專利名稱：水鉆加工設備的模具傳送機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水鉆加工機械，特別涉及一種水鉆加工設備的模具傳送機。
背景技術：
用于裝飾的水鉆的加工需要通過專用的磨拋設備實施。專用設備中具有安裝水鉆的條狀模具，水鉆安裝至該條狀模具上后，通過磨拋設備中的磨盤對水鉆的端面實施磨拋。條狀模具為鑄鐵或鋼制材料加工而成，磨拋設備在完成對水鉆的磨拋后需要更換安裝有沒有進行磨拋的水鉆的模具。目前，該過程皆為人工操作，上下更換模具的工作量大，這樣的操作過程較為繁瑣，人工更換的效率較低，減緩了加工速度，使生產效率無法得到提高；并且水鉆實為玻璃材質，操作人員長期的處于該工作環境中工作，會吸入大量無法降解的玻璃塵埃，該玻璃塵埃進入到肺部后，對人體的傷害非常的大的。·發明內容針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種更換快速、結構簡單、使用安全的水鉆加工設備的模具傳送機。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案一種水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于包括有基座、與基座連接的安裝套、與安裝套套接的轉軸、與轉軸聯動連接的平臺及通過支架架設于平臺上的至少一組滑座，所述的滑座軸向的一端為動力源安裝區、軸向的另一端為條狀模具放置區，滑座上的動力源的輸出端與條狀模具放置區之間設有連接機構；所述滑座上相對于安裝動力源一端的另一端處設有滑座角度調節機構及驅動滑座角度調節機構的驅動機構；所述的安裝套外套設有升降套，該升降套的軸向一端與轉軸貼合抵觸，轉軸與升降套的銜接處設有套設于轉軸上的傳動件及架設于升降套上并與傳動件傳動連接促使轉軸旋轉的驅動組件，所述的升降套外架設有升降固定板及與升降固定板連接并驅動升降套沿安裝套軸向滑移的升降機構，升降固定板上設有驅動升降機構的驅動。采用上述技術方案，滑座上的條狀模具放置區用于放置條狀模具，而動力源則用于推動或接收條狀模具，專用磨拋設備中需要上料時，動力源通過其輸出端將放置于滑座上并且已安裝有待磨水鉆的條狀模具推至專用的磨拋設備上，待專用的磨拋設備中的水鉆完成磨拋或需要進行反轉端面的磨拋時，動力源也可將其由專用的磨拋設備上吸至滑座上；這樣設置加快了條狀模具的更換速度，提高了生產效率，無需人工操作，提高了使用安全性；滑座角度調節機構的設置則可對滑座的輸出或接收的角度實施調整，這樣設置是由于專用的磨拋設備在與滑座實施對接時，其上安裝的條狀模具的安裝角度各不一致，滑座角度調節機構的設置可則可免于對專用的磨拋設備實施調節，調節方便；滑座通過支架與平臺上，平臺則與轉軸連接，轉軸通過傳動件與驅動組件聯動連接，從而實施轉軸的周向旋轉，轉軸旋轉的同時則會驅動平臺及滑座實施旋轉，這樣設置是由于滑座上的動力源對條狀模具實施輸送或收取的過程不僅僅只是針對一臺專用的磨拋設備，其可同時針對多臺專用磨拋設備，為了提高轉接的速度，滑座旋轉比其橫向或縱向的位移更快捷，所以將其設定為可周向旋轉，這樣可提高上、下條狀模具的速度及效率，為提高生產效率作出了鋪墊。升降套及升降機構、驅動件的設置使滑座可作軸向的升降，這樣設置后，滑座可針對專用的磨拋設備中條狀模具的不同的安裝高度實施升降，避免了對專用的磨拋設備的高度進行調節，節省了調節時間，提高了轉接及生產效率。需要說明的是，升降固定板為與水鉆磨拋機上、下料轉接設備中的機體連接的連接板。本實用新型進一步設置為連接機構包括有設于動力源的輸出端與條狀模具放置區之間的用于吸附條狀模具的電磁鐵吸盤及電磁鐵吸盤與動力源的輸出端之間的輔助吸附緩沖機構連接。其中，動力源輸出端處設有與其連接的安裝架，所述的輔助吸附緩沖機構包括有沿安裝架軸向往復滑移的推動塊及設于推動塊與安裝架之間的緩沖彈簧，推動塊相對于與 緩沖彈簧抵觸一端的另一端處設有安裝突起，所述的電磁鐵吸盤設有與推動塊上安裝突起適配的安裝卡槽；所述的安裝架包括有與動力源輸出端連接的安裝體及與安裝體連接的安裝框體，安裝框體內設有供推動塊放置及滑移的空腔，安裝框體朝向電磁鐵吸盤的一端設有推動塊限位條，推動塊上設有與該推動塊限位條貼合抵觸的限位裙邊；滑座的條狀模具放置區的橫向兩側設有若干對滑動軸承。采用上述技術方案，動力源上電磁鐵吸盤的作用就是為了對條狀模具進行吸附，電磁鐵吸盤具有吸附力的前提是需通電；設于電磁鐵吸盤與動力源輸出端之間的輔助吸附緩沖機構的設置是為了使電磁鐵吸盤在吸附過程中具有小幅度的擺動，以此保證電磁鐵吸盤的端面完全與條狀模具實施貼合，有效的提高了吸附的成功率。推動塊限位條及限位裙邊的設置一方面能夠對推動塊的推動距離實施限定，另一方面也實現了推動塊與安裝架的連接。本實用新型更進一步設置為驅動機構包括有與滑座呈垂直狀安裝的電機，所述的滑座角度調節機構包括有架設于滑座上的調節齒輪，該調節齒輪為橫截面呈扇形的半齒輪，滑座上設有與其平行的安裝桿，調節齒輪通過該安裝桿安裝于滑座上；所述電機的輸出端設有與調節齒輪嚙合的蝸桿。采用上述技術方案，這樣設置結構簡單、合理，并且安裝及拆卸較為方便。本實用新型更進一步設置為轉軸上的傳動件為與轉軸通過連接件連接的蝸輪，所述的驅動組件包括有架設于安裝套上的電機a及與電機a輸出端b聯動連接的蝸桿C，所述的蝸桿c與蝸輪嚙合。其中，蝸輪外罩設有防塵蓋，該防塵蓋通過螺釘與升降套固定連接，防塵蓋的一側設有供蝸桿放置的蝸桿放置腔，蝸桿c安裝于該蝸桿放置腔內，且蝸桿c的軸向一端設有與其聯動的傳動輪，所述的電機a通過連接塊與蝸桿放置腔固定連接，電機a的輸出端b處設有主傳動輪，該主傳動輪與蝸桿c的傳動輪通過傳動帶聯動連接。采用上述技術方案，這樣設置結構合理，安裝及拆卸較為方便，防塵蓋的設置一方面可防止外部的灰塵進入，另一方面也使外觀更為美觀。本實用新型更進一步設置為升降機構包括有通過連接件與升降套聯動連接的升降盤、處于升降盤與基座之間并套設于安裝套上的固定座，所述的升降固定板與升降盤及固定座之間通過導向絲桿連接，升降盤與導向絲桿之間設有與升降盤固定連接、且與導向絲桿呈螺紋配合的螺紋滑套；所述的驅動件包括有輸出端e與導向絲桿聯動連接的電機d。其中，升降固定板與升降盤之間設有拉簧；所述的電機d通過電機安裝板安裝于升降固定板上，導向絲桿的軸向一端設有傳動輪f，電機d的輸出端e處設有主動傳動輪f,所述的主動傳動輪f與傳動輪f之間通過傳動帶連接。采用上述技術方案，這樣設置結構緊湊、且簡單。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖I為本實用新型實施例的立體示意圖；圖2為圖I為的A-A局部剖視示意圖；圖3為本實用新型實施例中滑座部分的立體示意圖；圖4為本實用新型實施例的局部立體示意圖；圖5為圖4的B向正投影示意圖；圖6為圖5的C-C剖視示意圖；圖7為本實用新型實施例中滑座及滑座角度調節機構的立體示意圖；圖8為為圖7的I部放大示意圖；圖9為本實用新型實施例的俯視示意圖；圖10為圖9的D-D剖視示意圖。
具體實施方式
如圖I一圖10所不的一種水鉆加工設備的模具傳送機,包括有基座I、與基座I連接的安裝套11、與安裝套11套接的轉軸12、與轉軸12聯動連接的平臺2及通過支架13架設于平臺2上的至少一組滑座3，滑座3軸向的一端為動力源安裝區31、軸向的另一端為條狀模具放置區32，滑座3上的動力源33的輸出端331與條狀模具放置區32之間設有連接機構4 ;滑座3上相對于安裝動力源33 —端的另一端處設有滑座角度調節機構5及驅動滑·座角度調節機構5的驅動機構6 ;安裝套11外套設有升降套14，該升降套14的軸向一端與轉軸12貼合抵觸，轉軸12與升降套14的銜接處設有套設于轉軸12上的傳動件121及架設于升降套14上并與傳動件傳121動連接促使轉軸12旋轉的驅動組件15,升降套14外架設有升降固定板16及與升降固定板16連接并驅動升降套14沿安裝套11軸向滑移的升降機構8，升降固定板16上設有驅動升降機構8的驅動件81。上述方案中，滑座3上的條狀模具放置區32用于放置條狀模具7，而動力源33則用于推動或接收條狀模具7，專用磨拋設備中需要上料時，動力源33通過其輸出端331將放置于滑座3上并且已安裝有待磨水鉆的條狀模具7推至專用的磨拋設備上，待專用的磨拋設備中的水鉆完成磨拋或需要進行反轉端面的磨拋時，動力源33也可將其由專用的磨拋設備上吸至滑座3上；這樣設置加快了條狀模具7的更換速度，提高了生產效率，無需人工操作，提高了使用安全性，需要說明的是，動力源33為氣缸體，將動力源33選用為氣缸體是由于氣缸體具有起到快速的特點，通過其啟動快速的特點達到快速更換條狀模具7的目的；并且，滑座3上設有用于固定動力源的氣缸體安裝框17，該氣缸體安裝框17的設置則是為了將氣缸體牢固的固定于滑座3上；滑座角度調節機構5的設置則可對滑座3的輸出或接收的角度實施調整，這樣設置是由于專用的磨拋設備在與滑座3實施對接時,其上安裝的條狀模具的安裝角度各不一致,滑座角度調節機構5的設置可則可免于對專用的磨拋設備實施調節，調節方便；滑座3通過支架13與平臺2上，平臺2則與轉軸12連接，轉軸12通過傳動件121與驅動組件15聯動連接，從而實施轉軸12的周向旋轉，轉軸12旋轉的同時則會驅動平臺2及滑座3實施旋轉，這樣設置是由于滑座3上的動力源33對條狀模具7實施輸送或收取的過程不僅僅只是針對一臺專用的磨拋設備，其可同時針對多臺專用磨拋設備，為了提高轉接的速度，滑座3旋轉比其橫向或縱向的位移更快捷，所以將其設定為可周向旋轉，這樣可提高上、下條狀模具7的速度及效率，為提高生產效率作出了鋪墊。升降套14及升降機構8、驅動件81的設置使滑座3可作軸向的升降，這樣設置后，滑座3可針對專用的磨拋設備中條狀模具7的不同的安裝高度實施升降，避免了對專用的磨拋設備的高度進行調節，節省了調節時間，提高了轉接及生產效率。需要說明的是，升降固定板16為與水鉆磨拋機上、下料轉接設備中的基座I連接的連接板。如圖I一圖3所示，在本實用新型實施例中，連接機構4包括有設于動力源33的輸出端331與條狀模具放置區32之間的用于吸附條狀模具7的電磁鐵吸盤41及電磁鐵吸盤41與動力源33的輸出端331之間的輔助吸附緩沖機構42連接。動力源33輸出端331 處設有與其連接的安裝架43，輔助吸附緩沖機構42包括有沿安裝架43軸向往復滑移的推動塊421及設于推動塊421與安裝架43之間的緩沖彈簧422，推動塊421相對于與緩沖彈簧422抵觸一端的另一端處設有安裝突起423，電磁鐵吸盤41設有與推動塊421上安裝突起423適配的安裝卡槽411 ;安裝架43則包括有與動力源33輸出端331連接的安裝體431及與安裝體431連接的安裝框體432，安裝框體432內設有供推動塊421放置及滑移的空腔4321，安裝框體432朝向電磁鐵吸盤41的一端設有推動塊限位條4322，推動塊421上設有與該推動塊限位條4322貼合抵觸的限位裙邊424 ;滑座3的條狀模具放置區32的橫向兩側設有若干對滑動軸承34，滑動軸承34的設置一方面可對條狀模具7的橫向兩個端面實施固定，另一方面也使條狀模具7在滑移過程中更為順暢。動力源33上電磁鐵吸盤41的作用就是為了對條狀模具7進行吸附，電磁鐵吸盤41具有吸附力的前提是需通電；設于電磁鐵吸盤41與動力源33輸出端331之間的輔助吸附緩沖機構42的設置是為了使電磁鐵吸盤41在吸附過程中具有小幅度的擺動，以此保證電磁鐵吸盤41的端面完全與條狀模具7實施貼合，有效的提高了吸附的成功率。推動塊限位條4322及限位裙邊424的設置一方面能夠對推動塊421的推動距離實施限定，另一方面也實現了推動塊421與安裝架43的連接。如圖7、圖8所示，在本實用新型實施例中，驅動機構6包括有與滑座3呈垂直狀安裝的電機61滑座角度調節機構5包括有架設于滑座3上的調節齒輪51，該調節齒輪51為橫截面呈扇形的半齒輪，滑座3上設有與其平行的安裝桿35，調節齒輪51通過該安裝桿35安裝于滑座3上；電機61的輸出端設有與調節齒輪51嚙合的蝸桿62。如圖4一圖6所示，在本實用新型實施例中，轉軸12上的傳動件121為與轉軸12通過連接件連接的蝸輪，驅動組件15包括有架設于安裝套11上的電機al51及與電機al51輸出端b聯動連接的蝸桿cl52，蝸桿cl52與蝸輪嚙合。蝸輪外罩設有防塵蓋153，該防塵蓋153通過螺釘與升降套14固定連接，防塵蓋153的一側設有供蝸桿cl52放置的蝸桿放置腔154，蝸桿cl52的軸向一端設有與其聯動的傳動輪155，電機al51通過連接塊156與蝸桿放置腔154固定連接，電機al51的輸出端b處設有主傳動輪1511，該主傳動輪1511與蝸桿cl52的傳動輪155通過傳動帶聯動連接。如圖9一圖10所示，在本實用新型實施例中，升降機構8包括有通過連接件與升降套14聯動連接的升降盤82、處于升降盤82與基座I之間并套設于安裝套11上的固定座83，升降固定板16與升降盤82及固定座83之間通過導向絲桿84連接，升降盤82與導向絲桿84之間設有與升降盤82固定連接、且與導向絲桿84呈螺紋配合的螺紋滑套85 ;驅動件81包括有輸出端e與導向絲桿84聯動連接的電機d811。升降固定板16與升降盤82之間設有拉簧86 ；電機d811通過電機安裝板87安裝于升降固定板16上，導向絲桿84的軸向一端設有傳動輪f841，電機d811的輸出端e處設有主動傳動輪f812，主動傳動輪f812與傳動輪f841之間通過傳動帶連接。當電機d811驅動導向絲桿84實施旋轉時，與導向絲桿84螺紋旋接的螺紋滑套85則會沿著導向絲桿84作軸向的滑移，由于螺紋滑套85與升降盤82為固定連接，所以螺紋滑套85滑移時同時會帶動升降盤82滑移，升降盤82與升降套14連接，升降盤82滑移的同時會帶動升降套14沿安裝套11作軸向的滑移；由于升降套14與轉軸12貼合抵觸，所以升降套14作軸向移動時必然也會驅動轉軸12沿安裝套11作軸向的升降，轉軸12的升降也就必然會使滑座3實施升降，這樣設置結構緊湊，且簡單，升·降固定板16與升降盤82之間拉簧86的設置使升降固定板16與升降盤82之間具有預制的彈簧力，具有緩沖的作用，同時也可提高升降的升降速度。需要說明的是，該設備可并列設置的兩組、三組或四組滑板3及滑板3上的動力源33、電磁鐵吸盤41及輔助吸附緩沖機構42，本實用新型實施例中優選兩組，然而，具體的數量可根據設計而定。
權利要求1.一種水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于包括有基座、與基座連接的安裝套、與安裝套套接的轉軸、與轉軸聯動連接的平臺及通過支架架設于平臺上的至少一組滑座，所述的滑座軸向的一端為動力源安裝區、軸向的另一端為條狀模具放置區，滑座上的動力源的輸出端與條狀模具放置區之間設有連接機構；所述滑座上相對于安裝動力源一端的另一端處設有滑座角度調節機構及驅動滑座角度調節機構的驅動機構；所述的安裝套外套設有升降套，該升降套的軸向一端與轉軸貼合抵觸，轉軸與升降套的銜接處設有套設于轉軸上的傳動件及架設于升降套上并與傳動件傳動連接促使轉軸旋轉的驅動組件，所述的升降套外架設有升降固定板及與升降固定板連接并驅動升降套沿安裝套軸向滑移的升降機構，升降固定板上設有驅動升降機構的驅動件。
2.根據權利要求I所述的水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于所述的連接機構包括有用于吸附條狀模具的電磁鐵吸盤，該電磁鐵吸盤設于動力源的輸出端與條狀模具放置區之間，且電磁鐵吸盤與動力源輸出端之間的輔助吸附緩沖機構連接。
3.根據權利要求2所述的水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于所述的動力源輸出端處設有與其連接的安裝架，所述的輔助吸附緩沖機構包括有沿安裝架軸向往復滑移的推動塊及設于推動塊與安裝架之間的緩沖彈簧，推動塊相對于與緩沖彈簧抵觸一端的另一端處設有安裝突起，所述的電磁鐵吸盤設有與推動塊上安裝突起適配的安裝卡槽；所述的安裝架包括有與動力源輸出端連接的安裝體及與安裝體連接的安裝框體，安裝框體內設有供推動塊放置及滑移的空腔，安裝框體朝向電磁鐵吸盤的一端設有推動塊限位條，推動塊上設有與該推動塊限位條貼合抵觸的限位裙邊；滑座的條狀模具放置區的橫向兩側設有若干對滑動軸承。
4.根據權利要求I或2或3所述的水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于所述的驅動機構包括有與滑座呈垂直狀安裝的電機，所述的滑座角度調節機構包括有架設于滑座上的調節齒輪，該調節齒輪為橫截面呈扇形的半齒輪，滑座上設有與其平行的安裝桿，調節齒輪通過該安裝桿安裝于滑座上；所述電機的輸出端設有與調節齒輪嚙合的蝸桿。
5.根據權利要求I或2或3所述的水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于所述的轉軸上的傳動件為與轉軸通過連接件連接的蝸輪，所述的驅動組件包括有架設于安裝套上的電機a及與電機a輸出端b聯動連接的蝸桿C，所述的蝸桿c與蝸輪嚙合。
6.根據權利要求5所述的水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于所述的蝸輪外罩設有防塵蓋，該防塵蓋通過螺釘與升降套固定連接，防塵蓋的一側設有供蝸桿放置的蝸桿放置腔，蝸桿c安裝于該蝸桿放置腔內，且蝸桿c的軸向一端設有與其聯動的傳動輪，所述的電機a通過連接塊與蝸桿放置腔固定連接，電機a的輸出端b處設有主傳動輪，該主傳動輪與蝸桿c的傳動輪通過傳動帶聯動連接。
7.根據權利要求4所述的水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于所述的轉軸上的傳動件為與轉軸通過連接件連接的蝸輪，所述的驅動組件包括有架設于安裝套上的電機a及與電機a輸出端b聯動連接的蝸桿C，所述的蝸桿c與蝸輪嚙合。
8.根據權利要求I或2或3所述的水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于所述的升降機構包括有通過連接件與升降套聯動連接的升降盤、處于升降盤與基座之間并套設于安裝套上的固定座，所述的升降固定板與升降盤及固定座之間通過導向絲桿連接，升降盤與導向絲桿之間設有與升降盤固定連接、且與導向絲桿呈螺紋配合的螺紋滑套；所述的驅動件包括有輸出端e與導向絲桿聯動連接的電機d。
9.根據權利要求8所述的水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于所述的升降固定板與升降盤之間設有拉簧；所述的電機d通過電機安裝板安裝于升降固定板上，導向絲桿的軸向一端設有傳動輪f，電機d的輸出端e處設有主動傳動輪f，所述的主動傳動輪f與傳動輪f之間通過傳動帶連接。
10.根據權利要求4所述的水鉆加工設備的模具傳送機，其特征在于所述的升降機構包括有通過連接件與升降套聯動連接的升降盤、處于升降盤與基座之間并套設于安裝套上的固定座，所述的升降固定板與升降盤及固定座之間通過導向絲桿連接，升降盤與導向絲桿之間設有與升降盤固定連接、且與導向絲桿呈螺紋配合的螺紋滑套；所述的驅動件包括有輸出端e與導向絲桿聯動連接的電機d。
專利摘要本實用新型涉及一種水鉆加工機械，特別涉及一種水鉆加工設備的模具傳送機。具體技術方案為一種水鉆加工設備的模具傳送機，包括有基座、與基座連接的安裝套、轉軸、平臺及通過支架架設于平臺上的至少一組滑座，滑座上設有動力源安裝區及條狀模具放置區，滑座上設有連接機構；滑座上設有滑座角度調節機構及驅動滑座角度調節機構的驅動機構；安裝套外套設有與轉軸銜接的升降套，轉軸與升降套的銜接處設有套設于轉軸上的傳動件及架設于升降套上的驅動組件，升降套外架設有升降固定板及與升降固定板連接并驅動升降套沿安裝套軸向滑移的升降機構。采用上述技術方案，提供了一種更換快速、結構簡單、使用安全的水鉆加工設備的模具傳送機。
文檔編號B24B7/22GK202742163SQ20122024071
公開日2013年2月20日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者曹高月 申請人:曹高月