單粒實體木質球的加工方法
【專利摘要】一種單粒實體木質球的加工方法，解決了【背景技術】的不足，即效率低下，成本高，工人勞動強度大，加工的木質球精度差。先將木材原料車削加工成圓形球胚；并將留于球上的頂和夾兩端去除；其特征是：將圓形球胚置于一個帶球窩的平板內；將粒度是60的白剛玉砂輪切削面修整成圓弧型；將球窩托板連同球一道置于白剛玉砂輪切削面內，并沿著白剛玉砂輪R軸向的方向做圓周擺動；根據測量情況決定磨削量，直至磨削結束；換成粒度是120的白剛玉砂輪，按上述的方法進行精磨后拋光即可。其優點是：所加工出的單粒實體木質球精度好，成本低，效率高且操作簡單尤其適合于加工100毫米以下的多規格、少數量、品質多樣的單粒實體木質球。供加工單粒實體木質球使用。
【專利說明】單粒實體木質球的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明是一種加工360度圓球的方法，特別是一種單粒實體木質球的加工方法。【背景技術】
[0002]現有技術中，加工單粒實體木質球的方法，其目的是將加工成單粒實體木質球，其加工方法是機械車削后再由手工進行打磨成成品。這種較原始的加工方法雖然也能加工出木質球，但其不足之處是:效率低下，成本高，工人勞動強度大，加工出的木質球精度差。另外，本發明的單粒實體木質球的加工方法現有技術中尚無。

【發明內容】

[0003]為了解決上述現有技術中的不足之處，填補其空白之處，本發明的目的是提供一種單粒實體木質球的加工方法。本發明的技術解決方案是:先將木材原料車削加工成圓形球胚；將加工圓形球胚時留于球上的頂和夾兩端去除以及拋光；其特征是:
[0004]一.將去除頂、夾兩端后的圓形球胚置于一個帶球窩的平板內；
[0005]二.將粒度是60的白剛玉砂輪切削面修整成圓弧型；
[0006]三.將球窩托板連同球一道置于白剛玉砂輪切削面內，并沿著白剛玉砂輪R軸向的方向做圓周擺動；
[0007]四.根據測量情況決定磨削量，直至磨削結束；
[0008]五.換成粒度是120的白剛玉砂輪，按上述的方法進行精磨。
[0009]本發明相比現有技術所具有的優點是:所加工出的單粒實體木質球精度好，成本低，效率高且操作簡單。本發明所述的加工方法尤其適合于加工100毫米以下的多規格、少數量、品質多樣的單粒實體木質球。
【具體實施方式】
[0010]一.將去除頂、夾兩端后的圓形球胚置于一個帶球窩的平板內，所述的該球窩的直徑是成品球直徑的1.1倍，該球窩的深度是成品球直徑的百分之四十，該球窩的粗糙度在1.6以內，該球窩的圓度誤差在0.01毫米以內；
[0011]二.粒度是60的白剛玉砂輪切削面修整成圓弧型，所述的該圓弧的“R”是成品球“R” 的 1.05 倍；
[0012]三.將球窩托板連同球一道置于白剛玉砂輪切削面內，并沿著白剛玉砂輪R軸向的方向做圓周擺動，擺動的幅度在10度以內；
[0013]四.根據測量情況決定磨削量，直至磨削結束；
[0014]五.換成粒度是120的白剛玉砂輪，按上述的方法進行精磨后拋光即可。
[0015]本發明供加工單粒實體木質球使用。
【權利要求】
1.一種單粒實體木質球的加工方法，先將木材原料車削加工成圓形球胚；將加工圓形球胚時留于球上的頂和夾兩端去除以及拋光；其特征是: 一.將去除頂、夾兩端后的圓形球胚置于一個帶球窩的平板內； 二.度是60的白剛玉砂輪切削面修整成圓弧型； 三.將球窩托板連同球一道置于白剛玉砂輪切削面內，并沿著白剛玉砂輪R軸向的方向做圓周擺動； 四.根據測量情況決定磨削量，直至磨削結束； 五.換成粒度是120的白剛玉砂輪，按上述的方法進行精磨。
2.根據權利要求1中所述的單粒實體木質球的加工方法，其特征是:將去除頂、夾兩端后的圓形球胚置于一個帶球窩的平板內，所述的該球窩的直徑是成品球直徑的1.1倍，該球窩的深度是成品球直徑的百分之四十，該球窩的粗糙度在1.6以內，該球窩的圓度誤差在0.01毫米以內。
3.根據權利要求1中所述的單粒實體木質球的加工方法，其特征是:粒度是60的白剛玉砂輪切削面修整成圓弧型，所述的該圓弧的“R”是成品球“R”的1.05倍。
4.權利要求1中所述的單粒實體木質球的加工方法，其特征是:將球窩托板連同球一道置于白剛玉砂輪切削面內，并沿著白剛玉砂輪R軸向的方向做圓周擺動，擺動的幅度在10度以內。
5.權利要求1中所述的單粒實體木質球的加工方法，其特征是:換成粒度是120的白剛玉砂輪，按上述的方法進行精磨后拋光即可。
【文檔編號】B24B11/04GK103846760SQ201210556600
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月6日 優先權日:2012年12月6日
【發明者】張晶磊 申請人:安順市虹翼特種鋼球制造有限公司