本實(shí)用新型涉及一種鑄造模具，具體的說涉及低壓鑄造鋁合金車輪模具底模。

背景技術(shù)：

水冷技術(shù)在低壓鑄造鋁合金車輪領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，如圖1所示，在車輪鑄件的中心冒口位置安裝水冷塊，借助冷卻水的循環(huán)流通帶走厚壁處的熱量，來實(shí)現(xiàn)鋁液的快速凝固。與傳統(tǒng)的風(fēng)冷冷卻相比，水冷可顯著提高鑄件的成形質(zhì)量，加快生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，但是同時也存在著一定的工藝弊端。主要體現(xiàn)在：水介質(zhì)的冷卻能力強(qiáng)、范圍廣，因此水冷塊不能距離型腔面太近，否則易造成輪輻處因過早凝固而阻斷補(bǔ)縮通道；然而對于底模螺栓孔處的預(yù)鑄臺而言，這種距離顯然是不夠的，其冷卻范圍根本無法延伸至預(yù)鑄臺遠(yuǎn)端；另外，在鋁液充型過程中，預(yù)鑄臺會不斷受到高溫鋁液的沖刷，溫度一般高于500℃，如果不能及時有效的冷卻降溫，便會形成孤立的高溫區(qū)，導(dǎo)致螺栓孔附近出現(xiàn)縮松、縮孔等鑄造缺陷，嚴(yán)重降低鑄件的力學(xué)性能，影響產(chǎn)品品質(zhì)；模具的溫度過高也會導(dǎo)致粘鋁、腐蝕等問題頻發(fā)，縮短模具的使用壽命。

針對現(xiàn)有底模水冷結(jié)構(gòu)存在的不足，有必要進(jìn)行一定的優(yōu)化與改進(jìn)，以加強(qiáng)螺栓孔預(yù)鑄臺位置的冷卻，消除模具高溫區(qū)，均勻冷卻效果，解決鑄件成形缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的低壓鑄造車輪模具底模水冷裝置，本實(shí)用新型可以將冷卻范圍延伸至螺栓孔預(yù)鑄臺遠(yuǎn)端，實(shí)現(xiàn)模具的快速降溫，提高鋁液的凝固速度，消除冒口區(qū)域易出現(xiàn)的縮松、縮孔等鑄造缺陷。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：低壓鑄造車輪模具底模水冷裝置，包括水冷塊、進(jìn)水管、出水管、水道蓋板、石墨墊片、安裝螺栓。

水冷塊設(shè)置于底模的中心冒口處，與底模螺栓連接，水冷塊上設(shè)置截面為U型的環(huán)形水道，環(huán)形水道用蓋板密封。水冷塊選用鍛鋼制作，保證內(nèi)部組織密實(shí)，不易漏水；環(huán)形水道上設(shè)置進(jìn)水管、出水管，進(jìn)水管、出水管呈180°對稱布置，并連接外部儲水裝置，以形成冷卻水流通通路。

水冷塊上對應(yīng)底模螺栓孔預(yù)鑄臺處設(shè)置圓錐形凸臺，圓錐形凸臺延伸至預(yù)鑄臺內(nèi)部，凸臺以外的其他區(qū)域設(shè)置成平面即可。底模與水冷塊貼合面上放置石墨墊片作為冷卻媒介，凸臺上的墊片要隨形加工，其余位置為平面扇形，石墨墊片厚度2mm。

當(dāng)水冷塊通水工作時，借助已加工好的錐型凸臺將冷卻傳送至螺栓孔預(yù)鑄臺的遠(yuǎn)端，從而實(shí)現(xiàn)其冷卻降溫，保證了冒口區(qū)域的均勻冷卻效果。

本實(shí)用新型解決了原有結(jié)構(gòu)無法冷卻該區(qū)域的弊端，增大了冒口位置的冷卻范圍，冷卻效果變得更加均勻；降低了鑄件中心區(qū)域易出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷的概率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中低壓水冷鑄造模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是改進(jìn)的低壓鑄造車輪模具底模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本改進(jìn)的低壓鑄造車輪模具底模的水冷塊3D結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：11－現(xiàn)有技術(shù)中的水冷塊；1－頂模，2－邊模，3－底模，4－水冷塊，41－環(huán)形水道，42－圓錐型凸臺，5－進(jìn)水管，6－水道蓋板，7－出水管，8－石墨墊片，9－安裝螺栓。

具體實(shí)施方式

圖2、圖3公開了本實(shí)用新型改進(jìn)的低壓鑄造車輪模具底模，包括水冷塊4、進(jìn)水管5、水道蓋板6、出水管7、石墨墊片8、安裝螺栓9。

其頂模1、邊模2、底模3共同構(gòu)成了模具的型腔，完成車輪鑄件的凝固成形。

底模3的中心冒口處設(shè)置水冷塊4，水冷塊4與底模3采用螺栓連接；水冷塊4上設(shè)置截面為U型的環(huán)形水道41，環(huán)形水道41用蓋板6密封；水冷塊4選用鍛鋼制作，保證內(nèi)部組織密實(shí)，不易漏水；環(huán)形水道41上設(shè)置進(jìn)水管5、出水管7，進(jìn)水管5、出水管7為單進(jìn)單出形式，呈180°對稱布置，并連接外部儲水裝置，以形成冷卻水流通通路。

水冷塊4上對應(yīng)底模螺栓孔預(yù)鑄臺處設(shè)置圓錐形凸臺42，圓錐形凸臺42延伸至預(yù)鑄臺內(nèi)部，距預(yù)鑄臺頂面10-20mm，以保證冷卻效果，凸臺以外的其他區(qū)域設(shè)置成平面即可。底模3與水冷塊貼合面上放置石墨墊片8作為冷卻媒介，凸臺42上的石墨墊片8要隨形加工，能包裹住整個凸臺，其余位置設(shè)置為平面扇形，石墨墊片8的厚度為2mm，把合后要求壓縮量在0.7mm-1.5mm，以保證高效的冷卻傳導(dǎo)。

當(dāng)水冷塊4通水工作時，圓錐形凸臺42可以通過石墨墊片8將冷卻傳送至螺栓孔預(yù)鑄臺的遠(yuǎn)端，實(shí)現(xiàn)其冷卻降溫的目的。