專利名稱：一種生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種生產鑄件的方法，特別是涉及一種生產凸輪軸球鐵鑄件的方法。
背景技術：
目前，公知的凸輪軸鑄造生產線只能生產出牌號較低的球鐵鑄件，而高性能的凸輪軸球鐵鑄件只有在試驗室內研制成功。探究其原因在于添加球化劑的方法不同，一般鑄造生產線中球化劑的添加方法是直接向鐵水轉運包注入粉狀、粒狀或塊狀球化劑，由于球化劑的熔解特性，這不利于球化劑的擴散，凸輪軸鑄造生產線只能生產出牌號較低的凸輪軸球鐵鑄件。因此需要設計新的凸輪軸球鐵鑄件的生產方法。同時現有的凸輪軸鑄造磨具生產效率低，也需要發明一種生產效率高的凸輪軸球鐵鑄件的模具。

發明內容
本發明的目的在于克服上述技術中存在的不足之處，提供一種結構簡單、設計合理，生產效率高，能夠生產高牌號球鐵鑄件的生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置及方法。為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是:所述的生產凸輪軸球鐵鑄件的方法經過如下的工藝過程制備而成:(I)鐵水準備:進行鐵水的制備，控制鐵水的成分為:C3.80 3.90%，Si1.95%
2.05%,Cul.1% 1.2%,Mn0.4 0.5%, Sn0.035% 0.045%,Mg0.035% 0.045%，并將鐵水注入鐵水轉運包；(2)球化劑添加:在鐵水轉運包運送鐵水至澆鑄位置過程中將制成絲線狀的球化劑漸漸浸入到鐵水轉運包中，完成喂線，喂線長度隨轉運包運送次數的增加而逐漸縮短至穩定長度；(3)控制澆鑄溫度在1390°C -1410°C之間，鐵水轉運包將鐵水注入生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置的澆口杯(3)，完成澆鑄。本發明的優點是:1.本裝置結構簡單、設計合理，制造難度低；2.克服了鑄件拉力強度高，延伸率低的現象，使鑄件的機械性能提高很多；3.克服了垂直分型生產鑄件的不同高度鑄件收縮率不同的困難，實現一箱三件，在生產效率上實現了最優化。


圖1是本發明的生產凸輪軸球鐵鑄件裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。由圖1可知，本發明所述的生產凸輪軸球鐵鑄件的方法經過如下的工藝過程制備而成:(I)鐵水準備:進行鐵水的制備，控制鐵水的成分為:C3.80 3.90%，Si1.95% 2.05%,Cul.1% 1.2%,Mn0.4 0.5%, Sn0.035% 0.045%,Mg0.035% 0.045%，并將鐵水注入鐵水轉運包；(2)球化劑添加:在鐵水轉運包運送鐵水至澆鑄位置過程中將制成絲線狀的球化劑漸漸浸入到鐵水轉運包中，完成喂線，喂線長度隨轉運包運送次數的增加而逐漸縮短至穩定長度；(3)控制澆鑄溫度在1390°C -1410°C之間，鐵水轉運包將鐵水注入生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置的澆口杯3，完成澆鑄。本發明生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置含有三個傾斜放置的凸輪軸型腔1，三個凸輪軸型腔I靠左端部位的上方分別設有左冒口 4，靠右端部位的上方分別設有右冒口 5，最左端分別通過澆道2與澆口杯3連接，左冒口 4分別與澆道2和三個凸輪軸型腔I相通，右冒口 5分別與三個凸輪軸型腔I和氣道6相通。對于生產高牌號的球鐵735-5的凸輪軸，實現準備好制成絲線狀的球化劑，控制鐵水的成分為C3.80 3.90%, Sil.95% 2.05%,Cul.1% 1.2%, Mn0.4 0.5%, Sn0.035% 0.045%, Mg0.035% 0.045%，并將鐵水注入鐵水轉運包，在鐵水轉運包運送鐵水至澆鑄位置過程中將絲線狀球化劑漸漸浸入到鐵水轉運包中，即喂線，當轉運至生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置上方時，喂線完畢。最后通過鐵水轉運包將鐵水注入生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置的澆口杯3，完成澆鑄。對于不同的轉運包、不同的工況采用不同的喂線量，如當生產線中的上個班組生產球鐵完畢后，由于不能完全清空轉運包，轉運包中會殘余部分鑄鐵，此時如果開始生產，可以第一轉運包喂線40米、第二轉運包喂線40米、第三轉運包喂線35米，第三轉運包以后喂線穩定在35米，喂線一般是隨著轉運包轉運次數的增加，先是喂線長度減小，最后趨于穩定，保證穩定后球化劑占鐵水成分比控制在0.035% 0.045%之間。本發明克服了鑄件拉力強度高，延伸率低的現象，使鑄件的機械性能提高很多。本發明一箱生產三件凸輪軸，在生產效率上實現了最優化。本發明還克服了垂直分型生產鑄件的不同高度鑄件收縮率不同的困難，實現一箱三件，實現高抗拉強度高延伸率的鑄件生產，機械性能合格率經檢測達到99%以上。
權利要求
1.一種生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置及方法，其特征在于:所述的生產凸輪軸球鐵鑄件的方法經過如下的工藝過程制備而成: (1)鐵水準備:進行鐵水的制備，控制鐵水的成分為:C3.80 3.90%，Sil.95% 2.05%,Cul.1% 1.2%,Mn0.4 0.5%, Sn0.035% 0.045%,Mg0.035% 0.045%，并將鐵水注入鐵水轉運包； (2)球化劑添加:在鐵水轉運包運送鐵水至澆鑄位置過程中將制成絲線狀的球化劑漸漸浸入到鐵水轉運包中，完成喂線，喂線長度隨轉運包運送次數的增加而逐漸縮短至穩定長度； (3)控制澆鑄溫度在1390°C-1410°C之間，鐵水轉運包將鐵水注入生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置的澆口杯(3)，完成澆鑄。
全文摘要
本發明涉及一種生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置及方法，所述的生產凸輪軸球鐵鑄件的方法經過如下的工藝過程制備而成鐵水準備進行鐵水的制備，控制鐵水的成分為C3.80～3.90％，Si1.95％～2.05％，Cu1.1％～1.2％，Mn0.4～0.5％，Sn0.035％～0.045％，Mg0.035％～0.045％，并將鐵水注入鐵水轉運包，球化劑添加在鐵水轉運包運送鐵水至澆鑄位置過程中將制成絲線狀的球化劑漸漸浸入到鐵水轉運包中，完成喂線，喂線長度隨轉運包運送次數的增加而逐漸縮短至穩定長度，控制澆鑄溫度在1390℃-1410℃之間，鐵水轉運包將鐵水注入生產凸輪軸球鐵鑄件的裝置的澆口杯，完成澆鑄。本裝置結構簡單、設計合理，制造難度低。
文檔編號C22C33/08GK103084547SQ20121059876
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月30日 優先權日2012年12月30日
發明者王雷, 王連川, 張希興 申請人:哈爾濱東安汽車動力股份有限公司