專利名稱：一種低壓鑄造模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種低壓鑄造模具。
背景技術：
低壓鑄造具有材料利用率高、容易實現注湯自動化等優點，以汽車部件為中心，逐步確立了輕合金鑄件的主要鑄造法的牢固地位，但現有的低壓鑄造模具容易使金屬液充型不平穩且充型能力不高。

實用新型內容實用新型目的為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提出一種金屬液充型平穩，并且充型能力好，補縮充分、出品率高的低壓鑄造模具。 技術方案為解決上述技術問題，本實用新型提出一種低壓鑄造模具，它包括坩堝、升液管、進氣管，密封蓋，澆道，型腔和鑄型，所述的鑄型內設有型腔，型腔的一側設有澆道，所述的坩堝內設有升液管，所述的鑄型和坩堝的中間處設有密封蓋，密封蓋和坩堝的中間處設有進氣管。所述的升液管、型腔和鑄型依次相連。所述的坩堝內設有金屬液。有益效果本實用新型所采用的一種低壓鑄造模具，通過利用充填鑄型的驅動力，使金屬液沿著與重力相反方向流動，待進入型腔內的金屬液冷卻后，未凝固的金屬液回落到坩堝中，與傳統的鑄造模具相比，節約了成本，該模具使金屬液在充型過程中充型平穩，因金屬液是在壓力的作用下充型，因此，充型能力提高，有利于獲得輪廓清晰的鑄件，且出品率高，因金屬液是在壓力的作用下凝固，補縮充分，故鑄件的組織致密，力學性能高，抗拉強度與硬度與傳統的重力鑄造模具相比提高10%左右。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型所述的一種低壓鑄造模具，包括坩堝I、升液管2、進氣管3，密封蓋4，澆道5，型腔6和鑄型7。所述的鑄型7內設有型腔6，型腔6的一側設有澆道5，所述的坩堝I內設有升液管2，所述的鑄型7和坩堝I的中間處設有密封蓋4，密封蓋4和坩堝I的中間處設有進氣管3。所述的升液管2、型腔6和鑄型7依次相連。所述的坩堝I內設有金屬液8。將干燥的壓縮空氣通入裝有金屬液8的密封容器坩堝I中，作用在保持恒溫的金屬液8液面上，使金屬液8沿著升液管2自下而上地經過澆道5進入型腔6，帶金屬液8充滿型腔6后，增大氣壓，使型腔6內的金屬液8在壓力的作用下凝固成形，然后解除液面上的氣體壓力，使升液管2中未凝固的金屬液8回落到坩堝I中，再打開鑄型，取出鑄件。該低壓鑄造模具通過利用充填鑄型的驅動力，使金屬液沿著與重力相反方向流動，待進入型腔內的金屬液冷卻后，未凝固的金屬液回落到坩堝中，與傳統的鑄造模具相t匕，節約了成本，該模具使金屬液在充型過程中充型平穩，因金屬液是在壓力的作用下充型，因此，充型能力提高，有利于獲得輪廓清晰的鑄件，且出品率高，因金屬液是在壓力的作用下凝固，補縮充分，故鑄件的組織致密，力學性能高，抗拉強度與硬度與傳統的重力鑄造 豐旲具相比提聞10%左右。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所做出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求1.一種低壓鑄造模具，它包括坩堝(I)、升液管(2)、進氣管(3)，密封蓋(4)，澆道(5)，型腔(6)和鑄型(7)，其特征在于所述的鑄型(7)內設有型腔(6)，型腔(6)的一側設有澆道(5)，所述的坩堝(I)內設有升液管(2)，所述的鑄型(7)和坩堝(I)的中間處設有密封蓋(4 )，密封蓋(4 )和坩堝(I)的中間處設有進氣管(3 )。
2.根據權利要求I所述的一種低壓鑄造模具，其特征在于所述的升液管(2)、型腔(6)和鑄型(7)依次相連。
3.根據權利要求I所述的一種低壓鑄造模具，其特征在于所述的坩堝(I)內設有金屬液(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種低壓鑄造模具，它包括坩堝、升液管、進氣管，密封蓋，澆道，型腔和鑄型，所述的鑄型內設有型腔，型腔的一側設有澆道，所述的坩堝內設有升液管，所述的鑄型和坩堝的中間處設有密封蓋，密封蓋和坩堝的中間處設有進氣管。因金屬液是在壓力的作用下充型，故充型能力提高，有利于獲得輪廓清晰的鑄件，且出品率高，因該模具使金屬液在充型過程中充型平穩，金屬液是在壓力的作用下凝固，補縮充分，故鑄件的組織致密，力學性能高，抗拉強度與硬度與傳統的重力鑄造模具相比提高10%左右。
文檔編號B22D18/04GK202555798SQ201220175079
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者孫東芹 申請人:太倉子午電氣有限公司