專利名稱：一種木質刷柄修邊加工機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木材加工機械，具體涉及一種木質刷柄修邊加工機。
背景技術：
刷子是一種常見的工具，油漆刷更是一種常用的裝潢用具，不但使用量較大，而且 價格也較低，刷子尤其油漆刷的刷柄一般選用木材或塑料制造，由于是一次性用具，塑料制 造雖然批量大，成型方便，但成本較高，而且廢棄的刷柄自然分解比較慢，會污染環境。利用 廢棄的木材邊角料制造刷柄雖然原料來源廣泛且價格比較便宜，但由于是手工制造，比較 麻煩，人工成本較高，批量較小，造成總成本仍然較高。

發明內容本實用新型的目的在于提供一種利用廢棄的木材邊角料快速制造刷柄的木質刷 柄修邊加工機。為達到上述目的，本實用新型所述的一種木質刷柄修邊加工機包括機械和控制裝 置，所述的機械包括機架、修邊裝置和移動工作臺；修邊裝置包括在機架一端上方的兩內側 分別設有上下兩個平行的支承板，每上下兩個支承板的前端之間均設有固定軸，在兩個支 承板之間的固定軸上套有支承套管，支承套管與固定軸活動連接，在支承套管的外側壁上 固定設有一個向機架內側伸出的支承臂，支承臂的前端固定設有一個工作套管，轉軸穿過 工作套管并與工作套管活動連接，支承臂上和支承臂兩側的支承套管的外側壁上分別固定 設有一個向上伸出的電機支臂，電機輸出軸向下固定在三個電機支臂上，轉軸的上端通過 皮帶與電機的輸出軸連接，轉軸在工作套管的下端自上而下依次設有導向軸承和與轉軸固 定連接的刨削刀，在兩個支承板之間的機架的內側壁設有轉動油缸，支承套管的側壁上與 轉動油缸對應的位置固定設有轉動板，轉動板的前端與轉動油缸的驅動軸活動連接；所述 的移動工作臺包括在修邊裝置下方的機架上相間平行設有一個圓形導軌和一個長條形導 軌，長條形導軌稍高于圓形導軌，工作臺下方與圓形導軌對應的位置設有一個導管，圓形導 軌穿過工作臺下方的導管，長條形導軌設置在工作臺相同水平位置的一側，工作臺一側的 上下分別設有一個軸承架，兩個軸承架上設有軸承并從上、下方向夾住長條形導軌；工作臺 下適當位置設有一個擋板，擋板與導軌同向的水平位置的機架一端固定安裝的驅動油缸的 驅動軸固定連接；工作臺的上方設有垂直安裝在工作臺中間的模板固定架，模板固定架的 后端與工作臺固定連接，模板固定架的前端與工作臺設有一定的間隙，模板安裝在模板固 定架前端有間隙的下方；在模板下方的工作臺上設有穿孔，固定安裝在工作臺下方的夾緊 油缸的驅動軸穿過穿孔并與工作臺上方的夾板固定連接；在工作臺一側下方的機架上沿長 條形導軌的方向相隔一定距離設有兩個立桿，每個立桿平行設有兩個穿孔，兩個立桿上的 穿孔位置對應，兩個橫桿分別穿過兩個立桿上對應的穿孔，在兩個立桿之間的橫桿上相隔 一定距離分別固定設有兩個控制塊，兩個橫桿上的兩個控制塊位置相錯一定的距離，在工 作臺下方對應位置還固定設有一個下端設有兩個叉口的控制板，控制板下端設有的兩個叉口從每個橫桿上兩個控制塊之間叉在兩個橫桿上，在靠近兩個橫桿端頭兩側對應位置的機 架上設有兩個感應器。所述的修邊裝置一端的機架上設有一個退柄裝置，退柄裝置包括一個垂直固定安裝在機架對應位置的退柄轉軸套管，退柄轉軸插在退柄轉軸套管中，一個U形板的底邊與 一個邊對應的角水平固定在退柄轉軸的上端，水平設置的U形板與模板與工作臺之間空隙 相對應，U形板的底邊與機架之間設有拉伸彈簧。所述的修邊裝置外側的機架上設有一個送柄裝置，送柄裝置包括一個垂直固定安 裝在機架對應位置的送柄轉軸套管，送柄轉軸套管中插有一根兩端均從送柄轉軸套管中伸 出并與送柄轉軸套管活動連接的送柄轉軸，連桿的一端與送柄轉軸的下端沿水平方向固定 連接，連桿的另一端通過轉軸與固定在相同水平位置的機架上的送件油缸的驅動軸活動連 接；送柄轉軸的上端水平方向固定設有一個送柄擺臂，送柄擺臂的前端靠工作臺一側設有 一個兩邊有凸起的沿口的托板，托板上兩邊分別設有一個夾板，夾板通過轉軸活動安裝在 托板上，兩個夾板的前端前伸出托板，兩個夾板前端對應的內側下部設有托耳，在夾板的后 端凸起的沿口上設有螺孔，螺孔中設有螺栓，夾板的后端與托板凸起的沿口之間設有拉伸 彈簧。由于采用了上述技術方案，本實用新型所述的一種木質刷柄修邊加工機可根據需 要調整模板通過機械的一次刨削即可將板狀的木材加工成所需要的木質刷柄，具有加工速 度快，自動化程度高，省工省力省電安全的優點。


圖1是本實用新型所述的一種木質刷柄修邊加工機下正面結構示意圖；圖2是圖1所示一種木質刷柄修邊加工機的俯視結構示意圖；圖3是圖1所示一種木質刷柄修邊加工機的左視結構示意圖；圖4是圖1所示一種木質刷柄修邊加工機的右俯視結構示意圖；圖5是圖1所示一種木質刷柄修邊加工機的后視結構示意圖；圖6是圖1所示一種木質刷柄修邊加工機工作臺部分的局部結構示意圖。
具體實施方式
由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6可見，本實用新型所述的一種木質刷柄修邊加工 機包括機械和控制裝置，所述的機械包括機架1、修邊裝置和移動工作臺；修邊裝置包括在 機架1 一端上方的兩內側分別設有上下兩個平行的支承板2，每上下兩個支承板2的前端之 間均設有固定軸3，在兩個支承板2之間的固定軸3上套有支承套管4，支承套管4與固定 軸3活動連接，在支承套管4的外側壁上固定設有一個向機架1內側伸出的支承臂5，支承 臂5的前端固定設有一個工作套管6，轉軸7穿過工作套管6并與工作套管6活動連接，固 定軸3和支承套管4、轉軸7和工作套管6均可通過軸承活動連接，支承臂5上和支承臂5 兩側的支承套管4的外側壁上分別固定設有一個向上伸出的電機支臂8，為了使電機支臂8 避開支承板2的空間位置，支承套管4的外側壁上的兩個電機支臂8可設計成L型，電機9 輸出軸向下固定在三個電機支臂8上，這樣由支承套管4、電機支臂8、電機9、支承臂5、工 作套管6、轉軸7共同組成了一個可圍繞固定軸3轉動的整體，轉軸7的上端通過皮帶與電機9的輸出軸連接，轉軸7的上端也可以通過鏈條與電機9的輸出軸連接，轉軸7在工作套 管6的下端自上而下依次設有導向軸承10和與轉軸7固定連接的刨削刀11，在兩個支承板 2之間的機架1的內側壁設有轉動油缸12，支承套管4的側壁上與轉動油缸12對應的位置 固定設有轉動板13，轉動板13的前端與轉動油缸12的驅動軸活動連接，轉動油缸12的驅 動軸的前后移動可推動由支承套管4、電機支臂8、電機9、支承臂5、工作套管6、轉軸7共 同組成的整體圍繞固定軸3轉動，兩個轉軸7和轉軸7上的導向軸承10和刨削刀11的位 置前后相錯，可避免兩個刨削刀11相互碰撞損傷刨削刀11 ；所述的移動工作臺包括在修邊 裝置下方的機架上相間平行設有一個圓形導軌14和一個長條形導軌15，長條形導軌15稍 高于圓形導軌14，工作臺16下方與圓形導軌14對應的位置設有一個導管17，圓形導軌14 穿過工作臺16下方的導管17，長條形導軌15設置在工作臺16相同水平位置的一側，工作 臺16 —側的上下分別設有一個軸承架18，兩個軸承架18上設有軸承19并從上、下方向夾 住長條形導軌15 ；工作臺16下適當位置設有一個擋板20，擋板20與導軌同向的水平位置 的機架1 一端固定安裝的驅動油缸21的驅動軸固定連接，驅動油缸21的驅動軸前后移動 可推動擋板20使工作臺16在機架上沿水平方向移動；工作臺16的上方設有垂直安裝在工 作臺中間的模板固定架22，模板固定架22的后端與工作臺16固定連接，模板固定架22的 前端與工作臺16設有一定的間隙，模板23安裝在模板固定架22前端有間隙的下方，模板 固定架22可設計成十字型，這樣可使模板23安裝得更為平穩；在模板23下方的工作臺16上設有穿孔，固定安裝在工作臺16下方的夾緊油缸24的驅動軸穿過穿孔并與工作臺16上 方的夾板25固定連接，夾緊油缸24驅動軸的向上移動可使夾板25將工件夾緊在模板23 上以便進行加工，夾緊油缸24驅動軸的回縮則可松開工件以便退件；在工作臺16 —側下方 的機架1上沿長條形導軌的方向相隔一定距離設有兩個立桿26，每個立桿26平行設有兩 個穿孔，兩個立桿26上的穿孔位置對應，兩個橫桿27分別穿過兩個立桿26上對應的穿孔， 在兩個立桿26之間的橫桿27上相隔一定距離分別固定設有兩個控制塊28，兩個橫桿27上 的兩個控制塊28位置相錯一定的距離，兩個控制塊28可以是固定在橫桿27上，也可以是 套裝在橫桿27上并由螺栓固定，在工作臺16下方對應位置還固定設有一個下端設有兩個 叉口的控制板29，控制板29下端設有的兩個叉口從每個橫桿27上兩個控制塊28之間叉在 兩個橫桿27上，在靠近兩個橫桿27端頭兩側對應位置的機架1上設有兩個感應器30，感應 器30可以是接近開關，也可以是其它的感應開關，工作臺16的移動可使控制板29通過橫 桿27上的控制塊28拉動橫桿27移動從而使橫桿27的端頭啟動或關閉感應器30，而控制 裝置則通過感應器30啟動或關閉控制機械的工作，由于兩個橫桿27上的兩個控制塊28相 錯，兩個感應器30啟動或關閉的時間之間存在間隙，這為控制裝置控制不同的機械裝置工 作預留了時間，松開控制塊28上的螺栓，調整控制塊28在橫桿27上的位置可調整兩個感 應器30啟動或關閉的時間之間間隙大小。為了使加工好的工件順利從工作臺16上退下， 在所述的修邊裝置一端的機架1上設有一個退柄裝置，退柄裝置包括一個垂直固定安裝在 機架1對應位置的退柄轉軸套管31，退柄轉軸32插在退柄轉軸套管31中，一個U形板33 的底邊與一個邊對應的角水平固定在退柄轉軸32的上端，水平設置的U形板33與模板23 與工作臺16之間的間隙相對應，U形板33的底邊與機架1之間設有拉伸彈簧34，拉伸彈簧 34可使退柄后的U形板33自動歸位，為了調節U形板33水平位置的高低，退柄轉軸套管31 下部開口處可設置內螺紋，退柄轉軸套管31下部開口中裝有螺栓，旋轉螺栓可使螺栓頂住退柄轉軸32的底部從而調節U形板33水平位置的高低以使U形板33順利進入模板23與工作臺16之間的間隙完成退柄工作。為了順利將工件送到工作臺16上同時防止機械對人 體造成的意外傷害，在所述的修邊裝置外側的機架1上設有一個送柄裝置，送柄裝置包括 一個垂直固定安裝在機架1對應位置的送柄轉軸套管35，送柄轉軸套管35中插有一根兩端 均從送柄轉軸套管35中伸出并與送柄轉軸套管35活動連接的送柄轉軸36，連桿37的一端 與送柄轉軸36的下端沿水平方向固定連接，連桿37的另一端通過轉軸與固定在相同水平 位置的機架1上的送件油缸38的驅動軸活動連接；送柄轉軸36的上端水平方向固定設有 一個送柄擺臂39，送柄擺臂39的前端靠工作臺16 —側設有一個兩邊有凸起的沿口的托板 40，托板40的水平位置應與模板23與工作臺16之間空隙相對應，托板40上兩邊分別設有 一個夾板41，夾板41通過轉軸活動安裝在托板40上，兩個夾板41的前端前伸出托板40， 兩個夾板41前端對應的內側下部設有托耳，在托板40的后端凸起的沿口上設有螺孔，螺孔 中設有螺栓，螺栓頂住兩個夾板41的后端，夾板41的后端與托板40凸起的沿口之間設有 拉伸彈簧，被加工工件可放置在托板40和兩個夾板41前端內側下部的托耳上，夾板41可 從工件的兩側夾住工件以便送入工作臺16，而兩個夾板41之間的空間恰好可使夾板25將 工件夾緊在模板23上，螺栓可調節夾板41開口的大小以適應不同規格的工件。 加工時，將適當的模板23安裝在模板固定架22前端有間隙的下方，根據工件的大 小通過安裝在夾板41的后端凸起的沿口上的螺栓調節好兩個夾板41開口，開動機械，啟動 電機9，將大小適當的工件放置在托板40上并由夾板41夾緊，當工作臺16回移時，兩個感 應器30中的一個感應器30通過控制裝置控制送件油缸38的驅動軸前伸推動送柄轉軸36 轉動將工件送入模板23與工作臺16之間空隙中，該感應器30同時通過控制裝置控制驅動 油缸21回縮拉動工作臺16沿圓形導軌14和長條形導軌15向送柄裝置移動，同時通過控 制裝置控制轉動油缸12回縮使轉軸7和刨削刀11歸位準備進行加工，當工作臺16回移到 一定位置時，由于兩個橫桿27上的兩個控制塊28相錯一定的距離，固定安裝在工作臺16 下的控制板29首先碰到一個橫桿27上的一側控制塊28并拉動橫桿27移動到另一個感應 器30的前面啟動此感應器30，此感應器30則通過控制裝置啟動夾緊油缸24的驅動軸上 升由夾板25將工件夾緊在模板23上，稍后，固定安裝在工作臺16下的控制板29碰到另一 個橫桿27上的一側控制塊28并拉動橫桿27移動到先前控制送件油缸38的驅動軸前伸的 感應器30的前面啟動此感應器30，此感應器30則通過控制裝置同時啟動驅動油缸21、轉 動油缸12和送件油缸38同時工作，送柄裝置中的送件油缸38的驅動軸回縮，送柄轉軸36 轉動，托板40歸位，同時驅動油缸21的驅動軸前伸推動工作臺16沿圓形導軌14和長條形 導軌15移動，在工作臺16沿圓形導軌14和長條形導軌15移動時，轉動油缸12推動轉軸 7下端的導向軸承10緊靠模板23，由于兩個轉軸7和轉軸7上的導向軸承10和刨削刀11 的位置前后相錯，兩個轉軸7的導向軸承10下方與轉軸7固定連接的刨削刀11先后沿模 板23的外沿對工件進行刨削，為了防止刨削刀11直接刨削到模板23，還可在木質墊板和工 件之間設一塊木質墊板，木質墊板固定安裝在模板23下面，刨削完成后，驅動油缸21仍繼 續工作使工作臺16繼續沿圓形導軌14和長條形導軌15移動，當工作臺16移動到一定位 置時，固定安裝在工作臺16下的控制板29首先碰到控制夾緊油缸24的一個橫桿27上的 另一側控制塊28并拉動此橫桿27移動離開另一個感應器30的前面關閉此感應器30，此 時控制裝置控制夾緊油缸24的驅動軸回縮，松開工件，而工作臺16則繼續移動直到模板固定架22后端碰到退柄裝置的U形板33的一個側邊，U形板33開始轉動，U形板33的另一 個側邊將加工完成的工件從模板23與工作臺16之間的間隙中退下。同時，固定安裝在工 作臺16下的控制板29又碰到控制驅動油缸21、轉動油缸12和送件油缸38的另一個橫桿 27上的另一側控制塊28并拉動此橫桿27移動離開另一個感應器30的前面關閉此感應器 30，此感應器30則通過控制裝置使驅動油缸21、轉動油缸12和送件油缸38執行另一項工 作，送件油缸38的驅動軸前伸推動送柄轉軸36轉動將工件送入模板23與工作臺16之間 的間隙中，轉動油缸12回縮使轉軸7和刨削刀11歸位，同時讓開通道，驅動油缸21回縮拉 動工作臺16沿圓形導軌14和長條形導軌15向送柄裝置移動并準備進行第二次加工，在工作臺16回移過程中U形板33的底邊與機架之間設有的拉伸彈簧34拉動退柄裝置的U形 板33自動歸位。本實用新型所述的一種木質刷柄修邊加工機是一種自動化程度較高的木質刷柄 加工機械，通過感應器30和控制裝置實現對機械的自動控制，其中一個感應器30控制夾緊 油缸24的工作，實現對工件的適時夾緊和松開，另一個感應器30同時控制驅動油缸21、轉 動油缸12和送件油缸38的工作，同時通過兩個橫桿27上的兩個控制塊28位置上的相錯 使兩個感應器30在啟動或關閉的時間之間存在間隙，為控制裝置控制不同的機械裝置完 成不同的工作預留出時間。本實用新型所述的一種木質刷柄修邊加工機上的夾緊油缸24、 驅動油缸21、轉動油缸12和送件油缸38可以是控制裝置控制不同油泵上的電磁閥進行工 作的，也可以是控制裝置控制同一臺油泵上不同油路上的不同的電磁閥來實現對夾緊油缸 24、驅動油缸21、轉動油缸12和送件油缸38的控制。本實用新型所述的一種木材修邊加工機通過一次刨削即可將板狀的木材加工成 所需要木質刷柄，具有加工速度快，自動化程度高，省工省力省電安全的優點。
權利要求一種木質刷柄修邊加工機，包括機械和控制裝置，其特征是所述的機械包括機架(1)、修邊裝置和移動工作臺；修邊裝置包括在機架(1)一端上方的兩內側分別設有上下兩個平行的支承板(2)，每上下兩個支承板(2)的前端之間均設有固定軸(3)，在兩個支承板(2)之間的固定軸(3)上套有支承套管(4)，支承套管(4)與固定軸(3)活動連接，在支承套管(4)的外側壁上固定設有一個向機架(1)內側伸出的支承臂(5)，支承臂(5)的前端固定設有一個工作套管(6)，轉軸(7)穿過工作套管(6)并與工作套管(6)活動連接，支承臂(5)上和支承臂(5)兩側的支承套管(4)的外側壁上分別固定設有一個向上伸出的電機支臂(8)，電機(9)輸出軸向下固定在三個電機支臂(8)上，轉軸(7)的上端通過皮帶與電機(9)的輸出軸連接，轉軸(7)在工作套管(6)的下端自上而下依次設有導向軸承(10)和與轉軸(7)固定連接的刨削刀(11)，在兩個支承板(2)之間的機架(1)的內側壁設有轉動油缸(12)，支承套管(4)的側壁上與轉動油缸(12)對應的位置固定設有轉動板(13)，轉動板(13)的前端與轉動油缸(12)的驅動軸活動連接；所述的移動工作臺包括在修邊裝置下方的機架上相間平行設有一個圓形導軌(14)和一個長條形導軌(15)，長條形導軌(15)稍高于圓形導軌(14)，工作臺(16)下方與圓形導軌(14)對應的位置設有一個導管(17)，圓形導軌(14)穿過工作臺(16)下方的導管(17)，長條形導軌(15)設置在工作臺(16)相同水平位置的一側，工作臺(16)一側的上下分別設有一個軸承架(18)，兩個軸承架(18)上設有軸承(19)并從上、下方向夾住長條形導軌(15)；工作臺(16)下適當位置設有一個擋板(20)，擋板(20)與導軌同向的水平位置的機架(1)一端固定安裝的驅動油缸(21)的驅動軸固定連接；工作臺(16)的上方設有垂直安裝在工作臺中間的模板固定架(22)，模板固定架(22)的后端與工作臺(16)固定連接，模板固定架(22)的前端與工作臺(16)設有一定的間隙，模板(23)安裝在模板固定架(22)前端有間隙的下方；在模板(23)下方的工作臺(16)上設有穿孔，固定安裝在工作臺(16)下方的夾緊油缸(24)的驅動軸穿過穿孔并與工作臺(16)上方的夾板(25)固定連接；在工作臺(16)一側下方的機架(1)上沿長條形導軌的方向相隔一定距離設有兩個立桿(26)，每個立桿(26)平行設有兩個穿孔，兩個立桿(26)上的穿孔位置對應，兩個橫桿(27)分別穿過兩個立桿(26)上對應的穿孔，在兩個立桿(26)之間的橫桿(27)上相隔一定距離分別固 定設有兩個控制塊(28)，兩個橫桿(27)上的兩個控制塊(28)位置相錯一定的距離，在工作臺(16)下方對應位置還固定設有一個下端設有兩個叉口的控制板(29)，控制板(29)下端設有的兩個叉口從每個橫桿(27)上兩個控制塊(28)之間叉在兩個橫桿(27)上，在靠近兩個橫桿(27)端頭兩側對應位置的機架(1)上設有兩個感應器(30)。
2.根據權利要求1所述的一種木質刷柄修邊加工機，其特征是所述的修邊裝置一端 的機架(1)上設有一個退柄裝置，退柄裝置包括一個垂直固定安裝在機架(1)對應位置的 退柄轉軸套管(31)，退柄轉軸(32)插在退柄轉軸套管(31)中，一個U形板(33)的底邊與 一個邊對應的角水平固定在退柄轉軸(32)的上端，水平設置的U形板(33)與模板(23)與 工作臺(16)之間空隙相對應，U形板(33)的底邊與機架(1)之間設有拉伸彈簧(34)。
3.根據權利要求1所述的一種木質刷柄修邊加工機，其特征是所述的修邊裝置外側 的機架(1)上設有一個送柄裝置，送柄裝置包括一個垂直固定安裝在機架(1)對應位置的 送柄轉軸套管(35)，送柄轉軸套管(35)中插有一根兩端均從送柄轉軸套管(35)中伸出并 與送柄轉軸套管(35)活動連接的送柄轉軸(36)，連桿(37)的一端與送柄轉軸(36)的下端沿水平方向固定連接，連桿(37)的另一端通過轉軸與固定在相同水平位置的機架(1)上的 送件油缸(38)的驅動軸活動連接；送柄轉軸(36)的上端水平方向固定設有一個送柄擺臂 (39)，送柄擺臂(39)的前端靠工作臺(16) —側設有一個兩邊有凸起的沿口的托板(40)， 托板(40)上兩邊分別設有一個夾板(41)，夾板(41)通過轉軸活動安裝在托板(40)上，兩 個夾板(41)的前端前伸出托板(40)，兩個夾板(41)前端對應的內側下部設有托耳，在夾板(41)的后端凸起的沿口上設有螺孔，螺孔中設有螺栓，夾板(41)的后端與托板(40)凸 起的沿口之間設有拉伸彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種木質刷柄修邊加工機，它包括機械和控制裝置，機械包括機架、修邊裝置和移動工作臺；修邊裝置包括在機架一端上方的兩內側分別設有支承板、固定軸，支承套管、支承臂、工作套管、轉軸，轉軸的上端通過皮帶與電機的輸出軸連接，轉軸下端設有導向軸承和刨削刀，移動工作臺包括一個圓形導軌和一個長條形導軌，導軌上設有工作臺，驅動油缸的驅動軸與工作臺下擋板固定連接；工作臺的上方設有模板固定架，工作臺下方設有夾緊油缸，機架上設有兩個立桿，兩個立桿上設有兩個橫桿，兩個橫桿的端頭設有感應器。一次刨削即可將板狀的木材加工成所需要的木質刷柄，具有加工速度快，自動化程度高，省工省力省電安全的優點。
文檔編號B27C1/00GK201592468SQ200920180879
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月30日 優先權日2009年11月30日
發明者汪令忠 申請人:汪令忠