玻璃拋光裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種玻璃拋光裝置。該玻璃拋光裝置包括：驅動器；拋光輪，其包含氧化鈰顆粒、酚醛樹脂以及乳膠，并且所述氧化鈰顆粒占所述拋光輪的重量百分比不低于60％；以及連接柄，其用于連接所述驅動器與所述拋光輪。本發明的玻璃拋光裝置適于制成為手持設備，因而其便攜性大大提高。此外，其中的拋光輪可以根據玻璃拋光裝置的結構而進行調整，因此能夠適于對面積較小的待拋光面(例如較小劃痕、凸角處或曲面處)進行拋光，從而大大擴展了應用場合。此外，氧化鈰顆粒能夠以化學分解和機械摩擦兩種機理來對玻璃進行拋光，并且酚醛樹脂具有較高的硬度，因此，采用其混合物制成的拋光輪的拋光效率較高。
【專利說明】玻璃拋光裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及拋光【技術領域】，尤其涉及一種玻璃拋光裝置。該玻璃拋光裝置可以用于去除例如汽車玻璃、液晶顯示屏玻璃或者其他玻璃在裝配、運輸等過程中引起的劃痕。
【背景技術】
[0002]玻璃制品被廣泛應用于建筑、日用、化學、電子、儀表等各種應用領域。在一些應用中，例如在汽車玻璃或顯示器屏幕中，需要使用大面積的平板玻璃。在裝配這些平板玻璃之前，這些平板玻璃的表面通常需要被大型的拋光設備進行拋光處理，以獲得平整、光滑的表面。
[0003]然而，在運輸、安裝過程中，仍然難以避免平板玻璃不被劃傷。平板玻璃表面的劃痕會影響其使用。然而，大型的拋光設備難以處理玻璃表面的一些局部劃痕，特別是玻璃已經被安裝到例如汽車或顯示器或其他應用設備的情況下，因此不得不丟棄一些表面劃痕過多的玻璃。這造成了資源不必要的浪費。
[0004]因此，需要提供一種便攜、高效的玻璃拋光裝置。

【發明內容】

[0005]基于上述分析，提供一種便攜、高效的玻璃拋光裝置是令人期待的。
[0006]為了解決上述問題，根據本發明的一個方面，提供了一種玻璃拋光裝置，包括:驅動器；拋光輪，其包含氧化鈰顆粒、酚醛樹脂以及乳膠，并且所述氧化鈰顆粒占所述拋光輪的重量百分比不低于60% ;以及連接柄，其用于連接所述驅動器與所述拋光輪。
[0007]在一個實施例中，所述氧化鈰顆粒占所述拋光輪的重量百分比為60%至80%。
[0008]在一個實施例中，所述氧化鈰顆粒占所述拋光輪的重量百分比為80%。
[0009]在一個實施例中，所述酚醛樹脂占所述拋光輪的重量百分比為8 %至30 %。
[0010]在一個實施例中，所述酚醛樹脂占所述拋光輪的重量百分比為10%至15%。
[0011]在一個實施例中，所述乳膠占所述拋光輪的重量百分比為5%至12%。
[0012]在一個實施例中，所述乳膠占所述拋光輪的重量百分比為5%至10%。
[0013]在一個實施例中，所述拋光輪的回彈力為15%至17.5%，所述拋光輪的硬度為80至85。
[0014]在一個實施例中，所述氧化鈰顆粒的顆粒尺寸為I至3微米。
[0015]在一個實施例中，所述拋光輪的形狀呈圓柱形或梭形。
[0016]與現有技術相比，本發明的上述方面的玻璃拋光裝置適于制成為手持設備，因而其便攜性大大提高。此外，其中的拋光輪可以根據玻璃拋光裝置的結構而進行調整，因此能夠適于對面積較小的待拋光面(例如較小劃痕、凸角處或曲面處)進行拋光，從而大大擴展了應用場合。此外，氧化鈰顆粒能夠以化學分解和機械摩擦兩種機理來對玻璃進行拋光，并且酚醛樹脂具有較高的硬度，因此，采用其混合物制成的拋光輪的拋光效率較高。另外，混合物中的乳膠能夠用于調整成型的拋光輪的彈性，從而使得拋光輪材料的回彈力可調。[0017]本發明的以上特性及其他特性將在下文中的實施例部分進行明確地闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過下文對結合附圖所示出的實施例進行詳細說明，本發明的上述以及其他特征將更加明顯，本發明附圖中相同或相似的標號表示相同或相似的部件。
[0019]圖1和圖2示出了根據本發明一個實施例的玻璃拋光裝置100 ；
[0020]圖3示出了根據本發明另一實施例的玻璃拋光裝置200。
【具體實施方式】
[0021]在以下優選的實施例的具體描述中，將參考構成本發明一部分的所附的附圖。所附的附圖通過示例的方式示出了能夠實現本發明的特定的實施例。示例的實施例并不旨在窮盡根據本發明的所有實施例。可以理解，在不偏離本發明的范圍的前提下，可以利用其他實施例，也可以進行結構性或者邏輯性的修改。因此，以下的具體描述并非限制性的，且本發明的范圍由所附的權利要求所限定。
[0022]在以下的具體描述中，參考了所附的附圖。附圖構成了本發明的一部分，在附圖中通過示例的方式示出了能夠實施本發明的特定的實施例。就這一點而言，方向性的術語，例如“左”、“右” “頂部”、“底部”、“前”、“后”、“引導”、“向前”、“拖后”等，參考附圖中描述的方向使用。因此本發明的實施例的部件可被置于多種不同的方向，方向性的術語是用于示例的目的而非限制性的。可以理解，在不偏離本發明的范圍的前提下，可以利用其他實施例，也可以進行結構性或者邏輯性修改。因此，以下的具體描述并非限制性的，且本發明的范圍由所附的權利要求所限定。
[0023]圖1和圖2示出了根據本發明一個實施例的玻璃拋光裝置100。其中，圖1是該玻璃拋光裝置100的透視圖，圖2是該玻璃拋光裝置100部分結構的主視圖。該玻璃拋光裝置100可以用于去除例如汽車玻璃、液晶顯示屏玻璃或者其他玻璃在裝配、運輸等過程中引起的劃痕。
[0024]如圖1和圖2所示，該玻璃拋光裝置100包括:
[0025]驅動器(圖中未示出);
[0026]拋光輪101，其包含氧化鈰顆粒、酚醛樹脂以及乳膠，并且該氧化鈰顆粒占該拋光輪101的重量百分比不低于60% ;以及
[0027]連接柄103，其用于連接該驅動器與拋光輪101。
[0028]具體地，拋光輪101呈圓柱形，連接柄103被連接在拋光輪101 —側底面上，并且設置為連接或穿過該底面的圓心。拋光輪101的對稱軸穿過其兩側底面的圓心，而該連接柄103即沿拋光輪101的對稱軸方向延伸，以使得當其被連接到驅動器上時，能夠被驅動器帶動而使得其繞該對稱軸轉動。這樣，當該玻璃拋光裝置100被用于拋光玻璃表面時，旋轉的拋光輪101的外壁高速地擦過玻璃表面，從而使得拋光輪101發生相互作用以平整玻璃表面。
[0029]在實際應用中，拋光輪可以根據玻璃拋光裝置的結構而進行調整，因此能夠適于對面積較小的待拋光面(例如較小劃痕、凸角處或曲面處)進行拋光，從而大大擴展了應用場合。可以理解，拋光輪也可以根據實際應用需要而被設計為其他的形狀。例如，圖3即示出了根據本發明另一實施例的玻璃拋光裝置200。在該玻璃拋光裝置200中，拋光輪201被設計為梭形。梭形的拋光輪201特別適合于拋光較小的玻璃平面，或者彎曲的玻璃曲面。
[0030]另一方面，拋光輪101或201中包含的氧化鈰顆粒能夠以化學分解和機械摩擦兩種機理來對玻璃進行拋光，因而其對玻璃的拋光效率較高。具體而言，氧化鈰顆粒對玻璃的拋光過程是一系列機械、化學綜合作用的結果，其中機械作用是基礎性的，而化學作用也會隨著不同的拋光階段而起到重要的作用。其中，在拋光初始階段，氧化鈰以團聚體為基體首先與玻璃表面接觸，此時基本上完全是機械作用。在該過程中，氧化鈰顆粒會將玻璃表面撕開,從而露出內層新鮮的表面。由于此時團聚體尺寸較大,對玻璃表面形成的劃痕也較大；同時，由于團聚體尺寸較大，氧化鈰顆粒與玻璃表面的接觸也并不是十分嚴密，因此其對玻璃表面的機械切削作用未達到最大值。隨著拋光過程的進行，同時在壓力作用下，氧化鈰的團聚體逐漸破碎，初始晶粒開始逐漸接觸到玻璃新鮮的表面。此時的拋光作用由機械拋光和化學拋光共同組成。其中機械作用基本同前述說明，而化學拋光則實際上是氧化鈰與玻璃之間的化學反應，具體包括:1)氧化鈰水解為氫氧化鈰；2)玻璃露出的新鮮表面的氧化硅水解；3)在水(拋光時通常會加入水作為載體)的作用下，上述兩種水合物脫去羥基(0H-)后沉淀。由于鈰是變價元素，其具有吸附電子的能力，因而能夠吸附羥基，并促使氧化硅的水合物脫水后沉淀。這樣，氧化硅在玻璃表面的位置發生變化，從而使得被拋光的玻璃表面更為平整，以去除劃痕。
[0031]在一些實施例中，氧化鈰顆粒占拋光輪101或201的重量百分比為60%至80%，優選為80%。在一些實施例中，氧化鈰顆粒的顆粒尺寸優選為I至3微米。采用這種顆粒尺寸范圍的氧化鈰顆粒的拋光效果最好，既能夠保證形成的拋光輪具有較高的硬度而提高拋光速率，而且不會因為顆粒尺寸過大而使得拋光操作本身給被拋光的玻璃帶來附加的損傷或劃痕。
[0032]此外，拋光輪101或201中包含酚醛樹脂，通過塑化酚醛樹脂而形成的拋光輪101或201的硬度較高。拋光輪101或201的硬度越高，則其拋光速率一般也越高。在一些實施例中，拋光輪101或201中酚醛樹脂占拋光輪101或201的重量百分比為8%至30%。在一些優選的實施例中，酚醛樹脂占拋光輪101或201的重量百分比為10%至15%。
[0033]拋光輪101或201中添加的乳膠能夠用于調整制得的拋光輪材料的彈性，也即使得拋光輪材料的回彈力可調。在一些例子中，拋光輪101或201中的乳膠占拋光輪101或201的重量百分比為5%至12%，優選地，其重量百分比為5%至10%。采用前述配比乳膠組分的拋光輪101或201的材料具有適當的彈性，例如回彈力為15%至17.5%，從而能夠有效地對玻璃表面進行拋光以去除其上的劃痕。
[0034]在制作拋光輪時，氧化鈰顆粒、酚醛樹脂以及乳膠可以在均勻混合后被填入磨具中，之后在約60攝氏度的溫度下燒結24小時，從而制備得到所需形狀的拋光輪。燒結該混合物的溫度不可過高，過高的燒結溫度會在制得的拋光輪中生成氣泡(由于水蒸氣作用)，從而影響拋光輪表面質量。
[0035]實施例
[0036]發明人選取了不同重量配比的氧化鈰顆粒、酚醛樹脂以及乳膠混合物制備了拋光輪，并將其與驅動器、連接柄一并裝配成玻璃拋光裝置。其中，在一些例子中，酚醛樹脂采用由圣萊科特化工有限公司提供的BR-4510L型酚醛樹脂，其是一種熱固性酚醛樹脂；而乳膠則采用由路博潤(Lubrizol)特種化工有限公司提供的HYCAR1581型乳膠產品。需要說明的是，上述采用的酚醛樹脂和乳膠僅是示例性地而非限制性的，在實際應用中，任何其他適合的酚醛樹脂和/或乳膠也可以被用于制備根據本發明實施例的拋光輪。
[0037]接著，發明人采用該玻璃拋光裝置對被P1500砂紙劃傷的玻璃表面進行了拋光測試。其中，驅動器的馬達轉速約為6000至8000rpm。
[0038]拋光輪的組分重量配比及拋光測試結果如下表:
[0039]
【權利要求】
1.一種玻璃拋光裝置，其特征在于，包括: 驅動器； 拋光輪，其包含氧化鈰顆粒、酚醛樹脂以及乳膠，并且所述氧化鈰顆粒占所述拋光輪的重量百分比不低于60% ;以及 連接柄，其用于連接所述驅動器與所述拋光輪。
2.根據權利要求1所述的玻璃拋光裝置，其特征在于，所述氧化鈰顆粒占所述拋光輪的重量百分比為60 %至80 %。
3.根據權利要求2所述的玻璃拋光裝置，其特征在于，所述氧化鈰顆粒占所述拋光輪的重量百分比為80%。
4.根據權利要求1所述的玻璃拋光裝置，其特征在于，所述酚醛樹脂占所述拋光輪的重量百分比為8%至30%。
5.根據權利要求4所述的玻璃拋光裝置，其特征在于，所述酚醛樹脂占所述拋光輪的重量百分比為10%至15%。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的玻璃拋光裝置，其特征在于，所述乳膠占所述拋光輪的重量百分比為5%至12%。
7.根據權利要求6所述的玻璃拋光裝置，其特征在于，所述乳膠占所述拋光輪的重量百分比為5%至10%。
8.根據權利要求1所述的玻璃拋光裝置，其特征在于，所述拋光輪的回彈力為15%至17.5%，所述拋光輪的硬度為80至85。
9.根據權利要求1所述的玻璃拋光裝置，其特征在于，所述氧化鈰顆粒的顆粒尺寸為I至3微米。
10.根據權利要求1所述的玻璃拋光裝置，其特征在于，所述拋光輪的形狀呈圓柱形或梭形。
【文檔編號】B24B13/00GK103817571SQ201210495574
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月16日 優先權日:2012年11月16日
【發明者】周卓華, 陳高祥, 程海星, 吳清波, 喬曉風, 朱云剛 申請人:3M材料技術(合肥)有限公司