專利名稱：一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCr15生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于冶金工藝技術領域，特別涉及一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5
生產工藝。
背景技術：
軸承是“工業的心臟”，軸承鋼是特鋼產品中生產難度較大的鋼類之一，其中鋼水的潔凈度是影響軸承鋼性能的最重要的技術指標。高純凈度的軸承鋼，鋼中氧含量一般控制在5 8X 10_6%，這就必須要用鋁脫氧來控制鋼中氧的含量。連鑄在生產含鋁鋼種的時候，經常會發生水口堵塞的現象，尤其對于用鋁脫氧的軸承鋼GCrl5，成品鋁含量約0.035%左右，在連鑄生產中經常發生浸入式水口堵塞現象。堵塞水口嚴重時，會造成拉速降低、結晶器液位波動大，以至于水口堵塞、鋼水溫度低回爐，甚至會造成連鑄機停機事故。因此，水口堵塞既影響了連鑄坯質量，又影響了正常的生產流程，也限制了多爐次連澆，增加了鑄坯成本。一般情況下GCrl5的冶煉工藝為:轉爐工序，原冶煉GCrl5的轉爐工藝，終點拉碳彡0.09，終渣堿度> 3.0 ；LF精煉工序，原來LF精煉工序在冶煉GCrl5時，控制鋼水中Alt含量大于0.050%，對于Als/Alt不進行控制；VD工序，軟吹氬時間5min ;連鑄工序，結晶器電磁攪拌采用電流400A、頻率2.5Hz，采用強冷高拉速工藝。造成連鑄堵塞 水口的主要原因是鋼水中A1203夾雜物過高，或者在澆注過程中A1203的進一步生成。

發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠提高鋼水潔凈度、降低非金屬夾雜物的防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，工藝路線包括頂底復吹轉爐—LF精煉爐一VD真空脫氣一康卡斯特6機6流方坯連鑄，其特征在于，所述頂底復吹轉爐采用雙渣法脫磷，終點高拉碳[C] ^ 0.25%，出鋼前終渣堿度大于3.5 ;所述精煉爐精煉控制鋼水成份中Als含量> 0.05%, Als/Alt > 95% ;所述連鑄工序中全過程進行吹氬保護，采用低拉速弱冷工藝。所述轉爐出鋼溫度1630°C 1650°C，鋼包溫度高于800°C，嚴格控制轉爐下渣，下
禮:量< 50mm厚。所述LF精煉爐鋼水出站目標成份:C:0.98 1.0%, S1:0.20 0.22%,Mn:0.34
0.36%, Cr:1.50 1.55%, P 彡 0.015%, S 彡 0.010%, Ti < 20ppm。所述LF精煉爐精煉時間大于50分鐘。所述VD真空脫氣工序中采用軟吹模式，在VD出站前軟吹氬5 10min，VD出站溫度:開澆第一爐1520°C ±3°C，連澆爐1500°C ±3°C。
所述低拉速弱冷工藝，拉速1.8m/min, 二次冷卻比水量0.8L/kg。所述連鑄工序中采用結晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌，所述末端電磁攪拌電流500A、頻率12Hz，所述結晶器電磁攪拌電流350A、頻率2Hz。所述結晶器電磁攪拌時結晶器液位波動控制< ±3%。本發明具有的優點和積極效果是:本發明通過轉爐和LF精煉爐的冶煉，控制鋼水成份中Als含量> 0.05%, Als/Alt > 95%，在連鑄工序中全過程進行吹氬保護，避免了鋼水的二次氧化，提高了鋼水潔凈度，降低了非金屬夾雜物，能夠防止連鑄水口堵塞現象，提高了連鑄坯質量，降低了鑄坯成本，最終提高了產品質量。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細說明如下:一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，工藝路線包括頂底復吹轉爐—LF精煉爐一VD真空脫氣一康卡斯特6機6流方坯連鑄，共生產6爐。⑴轉爐工序轉爐采用雙渣法脫磷，終點高拉碳[C]彡0.25% ;出鋼前，要求終渣堿度大于3.5，出鋼溫度1630°C 1650°C，鋼包溫度高于800°C，嚴格控制轉爐下渣，下渣量< 50mm厚。
權利要求
1.一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，工藝路線包括頂底復吹轉爐一LF精煉爐一VD真空脫氣一康卡斯特6機6流方坯連鑄，其特征在于，所述頂底復吹轉爐采用雙渣法脫磷，終點高拉碳[C] ^ 0.25%，出鋼前終渣堿度大于3.5 ;所述LF精煉爐精煉控制鋼水成份中Als含量> 0.05%, Al s/Alt > 95% ;所述連鑄工序中全過程進行吹氬保護，采用低拉速弱冷工藝。
2.根據權利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，其特征在于，所述轉爐出鋼溫度1630°C 1650°C，鋼包溫度高于80(TC，嚴格控制轉爐下渣，下渣量<50mm 厚。
3.根據權利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，其特征在于，所述LF精煉爐鋼水出站目標成份:C:0.98 1.0%，S1:0.20 0.22%，Mn:0.34 0.36%, Cr:1.50 1.55%, P 彡 0.015%, S 彡 0.010%, Ti < 20ppm。
4.根據權利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，其特征在于，所述LF精煉爐精煉時間大于50分鐘。
5.根據權利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，其特征在于，所述VD真空脫氣工序中采用軟吹模式，在VD出站前軟吹氬5 10min，VD出站溫度:開澆第一爐 1520°C ±3°C，連澆爐 1500°C ±3°C。
6.根據權利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，其特征在于，所述低拉速弱冷工藝，拉速1.8m/min, 二次冷卻比水量0.8L/kg。
7.根據權利要求1所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，其特征在于，所述連鑄工序中采用結晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌，所述末端電磁攪拌電流500A、頻率12Hz，所述結晶器 電磁攪拌電流350A、頻率2Hz。
8.根據權利要求7所述的一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCrl5生產工藝，其特征在于，所述結晶器電磁攪拌時結晶器液位波動控制< 土 3%。
全文摘要
本發明涉及一種防止連鑄水口堵塞的軸承鋼GCr15生產工藝，工藝路線包括頂底復吹轉爐→LF精煉爐→VD真空脫氣→康卡斯特6機6流方坯連鑄，所述頂底復吹轉爐采用雙渣法脫磷，終點高拉碳[C]≥0.25%，出鋼前終渣堿度大于3.5；所述LF精煉爐精煉控制鋼水成份中Als含量＞0.05%，Als/Alt＞95%；所述連鑄工序中全過程進行吹氬保護，采用低拉速弱冷工藝。本發明在上述工藝條件下，提高了鋼水潔凈度，降低了非金屬夾雜物，能夠防止連鑄水口堵塞現象，提高了連鑄坯質量，降低了鑄坯成本，最終提高了產品質量。
文檔編號C21C7/00GK103103443SQ20121058659
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者王朝陽, 馬立軍, 賀建哲, 王智軼 申請人:天津鋼鐵集團有限公司