專利名稱：套絲機板牙自動淬火裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及套絲機板牙加工裝置技術領域，特別是一種套絲機板牙自動淬火
>J-U ρ α 裝直。
背景技術：
板牙是套絲機最常規的易損件，根據螺紋不同，有不同規格的板牙。目前，在進行套絲機板牙的淬火時，通常是由人工通過手持夾具夾起板牙，將板牙放置于加熱裝置內，完成加熱工序后，再將板牙夾起置于油中冷卻，完成淬火工作，工作效率低，勞動量大；且采用人工淬火，加熱溫度和加熱時間均難以準確控制，淬火質量沒有保證。采用人工淬火時，通常是將板牙整體加熱淬火，然而板牙僅需對板牙帶齒的一端進行淬火即可，因此，現有工藝增加了能源不必要的消耗，造成了浪費。且現有淬火用冷卻油均是固定設置于一個淬火容器內，長時間淬火易使油溫升高，甚至發生冷卻油燃燒的事故，存在安全隱患。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種自動化程度高、加熱效率高、工件加工一致性好的套絲機板牙自動淬火裝置。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現套絲機板牙自動淬火裝置，它包括機架和設置在機架上的輸送裝置，輸送裝置上固定設置有板牙夾具，沿輸送裝置的輸送方向機架分為上料段和淬火段，淬火段的機架上設有罩體，罩體內設有與夾具配合的加熱裝置，罩體內位于輸送裝置前方設有夾具開啟裝置，罩體內位于輸送裝置前端下方設有出料板，出料板沿輸送裝置的輸送方向具有向下的傾角，出料板的下方設置有冷卻油箱，冷卻油箱內設有泵體，冷卻油箱的上方設有副油箱，泵體的出油管連接副油箱，副油箱的底部設有出油口，出油口位于冷卻油箱的上方。所述的板牙夾具包括基板和壓板，基板固定于輸送裝置上，壓板的一端通過依次貫穿壓板和基板的轉軸A與基板鉸接，基板上設有立柱，壓板上設有與立柱配合的通孔，立柱貫穿通孔，且立柱的外側套裝有兩端分別抵壓于基板上表面和壓板下表面的彈簧，立柱的頂端鉸接有凸輪扳手，凸輪扳手包括凸輪頭和連接在凸輪頭上的把手，凸輪頭上設有一平面和與平面連接的圓柱面，凸輪扳手和立柱的頂端通過依次貫穿凸輪頭和立柱頂端的轉軸B鉸接。所述的壓板設有螺紋通孔，螺紋通孔內安裝有一調節螺栓，基板的上表面間隔設有多個定位螺孔，定位螺孔內安裝有定位螺栓，基板的一側還設有導輪，機架的上料段設有與導輪配合的支撐導軌，導輪壓緊于支撐導軌上。所述的夾具開啟裝置為安裝于罩體內部的卸料板，卸料板水平方向設置且位于輸送裝置的前方，卸料板的頂端與輸送裝置上的板牙夾具壓板的上表面相接觸。所述的輸送裝置包括分設于機架兩端的主動鏈輪、從動鏈輪和連接兩個鏈輪的鏈條，主動鏈輪通過減速器連接變頻電機，所述的主動鏈輪與從動鏈輪之間還設有支撐鏈輪。所述的基板的下方固定有上壓板，上壓板覆壓于鏈條的上表面，鏈條的下表面設有下壓板，上壓板和下壓板通過螺栓連接固定，螺栓穿過鏈條鏈節間的空隙，上壓板的下方設有一個凸出部，該凸出部設置于鏈條鏈節間的空隙。所述的加熱裝置為超音頻感應加熱設備，超音頻感應加熱設備的感應加熱線圈位于罩體內，且與夾具相配合，位于夾具裝夾板牙的一側。它還包括一個控制柜，所述的控制柜包括柜體、設置于柜體上表面的控制面板和安裝于柜體內的可編程控制器，所述的控制面板上設置有開啟按鈕、停止按鈕、變頻調節鈕和轉速顯示儀，變頻器連接有變頻電機，變頻電機與輸送裝置連接，變頻電機的電機軸上設有轉速傳感器，開啟按鈕、停止按鈕、變頻調節鈕和轉速傳感器均與可編程控制器連接，可編程控制器還連接轉速顯示儀和變頻器。 所述的冷卻油箱內設有兩個泵體，冷卻油箱內設有擱料孔板，擱料孔板上設有儲料盤，出料盤上方設有位于出料板下方的導料板，導料板也具有向下的傾角。本實用新型具有以下優點本實用新型自動化程度高，由鏈條帶動裝夾有板牙的夾具運動，板牙勻速通過加熱裝置，由加熱裝置僅對板牙帶齒端部進行加熱，加熱效率高，避免了能源的浪費，且工件加工一致性好，加熱程度有保障，避免了因加熱時間過長而造成能源的浪費；實現了淬火加工的自動化生產，極大的節省了人工，提高了生產效率；加熱后的板牙墜入油冷裝置內，油冷裝置內的冷卻油循環流動，保持較低的油溫，消除了安全隱
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圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的板牙夾具的結構示意圖。圖中，I-機架，2-輸送裝置，3-板牙夾具，4-上料段，5-淬火段，6_罩體，7_夾具開啟裝置，8-出料板，9-冷卻油箱，10-泵體，11-副油箱，12-出油口，13-基板，14-壓板，15-轉軸A，16-立柱，17-凸輪扳手，18-轉軸B，19-調節螺栓，20-定位螺栓，21-主動鏈輪，22-從動鏈輪，23-鏈條，24-支撐鏈輪，25-上壓板，26-下壓板，27-凸出部，28-導輪，29-支撐導軌，30-控制柜，31-柜體，32-控制面板，33-開啟按鈕，34-停止按鈕，35-變頻調節鈕，36-轉速顯示儀，37-擱料孔板，38-儲料盤，39-導料板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述如圖I所示，套絲機板牙自動淬火裝置，包括機架I和設置在機架I上的輸送裝置2，輸送裝置2上固定設置有板牙夾具3，沿輸送裝置2的輸送方向機架I分為上料段4和淬火段5,淬火段5的機架I上設有罩體6,罩體6內設有與夾具配合的加熱裝置,罩體6內位于輸送裝置2前方設有夾具開啟裝置7，罩體6內位于輸送裝置2前端下方設有出料板8，出料板8沿輸送裝置2的輸送方向具有向下的傾角，出料板8的下方設置有冷卻油箱9，冷卻油箱9內設有泵體10，冷卻油箱9的上方設有副油箱11，泵體10的出油管連接副油箱11，副油箱11的底部設有出油口 12，出油口 12位于冷卻油箱9的上方。罩體6還可連接保護氣體管，當進行淬火加工時，通過保護氣體管向罩體6內填充惰性氣體，防止板牙氧化。如圖2所示，所述的板牙夾具3包括基板13和壓板14，基板13固定于輸送裝置2上，壓板14的一端通過依次貫穿壓板14和基板13的轉軸A15與基板13鉸接，基板13上設有立柱16，壓板14上設有與立柱16配合的通孔，立柱16貫穿通孔，且立柱16的外側套裝有兩端分別抵壓于基板13上表面和壓板14下表面的彈簧，立柱16的頂端鉸接有凸輪扳手17，凸輪扳手17包括凸輪頭和連接在凸輪頭上的把手，凸輪頭上設有一平面和與平面連接的圓柱面，凸輪板手17和立柱16的頂纟而通過依次貫芽凸輪頭和立柱16頂纟而的轉軸B18絞接。夾具開啟時凸輪扳手17的平面貼合于壓板14的上表面，通過把手旋轉凸輪頭，凸輪頭的圓柱面接觸壓板14的上表面，從而擠壓壓板14向基板13靠近實現對板牙的夾緊。所述的夾具開啟裝置7為安裝于罩體6內部的卸料板，卸料板水平方向設置且位于輸送裝置2的前方，卸料板的頂端與輸送裝置2上的板牙夾具3壓板14的上表面相接觸。壓板14夾具隨傳送裝置運動，當運動至卸料板處時，卸料板與板牙夾具3壓板14上表面接觸，隨著壓板14夾具繼續運動，卸料板插入凸輪扳手17與壓板14之間，進而卸料板對凸輪扳手17產生運動干涉，將凸輪扳手17打開，從而使凸輪扳手17的平面貼合于壓板14，實現了板牙夾具3的開啟。·壓板14設有螺紋通孔，螺紋通孔內安裝有一調節螺栓19，從而可以調節壓板14壓緊時調節螺栓19與下壓板26間的間距，使的板牙夾具3可適應不同厚度的板牙的夾緊固定。基板13的上表面間隔設有多個定位螺孔，定位螺孔內安裝有定位螺栓20，當板牙夾具3夾緊板牙時，板牙末端與定位螺栓20接觸，從而實現了板牙的準確、快速定位；通過在不同定位螺孔內安裝定位螺栓20，使得板牙夾具3可以使用不同規格的板牙，實現不同規格的板牙均可以實現快、準確定位。所述的輸送裝置2包括分設于機架I兩端的主動鏈輪21、從動鏈輪22和連接兩個鏈輪的鏈條23，主動鏈輪21通過減速器連接變頻電機，所述的主動鏈輪21與從動鏈輪22之間還設有支撐鏈輪24。所述的基板13的下方固定有上壓板25,上壓板25覆壓于鏈條23的上表面,鏈條23的下表面設有下壓板26，上壓板25和下壓板26通過螺栓連接固定，螺栓穿過鏈條23鏈節間的空隙，上壓板25和下壓板26夾緊鏈條23實現固定，上壓板25的下方設有一個凸出部27，該凸出部27設置于鏈條23鏈節間的空隙?；?3的一側還設有導輪28，機架I的上料段4設有與導輪28配合的支撐導軌29，導輪28壓緊于支撐導軌29上，當安裝板牙時需扣緊凸輪扳手17，支撐導軌29和導輪28的設置使得在進行扣緊凸輪扳手17的工作時，安裝板牙夾具3的鏈條23能夠保持穩定，不產生形變，方便裝夾。所述的加熱裝置為超音頻感應加熱設備，超音頻感應加熱設備的感應加熱線圈位于罩體6內，且與夾具相配合，位于夾具裝夾板牙的一側，裝夾于夾具上的板牙端部從感應加熱線圈間經過。它還包括一個控制柜30，所述的控制柜30包括柜體31、設置于柜體31上表面的控制面板32和安裝于柜體31內的可編程控制器，所述的控制面板32上設置有開啟按鈕33、停止按鈕34、變頻調節鈕35和轉速顯示儀36，變頻器連接有變頻電機，變頻電機與輸送裝置連接，變頻電機的電機軸上設有轉速傳感器，開啟按鈕33、停止按鈕34、變頻調節鈕35和轉速傳感器均與可編程控制器連接，可編程控制器還連接轉速顯示儀36和變頻器，變頻調節鈕35的調節信號進入可編程控制器，可編程控制器控制調節變頻器，進而實現對變頻電機的調節，轉速傳感器將測得電機軸的轉速傳送至可編程控制器，又經可編程控制器顯示于轉速顯示儀36上。所述的冷卻油箱9內設有兩個泵體10，所述的冷卻油箱9內設有擱料孔板37，所述的擱料孔板37上設有儲料盤38，出料盤上方設有位于出料板8下方的導料板39，導料板39也具有向下的傾角。本實用新型的工作過程如下在上料段4，將板牙放置于壓板14和基板13之間，板牙的末端抵壓于定位螺栓20上，扳動凸輪扳手17，壓板14向下移動，由調節螺栓19和基板13將板牙夾緊固定，裝夾有板牙的板牙夾具3隨著傳送裝置向前傳輸，板牙具有齒的一端從超音頻感應加熱設備的感應加熱線圈下經過完成加熱過程，同時，加熱的板牙由通過保護氣體管向罩體6內填充的惰性氣體保護防止氧化，完成加熱的板牙隨傳動裝置繼續向 前傳送，當板牙夾具3運動至卸料板處時，卸料板與板牙夾具3壓板14上表面接觸，隨著壓板14夾具繼續運動，卸料板插入凸輪扳手17與壓板14之間，進而卸料板對凸輪扳手17產生運動干涉，凸輪扳手17繞轉軸B18轉動，從而將凸輪扳手17打開，使凸輪扳手17的平面貼合于壓板14，實現了板牙夾具3的開啟，板牙自由落下經出料板8和導料板39落入冷卻油箱9內的出料盤進行油冷。冷卻油箱9內的油經泵體10泵入副油箱11，副油箱11內的油又經出油口 12流出落入冷卻油箱9內，從而使冷卻油循環流動，使冷卻油溫度均勻，且循環過程中由空氣進行了冷卻，避免因油溫過高而發生燃燒等危險。通過控制柜30的開啟按鈕33、停止按鈕34可以控制裝置的啟停，通過調節變頻調節鈕35可以控制裝置的傳輸速度，從而控制每個板牙的加熱時間進而實現對板牙加熱溫度的控制，通過觀察轉速顯示儀36可以準確控制輸送裝置2的輸送速度。
權利要求1.套絲機板牙自動淬火裝置，其特征在于它包括機架(I)和設置在機架(I)上的輸送裝置(2 )，輸送裝置(2 )上固定設置有板牙夾具(3 )，沿輸送裝置(2 )的輸送方向機架(I)分為上料段(4)和淬火段(5 )，淬火段(5 )的機架(I)上設有罩體(6 )，罩體(6 )內設有與夾具配合的加熱裝置，罩體(6)內位于輸送裝置(2)前方設有夾具開啟裝置(7)，罩體(6)內位于輸送裝置(2 )前端下方設有出料板(8 )，出料板(8 )沿輸送裝置(2 )的輸送方向具有向下的傾角，出料板(8)的下方設置有冷卻油箱(9)，冷卻油箱(9)內設有泵體(10)，冷卻油箱(9)的上方設有副油箱(11)，泵體(10)的出油管連接副油箱(11)，副油箱(11)的底部設有出油口(12)，出油口(12)位于冷卻油箱(9)的上方。
2.根據權利要求I所述的套絲機板牙自動淬火裝置，其特征在于所述的板牙夾具(3)包括基板(13)和壓板(14)，基板(13)固定于輸送裝置(2)上，壓板(14)的一端通過依次貫穿壓板(14)和基板(13)的轉軸A (15)與基板(13)鉸接，基板(13)上設有立柱(16)，壓板(14)上設有與立柱(16)配合的通孔，立柱(16)貫穿通孔，且立柱(16)的外側套裝有兩端分別抵壓于基板(13)上表面和壓板(14)下表面的彈簧，立柱(16)的頂端鉸接有凸輪扳手(17)，凸輪扳手(17)包括凸輪頭和連接在凸輪頭上的把手，凸輪頭上設有一平面和與平面連接的圓柱面，凸輪扳手(17)和立柱(16)的頂端通過依次貫穿凸輪頭和立柱(16)頂端的轉軸B (18)鉸接。
3.根據權利要求2所述的套絲機板牙自動淬火裝置，其特征在于所述的壓板(14)設有螺紋通孔，螺紋通孔內安裝有一調節螺栓(19)，基板(13)的上表面間隔設有多個定位螺孔，定位螺孔內安裝有定位螺栓(20)，基板(13)的一側還設有導輪(28)，機架(I)的上料段(4)設有與導輪(28)配合的支撐導軌(29)，導輪(28)壓緊于支撐導軌(29)上。
4.根據權利要求2所述的套絲機板牙自動淬火裝置，其特征在于所述的夾具開啟裝置(7)為安裝于罩體(6)內部的卸料板，卸料板水平方向設置且位于輸送裝置(2)的前方，卸料板的頂端與輸送裝置(2)上的板牙夾具(3)壓板(14)的上表面相接觸。
5.根據權利要求I或2所述的套絲機板牙自動淬火裝置，其特征在于所述的輸送裝置(2)包括分設于機架(I)兩端的主動鏈輪(21)、從動鏈輪(22)和連接兩個鏈輪的鏈條(23),主動鏈輪(21)通過減速器連接變頻電機，所述的主動鏈輪(21)與從動鏈輪(22)之間還設有支撐鏈輪(24)。
6.根據權利要求5所述的套絲機板牙自動淬火裝置，其特征在于所述的基板(13)的下方固定有上壓板(25)，上壓板(25)覆壓于鏈條(23)的上表面，鏈條(23)的下表面設有下壓板(26)，上壓板(25)和下壓板(26)通過螺栓連接固定，螺栓穿過鏈條(23)鏈節間的空隙，上壓板(25)的下方設有一個凸出部(27)，該凸出部(27)設置于鏈條(23)鏈節間的空隙。
7.根據權利要求I所述的套絲機板牙自動淬火裝置，其特征在于所述的加熱裝置為超音頻感應加熱設備，超音頻感應加熱設備的感應加熱線圈位于罩體(6)內，且與夾具相配合，位于夾具裝夾板牙的一側。
8.根據權利要求I所述的套絲機板牙自動淬火裝置，其特征在于它還包括一個控制柜(30 )，所述的控制柜(30 )包括柜體(31 )、設置于柜體(31)上表面的控制面板(32 )和安裝于柜體(31)內的可編程控制器，所述的控制面板(32)上設置有開啟按鈕(33)、停止按鈕(34)、變頻調節鈕(35)和轉速顯示儀(36)，變頻器連接有變頻電機，變頻電機與輸送裝置(2 )連接，變頻電機的電機軸上設有轉速傳感器，開啟按鈕(33 )、停止按鈕(34 )、變頻調節鈕(35)和轉速傳感器均與可編程控制器連接，可編程控制器還連接轉速顯示儀(36)和變頻器。
9.根據權利要求I所述的套絲機板牙自動淬火裝置，其特征在于所述的冷卻油箱(9)內設有兩個泵體(10)，冷卻油箱(9)內設有擱料孔板(37)，擱料孔板(37)上設有儲料盤(38 )，出料盤上方設有位于出料板(8 )下方的導料板(39 )，導料板(39 )也具有向下的傾角。
專利摘要本實用新型公開了套絲機板牙自動淬火裝置，它包括機架(1)和設置在機架(1)上的輸送裝置(2)，輸送裝置(2)上固定設置有板牙夾具(3)，沿輸送裝置(2)的輸送方向機架(1)分為上料段(4)和淬火段(5)，淬火段(5)的機架(1)上設有罩體(6)，罩體(6)內設有加熱裝置，罩體(6)內還設有夾具開啟裝置(7)和出料板(8)，出料板(8)的下方設置有冷卻油箱(9)。本實用新型的有益效果是自動化程度高，極大的節省了人工，提高了加工效率；僅對板牙帶齒一端進行加熱，避免了能源的浪費；且工件加工一致性好，加熱后的板牙墜入油冷裝置內，油冷裝置內的冷卻油循環流動，保持較低的油溫，消除了安全隱患。
文檔編號C21D9/22GK202717815SQ20122027780
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月13日 優先權日2012年6月13日
發明者譚金寶 申請人:成都市勞力樂機械工具制造有限公司