帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及裝載機部件鑄造領域，尤其涉及一種消失模鑄造工藝，具體是帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝，這一工藝方法，填補了我國消失模生產“扁狀拐彎深盲孔”結構產品的空白，解決了消失模生產的常規工藝，極易產生孔堵或粘砂，嚴重影響鑄件的合格率的問題，使盲孔內壁一直保持著光滑的優質效果，有效提高了裝載機整機的質量和性能。
【專利說明】帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝
—.【技術領域】
[0001]本發明涉及裝載機部件鑄造領域，尤其涉及一種消失模鑄造工藝，具體是帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝。
二.【背景技術】
[0002]隨著新產品的不斷開發，一些結構復雜和帶有扁狀拐彎深盲孔的鑄件經常出現，最典型的就是龍工裝載機LG830后殼體，該鑄件有一扁狀又帶拐彎的深長盲孔，若按消失模生產的常規工藝，極易產生孔堵或粘砂，嚴重影響鑄件的合格率。
三.
【發明內容】
[0003]本發明經過多次試驗，最終采用隨形砂芯、表面涂層烘干、預埋模片、孔口密封等多項全新的工藝，率先攻克了 LG830后殼體“扁狀拐彎深盲孔”孔堵和粘砂的鑄造難題，之后，他們又將這一工藝方法推廣到帶有深盲孔的LG853、LGS860等變矩器殼體的鑄造上，都獲得了極大成功，盲孔內壁一直保持著光滑的優質效果，有效提高了裝載機整機的質量和性能。
[0004]本發明帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝，包括如下幾個步驟:
[0005]第一步:用共集物預發泡材料EPMMA或其它可預發泡泡沫材料(預發泡珠粒密度20-23g/升)，壓出鑄件需要的“扁狀拐彎深盲孔”的泡沫模片。
[0006]第二步:制作隨形砂芯并留出長20mm-25mm芯頭(50/70目熱芯砂)或其它耐火材料代替(按盲孔形狀單邊減去涂層厚度，再加留0.3mm間隙)。
[0007]第三步:砂芯浸涂兩遍消失模涂料(涂層1-1.5_厚)并烘烤干透(45°C烘烤爐)。
[0008]第四步:將砂芯預埋入帶盲孔的泡沫模片內。
[0009]第五步:用修補膏或膏狀涂料密封開口縫隙，自然晾干或30°C -35°C烘烤干。
[0010]第六步:對盲孔的最深處插3-5枚0.8寸-1寸鐵釘。
[0011]第七步:鑄造出光滑的盲孔油道。
[0012]本發明的優點:
[0013]這一工藝方法，填補了我國消失模生產“扁狀拐彎深盲孔”結構產品的空白，解決了消失模生產的常規工藝，極易產生孔堵或粘砂，嚴重影響鑄件的合格率的問題，使盲孔內壁一直保持著光滑的優質效果，有效提高了裝載機整機的質量和性能。
四.【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝的要點附圖。
五.【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本發明之工藝及效果作進一步驗證闡述，并不能以此限制本發明的保護范圍，實例采用的要點如圖1所示。[0016]實施例1:第一步:用共集物預發泡材料EPMMA或其它可預發泡泡沫材料，壓出鑄件需要的“扁狀拐彎深盲孔”的泡沫模片。
[0017]第二步:制作隨形砂芯并留出長20mm-25mm芯頭(50/70目熱芯砂)。
[0018]第三步:砂芯浸涂兩遍消失模涂料(涂層1-1.5_厚)并烘烤干透(45°C烘烤爐)。
[0019]第四步:將砂芯預埋入帶盲孔的泡沫模片內。
[0020]第五步:用修補膏密封開口縫隙，30°C -35°C烘烤干。
[0021]第六步:對盲孔的最深處插3-5枚0.8寸-1寸鐵釘。
[0022]第七步:鑄造出光滑的盲孔油道。
【權利要求】
1.帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝，其特征在于:具體包括以下步驟: 第一步:用可預發泡泡沫材料，壓出鑄件需要的“扁狀拐彎深盲孔”的泡沫模片； 第二步:制作隨形砂芯并留出長20mm-25mm芯頭； 第三步:砂芯浸涂兩遍消失模涂料并烘烤干透； 第四步:將砂芯預埋入帶盲孔的泡沫模片內； 第五步:膏狀涂料密封開口縫隙，烘烤干； 第六步:對盲孔的最深處插3-5枚鐵釘； 第七步:鑄造出光滑的盲孔油道。
2.根據權利要求1所述的帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝，其特征在于:所述可預發泡泡沫材料，預發泡珠粒密度20-23g/升。
3.根據權利要求1所述的帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝，其特征在于:所述隨形砂芯的材質為50/70目熱芯砂。
4.根據權利要求1所述的帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝，其特征在于:所述砂芯浸涂消失模涂料的厚度為1-1.5_厚，烘烤溫度為45°C。
5.根據權利要求1所述的帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝，其特征在于:所述膏狀涂料密封后烘烤溫度30°C -35°C。
6.根據權利要求1所述的帶有扁狀拐彎深盲孔鑄件的消失模鑄造工藝，其特征在于:所述對盲孔的最深處插3-5枚鐵釘的長度為0.8寸-1寸。
【文檔編號】B22C9/04GK103894545SQ201210577069
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月26日 優先權日:2012年12月26日
【發明者】郭躍廣, 鄭華昌, 劉秋榮 申請人:龍工（福建）鑄鍛有限公司