一種印染機械導輥軸套用球墨鑄鐵及軸套加工制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種印染機械導輥軸套用球墨鑄鐵及的導輥軸套加工制造方法，該發明屬于印染機械【技術領域】。該導輥軸套安裝在導輥上，采用的加工工藝流程為;鑄造毛坯—熱處理—粗車—退火處理—粗車—精車—磨削—淬火+回火處理—滲碳處理—防腐處理，本加工用以簡單合理，不僅節省成本，而且采用鑄造、熱處理、機加工、防銹處理等使得導輥軸套的抗腐蝕性、耐磨性、抗彎強度、大大提高，同時也使得其壽命大大延長。
【專利說明】一種印染機械導輥軸套用球墨鑄鐵及軸套加工制造方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于印染機械領域，涉及導輥軸套及其加工制造。尤其是一種印染機械導輥軸套的加工制造方法。

【背景技術】
[0002]以往在印染機械輸送常常采用鋼制空心或者實心導輥，而軸套套在導輥上，由于輥導輥和軸套在工作過程中不斷的做旋轉運動，摩擦大，因此產生大量的熱，所以使得軸套磨損嚴重，壽命短，還需要不斷的更換，這樣就的使生產停止，造成巨大的經濟損失，同時輥道采用鋼制材料，質量大，對于安裝檢修帶來不便，成本還很高，因此耗材嚴重，經濟效益不好，在有些企業改進了這種鋼制的輥道，即在輥道加工后在其便面噴涂三氧化二鋁，雖然耐磨性有所提高，但是在材料應用上沒有降低經濟效益，依然檢修和安裝困難，而且還存在著工藝復雜，造價高和質量過重的問題，所以導輥軸套也是給哦你做壽命不佳，普通鑄鐵和低鉻鑄鐵由于存在材料耐磨性能以及韌性上的先天性不足，適用范圍小的問題。在加工工藝上傳統方法主要是機械切削等，不僅路線復雜，而且浪費金屬材料，在傳統上也有鑄造法的工藝，但是由于材料的局限性，鑄造出的導輥軸套的晶粒組織粗大，耐磨性差，工作不可靠，造成重大的經濟損失。


【發明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本發明為了解決上述問題，設計了一種印染機械導輥軸套的加工制造方法。
[0004]本發明設計了一種印染機械導輥軸套的加工制造方法，該印染機械導輥軸套材料為球墨鑄鐵，主要包括了下列成分的百分比含量:C3.87%-4.56%, Mn0.32%-0.45%, Mg0.041%-0.067%, Si2.75%-3.56%, Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵，優選 C3.87-4.56，Mn0.32-0.45，Mg
0.041-0.067，Si2.75-3.56，Ρ〈0.035，S〈0.025，采用的加工工藝關鍵技術如下:(1)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為500-700°C，澆注溫度為950-1200°C,以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950-1070°C，保溫時間:l_2h，在空氣中冷卻，(2)對導輥軸套進行正火處理，將導輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920-980°C ；保溫1-2.5h后風冷，(3)對導輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為10-12mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，(4)對粗加工后的導輥軸套進行正火處理，溫度為800-830°C，保溫時間為2-3h，硬度為192-200HBW，(5)再次對導輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為5-7mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，精車，加工余量為1.2-0.8mm, (6)對精車后的導輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160-200°C，(8)進行化學氣相沉積處理，將導輥軸套置于通有氫氣的爐內，加熱到800-1000°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應器，將TiC沉積在導輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320-380°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0005]本發明優點在采用鑄造成型法得到輥套的毛坯，不僅加工簡單而且節省材料，降低成本，對其進行回火處理使得組織得到細化，最后進行沉積處理使得工件耐磨性大大增強，磨削加工使得輥套摩擦小，產生的熱量小，防腐處理使得其壽命大大延長，安全可靠。

【具體實施方式】
[0006]實施例一
[0007]一種印染機械導輥軸套的加工制造方法，該印染機械導輥軸套材料為球墨鑄鐵，其包括的元素百分比含量為:C3.87%, Mn0.32%, Mg0.067%, Si2.75%%, Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵，采用的加工工藝關鍵技術如下:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為500°C，澆注溫度為950°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950°C，保溫時間:lh，在空氣中冷卻，(2)對導輥軸套進行正火處理，將導輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920°C ;保溫Ih后風冷，(3)對導輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為10_，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，(4)對粗加工后的導輥軸套進行正火處理，溫度為800°C，保溫時間為2h，硬度為192HBW，(5)再次對導輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為5mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，精車，加工余量為1.2mm, (6)對精車后的導輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160°C，(8)進行化學氣相沉積處理，將導輥軸套置于通有氫氣的爐內，加熱到800°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應器，將TiC沉積在導輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0008]實施例二
[0009]一種印染機械導輥軸套的加工制造方法，該印染機械導輥軸套材料為球墨鑄鐵，其包括的元素百分比含量為:C4.56%, Mn0.45%, Mg0.041%, Si3.56%, P<0.035，S〈0.025，其余為鐵，采用的加工工藝關鍵技術如下:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為700°C，澆注溫度為1200°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為1070°C，保溫時間:2h，在空氣中冷卻，(2)對導輥軸套進行正火處理，將導輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在980°C ;保溫2.5h后風冷，(3)對導輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為12_，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，(4)對粗加工后的導輥軸套進行正火處理，溫度為830°C，保溫時間為3h，硬度為200HBW，(5)再次對導輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為7mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，精車，加工余量為0.8mm, (6)對精車后的導輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面,使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為1200°C，(8)進行化學氣相沉積處理，將導輥軸套置于通有氫氣的爐內，加熱到1000°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應器，將TiC沉積在導輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于380°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0010]實施例三
[0011]一種印染機械導輥軸套的加工制造方法，該印染機械導輥軸套材料為球墨鑄鐵，其包括的元素百分比含量為:C3.9%, Mn0.41%, Mg0.067%, Si2.75%%, Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵，采用的加工工藝關鍵技術如下:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為500°C，澆注溫度為950°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950°C，保溫時間:lh，在空氣中冷卻，(2)對導輥軸套進行正火處理，將導輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920°C ;保溫Ih后風冷，(3)對導輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為10_，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，(4)對粗加工后的導輥軸套進行正火處理，溫度為800°C，保溫時間為2h，硬度為192HBW，(5)再次對導輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為5mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，精車，加工余量為1.2mm, (6)對精車后的導輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160°C，(8)進行化學氣相沉積處理，將導輥軸套置于通有氫氣的爐內，加熱到800°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應器，將TiC沉積在導輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0012]實施例四
[0013]一種印染機械導輥軸套的加工制造方法，該印染機械導輥軸套材料為球墨鑄鐵，其包括的元素百分比含量為:C4.0%, Mn0.4%, Mg0.067%, Si2.75%%, Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵，采用的加工工藝關鍵技術如下:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為500°C，澆注溫度為950°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950°C，保溫時間:lh，在空氣中冷卻，(2)對導輥軸套進行正火處理，將導輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920°C ;保溫Ih后風冷，(3)對導輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為10_，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，(4)對粗加工后的導輥軸套進行正火處理，溫度為800°C，保溫時間為2h，硬度為192HBW，(5)再次對導輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為5mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，精車，加工余量為1.2mm, (6)對精車后的導輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160°C，(8)進行化學氣相沉積處理，將導輥軸套置于通有氫氣的爐內，加熱到800°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應器，將TiC沉積在導輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
[0014] 申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【權利要求】
1.一種印染機械導輥軸套用球墨鑄鐵，其特征在于主要包括了下列成分的百分比含量:C3.87%-4.56%, Mn0.32%_0.45%, Mg0.041%-0.067%, Si2.75%-3.56%, P〈0.035，S〈0.025，其余為鐵。
2.根據權利要求1所述的導輥軸套用球墨鑄鐵，其特征在于:C3.87-4.56，Mn0.32-0.45，Mg0.041-0.067，Si2.75-3.56，Ρ〈0.035，S〈0.025，其余為鐵。
3.采用權利要求1或者2所述的球墨鑄鐵為材料的導輥軸套的加工制造方法，其特征在于:(I)鑄造毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為500-700°C，澆注溫度為950-1200°C，以拋砂法來緊實，正火處理，溫度為950_1070°C，保溫時間:l_2h，在空氣中冷卻，(2)對導輥軸套進行正火處理，將導輥軸套送入加熱爐，加熱爐溫度控制在920-980°C ;保溫1-2.5h后風冷，(3)對導輥軸套粗加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為10_12mm，車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，(4)對粗加工后的導輥軸套進行正火處理，溫度為800-830°C，保溫時間為2-3h，硬度為192-200HBW, (5)再次對導輥軸套車削加工，夾工件一端外圓，車內徑，車外圓，加工余量為5-7mm,車端面見平即可，倒頭加工另一端面，外圓和內徑，精車，加工余量為1.2-0.8mm, (6)對精車后的導輥軸套進行磨削加工，以外圓定位裝夾，另一端采用中心架支撐，磨內徑和端面，倒頭，磨另一端，滿足圖樣要求，(7)對機加工后的導輥軸套進行淬火+回火處理，以激光快速加熱工件表面，使其快速升溫，達到淬硬溫度后立自然冷卻，回火溫度為160-200°C，(8)進行化學氣相沉積處理，將導輥軸套置于通有氫氣的爐內，加熱到800-1000°C，以氫氣為載體將C3H8帶入反應器，將TiC沉積在導輥軸套表面，(9)防腐處理:將鎂、硅酸鹽水泥、水玻璃、三氧化二鋁，水等配成粘稠狀混合液體，攪拌均勻后，將其噴涂輥套表面，然后將其放于320-380°C下進行加熱烘烤，使其表面形成一層保護膜，達到防腐防銹的目的。
【文檔編號】C22C37/04GK104278191SQ201310293384
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優先權日:2013年7月12日
【發明者】李飛 申請人:無錫成博科技發展有限公司