴槽，在浴槽中保溫至工件表面與中心均冷至浴槽的溫度，然后取出空冷；槽溫度一般為1,+ (10^20) I；浴槽中介質的成分采用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。
[0012]本發明有益效果:節能減排，不會有污染空氣的有害氣體排放，
[0013]由于采用了上述技術方案，本發明提供的方法不僅便于生產，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
【具體實施方式】
[0014]一種機械刀片的熱處理方法，其特征在于:該工藝包括以下幾個步驟:
[0015](1)把刀片鍛壓成型；
[0016](2)在900到1000度的溫度內保持6到7個小時；
[0017](3)出爐油冷卻至室溫；在進行700度到900度的回火5小時，冷卻至室溫；加工后進行600度到700度保溫8小時；
[0018](4)將刀片預冷淬火，在空氣中先進行短時間的冷卻，待工件降至溫度20度時，再浸入冷卻介質水中冷卻。
[0019]將刀片預冷淬火之前先要單液淬火，單液淬火介質可選擇水、鹽水、堿水、油以及一些專門配制的淬火劑。
[0020]步驟(2)的操作之前要先將工件浸入溫度略高于13的浴槽，在浴槽中保溫至工件表面與中心均冷至浴槽的溫度，然后取出空冷；槽溫度一般為1,+ (1010) I；浴槽中介質的成分采用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。
[0021]由于采用了上述技術方案，本發明提供的方法不僅便于生產，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。
[0022]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替 換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種機械刀片的熱處理方法，其特征在于:該工藝包括以下幾個步驟: (1)把刀片鍛壓成型； (2)在900到1000度的溫度內保持6到7個小時； (3)出爐油冷卻至室溫；在進行700度到900度的回火5小時，冷卻至室溫；加工后進行600度到700度保溫8小時； (4)將刀片預冷淬火，在空氣中先進行短時間的冷卻，待工件降至溫度20度時，再浸入冷卻介質水中冷卻。
2.根據權利要求1所述的一種機械刀片的熱處理方法，其特征在于:將刀片預冷淬火之前先要單液淬火，單液淬火介質可選 擇水、鹽水、堿水、油以及一些專門配制的淬火劑。
3.根據權利要求1所述的一種機械刀片的熱處理方法，其特征在于:步驟(2)的操作之前要先將工件浸入溫度略高于的浴槽，在浴槽中保溫至工件表面與中心均冷至浴槽的溫度，然后取出空冷；槽溫度一般為1,+ (10^20) I ；浴槽中介質的成分采用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。
【文檔編號】C21D9/22GK103834786SQ201210495564
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】田紹潔 申請人:大連經濟技術開發區圣潔真空技術開發有限公司