專利名稱：一種用于鑄造過程中金屬模各部位的節流閥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型鑄造生產過程控制裝備技術領域。具體涉及一種用于鑄造過程中金屬模各部位實現不同冷卻速度的節流閥裝置。
技術背景目前，在鑄件生產過程中，由于鑄件局部形狀、壁厚、熱節等千差萬別，合金液澆入模具型腔中后，為防止由于金屬模型腔中鑄件各部位冷卻速度達不到要求而導致鑄件內部出現縮孔、縮松、裂紋等鑄件缺陷。傳統的冷卻方法無法精確實現模具型腔中鑄件各部位所要求的不同冷卻速度，極易導致鑄件上重點部位由于冷卻速度過快或過慢而出現縮孔、縮松、裂紋等鑄件缺陷。為此需要在鑄件生產過程中金屬模各部位設計一種冷氣調節裝置，以適應鑄件各部位冷卻速度一致的要求。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術存在的一些不足而提供一種現場通用性強、能滿足模具型腔內鑄件各部位冷卻要求的用于鑄造過程中金屬模各部位實現不同冷卻速度的節流閥裝置。本實用新型的技術解決方案是一種用于鑄造過程中金屬模各部位的節流閥裝置，其特征是包括閥體及設置在閥體內的進氣通道和設置在閥體端部的進氣嘴；在閥體內還包括根據金屬模各部位設置的出氣通道和設置在該各出氣通道與進氣通道之間的氣體調節機構。本實用新型的技術解決方案中所述的氣體調節機構由壓縮彈簧、閥桿氣量調節頭、閥桿固定塊、O型密封圈、鎖緊螺母、多組調節螺桿組成。本實用新型由于采用由閥體、壓縮彈簧、閥桿氣量調節頭、閥桿固定塊、O型密封圈、鎖緊螺母和多組調節螺桿構成的節流閥裝置，其中，閥體內設有進氣通道，進氣通道的閥體端部設有進氣嘴，閥體內還根據金屬模各部位設有出氣通道，該各出氣通道與進氣通道之間設有由壓縮彈簧、閥桿氣量調節頭、閥桿固定塊、O型密封圈、鎖緊螺母和多組調節螺桿的氣體調節機構，因而在使用時，根據鑄件結構、形狀、熱節點等不同確定各部位所需要的不同冷卻速度，通過順時針旋轉多組調節螺桿實現左右方向位移，使壓縮彈簧產生不同壓縮量，從而改變閥桿氣量調節頭與進氣孔之間的間隙大小，達到調節進氣量大小的目的，根據各部位要求的冷卻速度，當輸出壓縮空氣的流量調整合適后鎖緊螺母，即可得到氣壓恒定的冷卻氣體，從而實現對模具型腔中鑄件局部位置的穩定冷卻速度。本實用新型具有制作及維護成本低廉，現場通用性強，可在一套裝置上任意實現對同一金屬模多處位置不同的冷卻速度，管理方便，使用靈活的特點。本實用新型主要用于各種金屬模具的冷卻。

圖I是本實用新型的結構示意圖。[0008]圖2是圖I的局部剖視圖。圖3是圖2的剖視圖。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3所示。本實用新型由閥體I、壓縮彈簧2、閥桿氣量調節頭3、閥桿固定塊4、0型密封圈5、鎖緊螺母6和多組調節螺桿7構成。閥體I內設有進氣通道，該進氣通道位于閥體I端部設有進氣嘴，便于外接冷氣管道。閥體I內還根據金屬模各部位設置3個出氣通道，該3個各出氣通道與進氣通道之間設有氣體調節機構。氣體調節機構由壓縮彈簧2、閥桿氣量調節頭3、閥桿固定塊4、O型密封圈5、鎖緊螺母6和多組調節螺桿7 組成。閥體I內的出氣通道個數可根據鑄件結構、形狀、熱節點需要設置，實現對整個金屬模多處位置冷卻速度的獨立調節，使鑄件各部位冷卻速度保持一致。
權利要求1.一種用于鑄造過程中金屬模各部位的節流閥裝置，其特征是包括閥體(I)及設置在閥體(I)內的進氣通道和設置在閥體(I)端部的進氣嘴；在閥體(I)內還包括根據金屬模各部位設置的出氣通道和設置在該各出氣通道與進氣通道之間的氣體調節機構。
2.根據權利要求I所述的一種用于鑄造過程中金屬模各部位的節流閥裝置，其特征是所述的氣體調節機構由壓縮彈簧(2)、閥桿氣量調節頭(3)、閥桿固定塊(4)、0型密封圈(5 )、鎖緊螺母(6 )、多組調節螺桿(7 )組成。
專利摘要本實用新型的名稱為一種用于鑄造過程中金屬模各部位的節流閥裝置。屬于鑄造生產過程控制裝備技術領域。它主要是解決傳統的冷卻方法無法精確實現模具型腔中鑄件各部位所要求的不同冷卻速度，極易導致鑄件上重點部位由于冷卻速度過快或過慢而出現縮孔、縮松、裂紋等鑄件缺陷的問題。它的主要特征是包括閥體及設置在閥體內的進氣通道和設置在閥體端部的進氣嘴；在閥體內還包括根據金屬模各部位設置的出氣通道和設置在該各出氣通道與進氣通道之間的氣體調節機構。本實用新型具有制作及維護成本低廉，現場通用性強，可在一套裝置上任意實現對同一金屬模多處位置不同的冷卻速度，管理方便，使用靈活的特點，主要用于各種金屬模具的冷卻。
文檔編號B22D27/04GK202479481SQ20122008014
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者顧名林, 魏莉 申請人:新興重工湖北三六一一機械有限公司