專利名稱：金屬模具預熱裝置及其金屬模具預熱工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁部件重力澆鑄與低壓澆鑄鑄造工藝用的金屬模具預熱裝置及其預熱工藝，具體涉及金屬模具預熱裝置及其金屬模具預熱工藝。
背景技術：
目前，凡在重力澆鑄與低壓澆鑄工藝生產鋁合金產品(鋁部件)之前，都需要對金屬模具進行預熱，將各模具加熱均勻并加熱到300±50°C (不同產品的工藝要求不一樣)后才開始澆注產品。由于有些產品的金屬模具數量多、形狀不規則、尺寸比較大、位置分布不規律(特別是澆口杯)等特征，并受這些因素的影響，現預熱工藝大多采用兩根火槍對著模具型腔進行噴火燃燒，該工藝會導致燃燒不均勻、溫度局部溫差大，從而導致模具受熱不均、壽命減小；要使溫度都達到有關要求，就會使局部溫度過高，浪費燃氣、浪費時間、增加成本；如果只有局部溫度達到要求，又會使產出的前幾件產品作為燙模件(即廢品)而浪費，增加材料、人工、燃氣成本。且澆口杯與模具型腔由于位置問題，一般不能同時加熱，從而產生的先后順序導致預熱時間加長，燃料浪費等問題。

發明內容
本發明目的在于克服上述不足，而提供一種使金屬模具受熱均勻、局部溫差較小、工藝簡單、操作實用方便的金屬模具預熱裝置及其金屬模具預熱工藝。本發明的目的由如下技術方案來實現:金屬模具預熱裝置，包括加熱主管，在所述加熱主管的一端下裝有第一分流支管、其另一端下裝有第二分流支管，在所述加熱主管的起始端裝有三通接頭，該三通接頭的一端通過第一閥門裝有第一接頭、其另一端通過第二閥門裝有第二接頭。根據所述的金屬模具預熱裝置所得的金屬模具預熱工藝是:首先，將金屬模具裝上機臺，其兩側模分別向兩側打開，然后將該金屬模具預熱裝置固定在金屬模具上，讓其第一分流支管懸浮在金屬模具的型腔當中，主要加熱金屬模具的型腔部位，讓其第二分流支管懸浮在金屬模具的澆道當中，主要加熱金屬模具的澆道部位；再將燃料源、氣壓源的燃氣軟管與氣壓軟管分別接到第一接頭、第二接頭上，并打開第一、第二閥門的開關，在氣壓的條件下，燃氣通過加熱主管，流到兩分流支管，使燃氣均勻從第一分流支管、第二分流支管的噴嘴中流出，然后再在該噴嘴上點火燃燒，最后通過調節兩閥門的開關調節火焰的大??；待金屬模具均勻加熱達到相關工藝參數后，再將兩閥門開關全部關閉。采用本發明后，對金屬模具的型腔與澆道兩部分同時進行加熱，使金屬模具受熱均勻、局部溫差較小，利用操作簡單和通用性強及成本低的特點，只需將該預熱裝置放入金屬模具，接上燃氣軟管與氣壓軟管，然后點火，按規定的工藝時間關閉，就可以解決了當前模具壽命低，加熱時間長、成本費用較高、工人勞動強度大、工藝參數不穩定的問題。并且此預熱裝置結構、工藝簡單，制作容易，成本較低。根據本發明的設計理念，根據每個金屬模具的特殊特性，適當改變和增加其內部分流支管及其噴嘴，使噴出的火焰能夠均勻加熱金屬模具的任何一個部位，從而實現金屬模具的溫度一次性加熱到所需要的工藝參數。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。圖1為本發明金屬模具預熱裝置的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。
具體實施例方式結合實例對本發明的技術方案做進一步具體的說明。參照圖1至圖3，本發明金屬模具預熱裝置，包括加熱主管I，在所述加熱主管I的一端下裝有第一分流支管2、其另一端下裝有第二分流支管12，在所述加熱主管I的起始端(通過內外絲接頭6)裝有三通接頭7，該三通接頭7的一端通過第一閥門20 (球閥類)裝有第一接頭21、其另一端通過(直角內對絲接頭8、外對絲接頭9以及)第二閥門10(球閥類)裝有第二接頭11。其中:所述加熱主管I的兩側分別裝有平衡片4、定位銷5，作為安裝在金屬模具上使用；所述第一分流支管2呈矩形狀(特別適用于對金屬模具的型腔位置進行噴射)，在該第一分流支管2上、并與加熱主管I連接處裝有擋片3，用于調節所進燃料的多少及其均勻度。所述第二分流支管12呈“人”字形，特別適用于對金屬模具的澆道位置進行噴射。第一接頭21、第二接頭11各自通過燃料軟管、氣壓軟管對應連接燃料源(為燃氣類)、氣壓源。第一分流支管2、第二分流支管12上均具有若干個(小)噴嘴。所述三通接頭7、第一閥門20、第一接頭21，以及直角內對絲接頭8、外對絲接頭9、第二閥門10、第二接頭11可統稱為總接頭22，為圖1、圖3中的矩形框部分。將該金屬模具預熱裝置的總接頭22通過內外絲接頭6與加熱主管I連接好(該總接頭可以通用)。根據所述的金屬模具預熱裝置所得的金屬模具預熱工藝是:首先，將金屬模具裝上機臺(并將所有的連接板都連接好)，其兩側模分別向兩側打開(約75mm空間)，然后將該金屬模具預熱裝置(通過其兩側的平衡片4與定位銷5)固定在金屬模具上(不同的金屬模具結構可以在金屬模具上面設計與預熱裝置不同的固定方式)，讓其第一分流支管2(矩形)懸浮在金屬模具的型腔當中，主要加熱金屬模具的型腔部位，讓其第二分流支管12( “人”字形)懸浮在金屬模具的澆道當中，主要加熱金屬模具的澆道部位；再將燃料源(為燃氣類)、氣壓源的燃氣軟管與氣壓軟管分別接到第一接頭21、第二接頭11上，并打開第一、第二閥門的開關，在氣壓的條件下，燃氣通過加熱主管1，流到兩分流支管，(并通過第一分流支管2上、并與加熱主管I連接處擋片3的調節)使燃氣均勻從第一分流支管
2、第二分流支管12的噴嘴中流出，然后再在該噴嘴上點火燃燒，最后通過調節兩閥門的開關調節火焰的大?。淮饘倌＞呔鶆蚣訜徇_到相關工藝參數后，再將兩閥門開關全部關閉。本發明根據產品的特性分為金屬模具型腔與澆道兩部分同時加熱，在設計其它產品可根據模具的具體結構而設計預熱裝置不同的結構，布設分流支管及其噴嘴。
權利要求
1.金屬模具預熱裝置，包括加熱主管(I)，其特征在于:在所述加熱主管(I)的一端下裝有第一分流支管(2)、其另一端下裝有第二分流支管(12)，在所述加熱主管(I)的起始端裝有三通接頭(7)，該三通接頭(7)的一端通過第一閥門(20)裝有第一接頭(21)、其另一端通過第二閥門(10)裝有第二接頭(11)。
2.如權利要求1所述的金屬模具預熱裝置，其特征在于:所述第一分流支管(2)呈矩形狀，在該第一分流支管(2)上、并與加熱主管(I)連接處裝有擋片(3)。
3.如權利要求1或2所述的金屬模具預熱裝置，其特征在于:所述第二分流支管(12)呈“人”字形。
4.根據權利要求1所述的金屬模具預熱裝置所得的金屬模具預熱工藝，其特征在于:首先，將金屬模具裝上機臺，其兩側模分別向兩側打開，然后將該金屬模具預熱裝置固定在金屬模具上，讓其第一分流支管懸浮在金屬模具的型腔當中，主要加熱金屬模具的型腔部位，讓其第二分流支管懸浮在金屬模具的澆道當中，主要加熱金屬模具的澆道部位；再將燃料源、氣壓源的燃氣軟管與氣壓軟管分別接到第一接頭、第二接頭上，并打開第一、第二閥門的開關，在氣壓的條件下，燃氣通過加熱主管，流到兩分流支管，使燃氣均勻從第一分流支管、第二分流支管的噴嘴中流出，然后再在該噴嘴上點火燃燒，最后通過調節兩閥門的開關調節火焰的大小；待金屬模具均勻加熱達到相關工藝參數后，再將兩閥門開關全部關閉。
全文摘要
一種金屬模具預熱裝置在加熱主管兩端下分別裝有第一、第二分流支管，在加熱主管的起始端裝有三通接頭，該三通接頭通過第一、第二閥門各自裝有第一、第二接頭。其金屬模具預熱工藝首先將金屬模具的兩側模打開，然后將該金屬模具預熱裝置固定在金屬模具上，讓其第一、第二分流支管分別懸浮在金屬模具的型腔、澆道當中；再將燃料源、氣壓源分別接到第一、第二接頭上，并打開閥門開關，燃氣通過加熱主管流到兩分流支管并在其噴嘴中流出點火燃燒，通過調節兩閥門的開關調節火焰大小，直至金屬模具均勻加熱達到相關工藝參數。本發明解決了當前模具壽命低、加熱時間長、成本費用較高、工人勞動強度大、工藝參數不穩定的問題。
文檔編號B22D27/04GK103111607SQ20121059690
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者葉錦瑞, 郭劍, 戴光永, 趙曉光 申請人:溫州瑞明工業股份有限公司