專利名稱：1050-h16鋁合金板帶材及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體是涉及一種1050-H16鋁合金板帶材及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1050合金時工業(yè)純鋁IXXX系合金中應用較為廣泛的合金之一，該系列合金產(chǎn)品具有塑性好，易加工程序，耐蝕性好，反射性強、良好光亮度和光潔度，其陽極氧化和著色后，不僅可以進一步提高耐蝕性，而且可以獲得五顏六色、光彩奪目的制品，非常適用于作為高檔的裝飾材料；同時由于其感光性良好，也是PS預涂感光版(Presensitized OffsetPlate)主要選材合金之一。其H16狀態(tài)的板帶材不僅具有較好的加工成形性，還具有適中 的強度，作為高檔裝飾材料生產(chǎn)，具有較高的附加值，市場前景廣闊。目前，1050-H16的工藝流程為熔鑄一均勻化退火一鋸切一纟先面一加熱一熱軋一冷軋一清洗一中間退火一冷軋。傳統(tǒng)熱軋機生產(chǎn)1050合金時，無法保證終軋溫度和熱軋料性能，而且坯料也較厚7-10_，所以熱軋坯料經(jīng)過冷軋軋制成品道次前，預留加工量后，需要先進行中間退火，退火爐溫控制不良，容易造成粗晶等缺陷、而且工序流程較長，1050合金強度較低，增加形成擦劃傷等缺陷的幾率，最終成品陽極氧化處理后，表面質(zhì)量無法滿足高級陽極氧化外觀料的表面需求。通常，為了縮短工藝流程，常采用H26代替H16工藝路線，工藝流程為目前，1050-H26的工藝流程為熔鑄一均勻化退火一鋸切一銑面一加熱一熱軋一冷軋一清洗一成品退火。而該方法采用成品退火工藝時對退火溫度均勻性要求較高，對退火爐溫控要求較高，而且性能不穩(wěn)定，特別是屈服強度；同時，如果冷軋油未清洗完全，成品退火溫度相對較低，不易將冷軋軋制油消除，易產(chǎn)生油斑等表面缺陷，表面質(zhì)量無法滿足一些產(chǎn)品，特別是高級陽極氧化外觀料的表面需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，該方法充保證了力學性能穩(wěn)定合格，縮短生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下一種1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)流程包括熔鑄、鋸切、銑面、力口熱、熱連軋、冷軋，其中，熔鑄熔鑄后鑄錠的化學成分的質(zhì)量百分數(shù)控制在Si ^ 0.2%, Fe :0. 20 O. 40%,Cu ( O. 05%,Mn ( O. 05%,Mg ( O. 05%,Zn ( O. 05%,Ti 0. 01 O. 03%、其它雜質(zhì)單個彡O. 02%、合計彡O. 10%，其余為Al ;熔煉溫度為730-750°C，精煉溫度720_750°C，鑄造溫度670-700°C，鑄造速度55-65mm/min ；所述熱軋步驟中熱粗軋在450-500°C開坯，經(jīng)過15或17道次軋制，坯料厚度30-60mm，中間坯溫度為400_460°C ;再使用熱精軋，熱軋卷厚度根據(jù)成品厚度預留55% -75%的加工量，終軋溫度300-320°C，卷取厚度為2. 5_8mm。在其中一個實施例中，在所述銑面步驟中采用銑床對鑄錠的大面和小面分別銑肖|J，銑削量分別為8-10mm和6_8mm。在其中一個實施例中，在所述加熱步驟中鑄錠加熱溫度550_570°C，保溫時間1-3小時，轉(zhuǎn)450-500°C保溫1-3小時后出爐。在其中一個實施例中，在所述熱精軋中，經(jīng)過3-5機架的連續(xù)軋制，乳液噴射壓力為250-360kpa，刷輥清刷速度為350-700轉(zhuǎn)/分。在其中一個實施例中，在所述冷軋步驟中經(jīng)過1-2道次冷軋至成品厚度，總加工率 55% -75%。本發(fā)明的另一目的是提供一種1050-H16鋁合金板帶材，該板材具有表面光潔、無擦劃傷、輥印、非金屬壓入，產(chǎn)品表面均勻的優(yōu)點。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為由上述生產(chǎn)方法制備的1050-H16鋁合金板帶材。本發(fā)明所述1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，具有以下優(yōu)點(I)本發(fā)明對Fe、Si成分進行了嚴格控制，并對熔煉和鑄造溫度、速度進行控制，這樣會消除鑄錠組織不均、晶粒粗大、成分偏析等問題。(2)本發(fā)明在采用450-500°C粗軋開坯，中間坯溫度保證在400_460°C，15或17道次的軋制后未精軋?zhí)峁?0-60_厚的中間坯料，這是利用適當溫度和變形速度來控制第二相化合物的均勻細小析出和保證鑄造組織充分破碎，有利于改善表面和內(nèi)部組織，減少因鑄造組織不同而導致成品陽極氧化后的色差條紋；熱連軋生產(chǎn)的坯料，終軋溫度控制范圍穩(wěn)定在300-320°C，熱軋坯料性能穩(wěn)定，保證冷軋在目標加工率軋制后，最終產(chǎn)品性能穩(wěn)定，減少了退火工藝控制材料屈服強度不穩(wěn)定而導致的90°折彎開裂的問題。(3)本發(fā)明生產(chǎn)效率高，熱軋成品最薄厚度為2. 5_，減小了冷軋總加工率和道次數(shù)，在無須退火工序，保證了力學性能穩(wěn)定合格，縮短生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗。(4)另外，本發(fā)明還進一步通過熱軋乳液壓力控制和輥刷轉(zhuǎn)速控制，保證熱軋坯料具有良好的表面質(zhì)量，滿足IXXX系產(chǎn)品需要，特別是高檔陽極外觀料等高附加值產(chǎn)品所要求的表面光潔、無擦劃傷、輥印、非金屬壓入，產(chǎn)品表面均勻、組織致密。
具體實施例方式實施例1
本實施例所述1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)流程包括熔鑄一鋸切—銑面一加熱一熱軋一冷軋。具體工藝參數(shù)如下(I)熔鑄熔鑄后鑄錠的化學成分的質(zhì)量百分數(shù)控制在(合金化學成分)控制在 Si 0. 03%, Fe 0. 28%, Cu ^ O. 05%, Mn ^ O. 05%, Mg ^ O. 05%, Zn ^ O. 05%, Ti O. 015%、其它雜質(zhì)單個彡O. 02%、合計彡O. 10%，其余為Al ;熔煉溫度為730_750°C，精煉溫度740°C，鑄造溫度670°C，鑄造速度65mm/min ；(2)銑面采用銑床對鑄錠的大面和小面分別銑削，銑削量分別為8mm和7mm ；(3)加熱鑄錠加熱溫度560_570°C，保溫時間3小時，轉(zhuǎn)450_470°C保溫3小時出爐；
(4)熱軋采用熱粗軋468°C開坯后，經(jīng)過17道次軋制，將鑄錠粗軋至厚度30mm，中間坯溫度455°C，再使用熱精軋，經(jīng)過3機架的連續(xù)軋制，熱軋卷厚度根據(jù)成品厚度預留60 %的加工量，乳液(購置于好富頓公司)噴射壓力為250kpa，刷輥清刷速度為350轉(zhuǎn)/分，終軋溫度303°C，卷取厚度為2. 5mm ；(5)冷軋經(jīng)過2道次冷軋至成品厚度1. 0mm，道次壓下率分別為40%和33%。根據(jù)上述方法，進行兩次生產(chǎn)，制備到的產(chǎn)品分別為試驗卷一和試驗卷二，成品性能如下
權(quán)利要求
1.一種1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，其生產(chǎn)流程包括熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋，其中， 熔鑄熔鑄后鑄錠的化學成分的質(zhì)量百分數(shù)控制在Si ^ 0.2%, Fe 0. 20 O. 40%,Cu ( O. 05%,Mn ( O. 05%,Mg ( O. 05%,Zn ( O. 05%,Ti 0. 01 O. 03%、其它雜質(zhì)單個(O. 02%、合計彡O. 10%，其余為Al ;熔煉溫度為730-750°C，精煉溫度720_750°C，鑄造溫度 670-700°C，鑄造速度 55-65mm/min ； 所述熱軋步驟中熱粗軋在450-50(TC開坯，經(jīng)過15或17道次軋制，坯料厚度30-60mm，中間坯溫度為400_460°C ;使用熱精軋，熱軋卷厚度根據(jù)成品厚度預留55% -75%的加工量，終軋溫度300-320°C，卷取厚度為2. 5-8mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述銑面步驟中采用銑床對鑄錠的大面和小面分別銑削，銑削量分別為8-10mm和6_8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述加熱步驟中鑄錠加熱溫度550-570°C，保溫時間1-3小時，轉(zhuǎn)450-500°C保溫1_3小時后出爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熱精軋中，經(jīng)過3-5機架的連續(xù)軋制，乳液噴射壓力為250-360kpa，刷輥清刷速度為350-700轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述冷軋步驟中經(jīng)過1-2道次冷軋至成品厚度，總加工率55% -75%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的1050-H16鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述Si的含量為0· 03%彡Si彡O. 10%。
7.權(quán)利要求1-6任一項所述的生產(chǎn)方法制備的1050-H16鋁合金板帶材。
全文摘要
本發(fā)明公開了1050-H16鋁合金板帶材及其生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)流程包括熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋，其中，熔鑄熔鑄后鑄錠的化學成分的質(zhì)量百分數(shù)控制在Si≤0.2％、Fe0.20～0.40％、Cu≤0.05％、Mn≤0.05％、Mg≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti0.01～0.03％、其它雜質(zhì)單個≤0.02％、合計≤0.10％，其余為Al；熱粗軋450-500℃開坯，坯料厚度30-60mm，中間坯溫度為400-460℃；使用熱軋，終軋溫度300-320℃，卷取厚度為2.5-8mm。本發(fā)明所述的該生產(chǎn)方法既保證了1050-H16鋁合金板帶材的力學性能穩(wěn)定合格，且縮短生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C22C21/00GK103014425SQ20121058373
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者曲明洋, 張俊才, 黃文輝, 王英武, 冷正長, 徐炳申, 馬俊勇 申請人:亞洲鋁業(yè)(中國)有限公司