專利名稱：粉末材料自動壓制成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉末成型領域，特別涉及一種粉末材料自動壓制成型裝置。
背景技術：
粉末材料如鐵氧體永磁材料在燒結之前，一般先將粉碎后的粉末材料按一定的比例混合并進行配料。現有技術的配料工序目前主要由人工操作完成，存在著以下不足之處配料過程中人工進行加料，加料量難以精確控制。壓力機壓制成型時，手工上料，工作效率不高，且有一定的安全隱患。且壓制過程中粉塵飛揚，工作環境惡劣，粉塵易進入人體呼吸道和皮膚對人體健康有害。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高，控制精確的粉末材料自動壓制成型裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種粉末材料自動壓制成型裝置，其特征在于包括控制系統以及依次設置的自動配料裝置、機械手和壓力機；所述的自動配料裝置包括內腔設有用于攪拌原料的槳葉的配料器和工作臺，配料器的出料口處設有用于控制粉末流量的控制開關，所述的控制開關與控制系統電連接，所述的工作臺的中心軸由電機驅動轉動，且所述的工作臺沿周向對稱設有第一粉末容器和第二粉末容器；下料時，所述的第一粉末容器或第二粉末容器置于所述的配料器的出料口的正下方。與現有技術相比，本實用新型的優點在于該裝置采用配料器進行自動配料，并通過并控制系統控制粉末流量控制開關對出料進行控制，并通過機械手自動上料，自動化程度高,生產效率高,勞動強度低,產品質量穩定，降低了生產成本；同時無人化操作避免粉塵危害人體健康，改善了生產環境和工作條件。所述的第一粉末容器和第二粉末容器處均設有用于稱重的無線壓力傳感器，所述的無線壓力傳感器與所述的控制系統電連接。通過無線壓力傳感器自動稱重，加料量精確，確保產品質量穩定。

圖I本實用新型粉末材料自動壓制成型裝置的結構的示意圖。圖2本實用新型粉末材料自動壓制成型裝置的結構的示意圖。圖3本實用新型粉末材料自動壓制成型裝置的結構的示意圖。圖中1配料器、I. I槳葉、I. 2出料口、2控制開關、3工作臺、3. I中心軸、4第一粉末容器、5第二粉末容器、6無線壓力傳感器、7機械手、8壓力機。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。[0012]如圖所示，一種粉末材料自動壓制成型裝置，包括控制系統以及依次設置的自動配料裝置、機械手7和壓力機8 ;所述的自動配料裝置包括內腔設有用于攪拌原料的槳葉
I.I的配料器I和轉位工作臺3，配料器I的出料口處設有用于控制粉末流量的控制開關2，所述的控制開關2與控制系統電連接，所述的工作臺3的中心軸3. I由電機驅動轉動，且所述的工作臺I沿周向對稱設有第一粉末容器4和第二粉末容器5 ;下料時,所述的第一粉末容器4或第二粉末容器5置于所述的配料器I的出料口 I. 2的正下方。所述的第一粉末容器4和第二粉末容器5處均設有用于稱重的無線壓力傳感器6， 所述的無線壓力傳感器6與所述的控制系統電連接。
權利要求1.一種粉末材料自動壓制成型裝置，其特征在于包括控制系統以及依次設置的自動配料裝置、機械手(7)和壓力機(8);所述的自動配料裝置包括內腔設有用于攪拌原料的槳葉(I. I)的配料器(I)和轉位工作臺(3)，配料器(I)的出料口處設有用于控制粉末流量的控制開關(2)，所述的控制開關(2)與控制系統電連接，所述的工作臺(3)的中心軸(3. I)由電機驅動轉動，且所述的工作臺(I)沿周向對稱設有第一粉末容器(4)和第二粉末容器(5);下料時，所述的第一粉末容器(4)或第二粉末容器(5)置于所述的配料器(I)的出料口(1.2)的正下方。
2.根據權利要求I所述的粉末材料自動壓制成型裝置，其特征在于所述的第一粉末容器(4)和第二粉末容器(5)處均設有用于稱重的無線壓力傳感器(6)，所述的無線壓力傳感器(6)與所述的控制系統電連接。
專利摘要一種粉末材料自動壓制成型裝置，包括控制系統以及依次設置的自動配料裝置、機械手和壓力機；所述的自動配料裝置包括內腔設有用于攪拌原料的槳葉的配料器和工作臺，配料器的出料口處設有用于控制粉末流量的控制開關，所述的控制開關與控制系統電連接，所述的工作臺的中心軸由電機驅動轉動，且所述的工作臺沿周向對稱設有第一粉末容器和第二粉末容器；下料時，所述的第一粉末容器或第二粉末容器置于所述的配料器的出料口的正下方。本實用新型采用配料器進行自動配料，并通過并控制系統控制粉末流量控制開關對出料進行控制，并通過機械手自動上料，降低了生產成本；同時無人化操作避免粉塵危害人體健康，改善了生產環境和工作條件。
文檔編號B22F3/03GK202573046SQ20122010231
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者張勵忠, 張淘, 宋志坤, 鮑陪偉, 胡曉菲 申請人:北京交通大學