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一種熱鍍鋅助鍍劑的配方的制作方法

文檔序號:3342772閱讀:12481來源:國知局
專利名稱:一種熱鍍鋅助鍍劑的配方的制作方法
技術領域
本發明涉及一種熱鍍鋅助鍍劑的配方。
背景技術
目前,世界各國均采用溶劑法進行批量熱鍍鋅。要獲得較好的熱浸鍍鋅層,制件的前處理非常重要。與其他鋼鐵表面涂裝技術不同,鋼鐵制件熱浸鍍鋅前除需堿洗除油、酸洗除銹外,還有一道溶劑助鍍處理。助鍍作為熱浸鍍鋅前處理中重要的一道工序,不僅直接影響鍍層質量,還對鋅耗成本有較大影。常用的助鍍液為氯化鋅與氯化銨的混合溶液,盡管已有上百年歷史,目前仍有不少的廠家對助鍍液的成分配比、濃度、溫度、P H值等重要工藝參數控制不佳,直接影響了鍍鋅質量和生產成本。本工作結合國內多家鋼結構熱鍍鋅企業的實踐,對熱鍍鋅助鍍工藝進行了研究。助鍍是將酸洗后的制件浸入助鍍液,提出后在制 件表面形成一層薄的氯化鋅銨鹽膜的過程。助鍍的作用有(I )清潔鋼鐵表面,去除酸洗后殘留在制件表面的鐵鹽或氧化物,使鋼鐵件在進入鋅浴時具有最大的表面活性;(2 )在制件表面沉積一層鹽膜,防止制件從助鍍池到鋅鍋的一段時間內在空氣中銹蝕;(3 )凈化制件浸入鋅浴處的液相鋅,使制件與液態鋅快速浸潤并反應。以熱浸鍍鋅而言,鋼件在經過脫脂、酸洗和水洗之后,助鍍劑溶液本身是以氯化鋅銨組成而發展出來的。現今助鍍液是鍍鋅過程必要的一部份,但也有例外。最早鋼件以酸洗去除雜質和鐵銹,之后直接浸入溶鋅槽。雖然此過程簡單,但因耗鋅量高、成本昂貴。助鍍液的導入,能使熱浸鍍鋅業者降低鋼件之鋅層的厚度,改善成品品質,增加產能及降低成本。

發明內容
本發明的目的在于提供具有防止烘乾時鋼件表面氧化,提高鋼鐵制件表面鍍層質量優點的熱鍍鋅助鍍劑的配方。本發明的技術方案是一種熱鍍鋅助鍍劑的配方,所述熱鍍鋅助鍍劑包括氯化鋅、氯化銨、亞氨基乙酸、潤濕劑、硅、硫、磷、碳表面活性劑,其中各成分重量百分比為氯化鋅41%-60%,氯化銨 23%-27%,亞氨基乙酸 2%_4%,潤濕劑 1%_3%,硅 4%_6%,硫 3%_5%,磷 4%_8%,碳 3%-6%。在本發明一個較佳實施例中,所述潤濕劑為聚氧化乙烯烷化醚。在本發明一個較佳實施例中,所述熱鍍鋅助鍍劑的各成分重量百分比為氯化鋅55%,氯化銨25%,亞氨基乙酸3%,潤濕劑2%,硅4%,硫3%,磷4%,碳4%。本發明的一種熱鍍鋅助鍍劑的配方,具有防止烘乾時鋼件表面氧化,提高鋼鐵制件表面鍍層質量的優點。
具體實施例方式下面結合對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。在一實施例中,一種熱鍍鋅助鍍劑的配方,所述熱鍍鋅助鍍劑包括氯化鋅、氯化銨、亞氨基乙酸、潤濕劑、硅、硫、磷、碳表面活性劑,其中各成分重量百分比為氯化鋅41%-60%,氯化銨 23%-27%,亞氨基乙酸 2%_4%,潤濕劑 1%_3%,硅 4%_6%,硫 3%_5%,磷 4%_8%,碳3%-6%,所述潤濕劑為聚氧化乙烯烷化醚。進一步說明,所述熱鍍鋅助鍍劑的各成分重量百分比為氯化鋅55%,氯化銨25%,亞氨基乙酸3%,潤濕劑2%,硅4%,硫3%,磷4%,碳4%,氯化銨在鋅槽中會分解產生鹽酸和氨水,鹽酸會和氯化鋅吸收的結晶水,分解溶融鋅液附著在金屬表面的氧化鋅層。氧化鋅產生是因為空氣中的氧和溶融鋅液之反應(450-460°C),當鋼件浸入溶融鋅時,氣化鋅層附著其上,金屬表面形成氧化鋅,則內層的鋅鐵反應將受很大的影響,將造成鍍件的浸鍍時間較原來長,時間加長,最終將增加鋼件上鋅層厚度。本發明提供一種熱鍍鋅助鍍劑的配方,具有防止烘乾時鋼件表面氧化,提高鋼鐵制件表面鍍層質量的優點。 本發明的具體實施方式
,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內,可不經過創造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種熱鍍鋅助鍍劑的配方,其特征在于所述熱鍍鋅助鍍劑包括氯化鋅、氯化銨、亞氨基乙酸、潤濕劑、硅、硫、磷、碳表面活性劑,其中各成分重量百分比為氯化鋅41%-60%, 氯化銨23%-27%,亞氨基乙酸2%-4%,潤濕劑1%-3%,硅4%_6%,硫3%_5%,磷4%_8%,碳3%_6%。
2.根據權利要求1所述的熱鍍鋅助鍍劑的配方,其特征在于所述潤濕劑為聚氧化乙烯烷化醚。
3.根據權利要求1所述的熱鍍鋅助鍍劑的配方,其特征在于所述熱鍍鋅助鍍劑的各成分重量百分比為氯化鋅55%,氯化銨25%,亞氨基乙酸3%,潤濕劑2%,硅4%,硫3%,磷4%, 碳4%。
全文摘要
本發明揭示了一種熱鍍鋅助鍍劑的配方,所述熱鍍鋅助鍍劑包括氯化鋅、氯化銨、亞氨基乙酸、潤濕劑、硅、硫、磷、碳表面活性劑,其中各成分重量百分比為氯化鋅41%-60%,氯化銨23%-27%,亞氨基乙酸2%-4%,潤濕劑1%-3%,硅4%-6%,硫3%-5%,磷4%-8%,碳3%-6%,使制得的熱鍍鋅助鍍劑具有防止烘乾時鋼件表面氧化,提高鋼鐵制件表面鍍層質量的優點。
文檔編號C23C2/06GK103014578SQ20121055754
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者陳劍, 范瑞龍, 花軍 申請人:常熟市保得利電力通訊設備有限公司
網友詢問留言 已有2條留言
  • 133021... 來自[未知地區] 2020年04月09日 23:27
    這個資料還行吧,給出解決思路了
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  • 135877... 來自[日本BB公司網絡用戶] 2020年04月08日 10:43
    騙人的,100元就是看個說明
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