專利名稱：硅鋼生產用碳套爐底輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋機輥，具體涉及硅鋼連續退火用碳套爐底輥。
技術背景 連續退火爐爐底輥主要作為帶鋼在臥式退火爐中的主要承托物，其質量是影響硅鋼生產的作業率和硅鋼產品的表面質量的主要因素之一。因為硅鋼連續退火エ藝是一種帶鋼高溫退火エ藝，所以對爐底輥的耐高溫性能有嚴格要求。過去的硅鋼連續退火爐一般使用陶瓷爐底輥，陶瓷爐底輥強度高，耐高溫性能好，可滿足一般硅鋼產品生產的退火要求。但是陶瓷輥的特點又不可避免地使帶鋼在退火過程中產生以下問題I.板面DENT (小凸點)因板面帶有異物(油泥、鉄屑等)，在退火爐的高溫環境中板面異物會粘結在爐底輥上，形成結瘤，所以帶鋼在退火過程中，陶瓷輥經長時間使用，輥面結瘤會使帶鋼板面產生DENT (小凸點)；2.板面麻點因陶瓷輥的硬度較高，退火爐的高溫環境會使帶鋼材質變軟，所以較硬的輥面容易打傷較軟的帶鋼，使帶鋼背面形成麻點。以上問題均嚴重影響硅鋼產品的板面質量，所以生產線每次停機檢修都需要打磨爐底輥，要保持輥面平整。特別是生產高牌號硅鋼時，其退火保溫時間更長，退火溫度更高，帶鋼在退火爐里與爐底輥的接觸時間也相應更長，所以為保證板面質量，退火爐在使用陶瓷輥的情況下不能長時間生產高牌號硅鋼。

實用新型內容針對現有技術的不足，本實用新型提供ー種高輥面質量、結構簡單、更換方便、不影響帶鋼表面質量的連續退火用碳套爐底輥。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案硅鋼生產用碳套爐底輥，其包括碳套，套于所述碳套中的輥芯軸，所述碳套的一端與固定于輥芯軸上的第一銷軸卡接，其另一端與固定于輥芯軸上的軸扣卡接。優選地，所述碳套的一端設有ー橫向凹槽，第一銷軸嵌入該橫向凹槽中。該橫向凹槽即為在碳套的一端開設有ニ個對稱分布的凹槽，該兩個對稱分布的凹槽的連線形成該橫向凹槽，橫向凹槽為相對的橫向。固定于棍芯軸上的第一銷軸嵌入該橫向凹槽中可保證碳套不能沿棍芯軸向第一銷軸方向移動。優選地，所述碳套的另一端設有一與橫向凹槽相對的縱向凹槽，軸扣的前端設有與縱向凹槽相匹配的凸鍵，所述凸鍵嵌入縱向凹槽中，軸扣的后端通過第二銷軸固定于輥芯軸上。縱向凹槽、軸扣、輥芯軸的配合結構可保證碳套不能沿輥芯軸向第二銷軸的方向移動。由上可得碳套與輥芯軸固定連接，其不能沿輥芯軸滑動，只能與輥芯軸一起定向傳動。[0013]并且，所述碳套采用石墨碳套。石墨碳套是應用在冷軋硅鋼片連續退火爐上的一種高檔碳素材料，它質地軟，對鋼帶具有潤滑性并且不與鋼帶表面的氧化和還原產物發生粘連；結瘤易脫落，對鋼帶不造成損壞。本實用新型所闡述的硅鋼生產用碳套爐底輥，與現有技術相比，其有益效果在于I.使用方便，更換簡單碳套與輥芯軸之間使用軸扣和第一銷軸固定，若使用一段時間后若碳套磨損可拆卸軸扣，更換碳套或加工碳套后再裝配使用；2.輥面質量高，提高硅鋼產品質量石墨碳套是應用在冷軋硅鋼片連續退火爐上的ー種高檔碳素材料，該產品具有其他金屬輥、陶瓷輥所不可比擬的優越性；它質地軟，對鋼帶具有潤滑性并且不與鋼帶表面的氧化和還原產物發生粘連；結瘤易脫落，對鋼帶不造成損壞；3.減少車間人員工作量使用碳套爐底輥后不需要每次停機檢修時打磨爐底輥。
附圖I為本實用新型硅鋼生產用碳套爐底輥的結構示意圖；附圖2為碳套的結構示意圖；附圖3為軸扣的結構示意圖。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型的硅鋼生產用碳套爐底輥做進一步描述，以便于更清楚的理解本實用新型所要求保護的技術思想。如圖f 3所示，硅鋼生產用碳套爐底輥，其包括碳套1，套于碳套I中的輥芯軸2，碳套I的一端與固定于輥芯軸2上的第一銷軸(圖未示)卡接，其另一端與固定于輥芯軸2上的軸扣3卡接。其中,碳套I以高檔碳素材料石墨制成,空心結構的圓柱套,棍芯軸2以不銹鋼制成，實心圓柱結構的輥芯軸，輥芯軸中央外層為合金鋼，硬度高，光滑平整，用于嵌套石墨碳套，軸扣3以合金鋼制成。具體地，碳套I以高檔碳素材料石墨制成，空心結構的圓柱套，兩端均設計有凹槽件，其中碳套I的一端設有橫向凹槽11，固定于輥芯軸2上第一孔洞21上的第一銷軸嵌入該橫向凹槽11中。該橫向凹槽11即為在碳套的一端開設有ニ個對稱分布的凹槽，該兩個對稱分布的凹槽的連線形成該橫向凹槽，橫向凹槽11為相對的橫向，同理，下述的縱向凹槽12是與橫向凹槽11相對的縱向，當然，碳套I兩端的凹槽件可以是任意相對稱分布的ニ個凹槽，上述的縱向凹槽12和橫向凹槽11的設計只是本實用新型的ー個較佳的實施例而己。固定于輥芯軸2上的第一銷軸嵌入該橫向凹槽中可保證碳套不能沿輥芯軸向第一銷軸方向移動。碳套的另一端設有一與橫向凹槽相對的縱向凹槽12，軸扣3的前端設有與縱向凹槽12相匹配的凸鍵32，凸鍵32嵌入縱向凹槽12中，軸扣3的后端設有ー穿孔31，該穿孔31與輥芯軸上設有的第二孔洞相配合，第二銷軸(圖未示)插于穿孔31和第二孔洞中使軸扣3和輥芯軸2固定。縱向凹槽12、軸扣3、輥芯軸2的配合結構可保證碳套不能沿輥芯軸向第二銷軸的方向移動。由上可知，碳套I與輥芯軸2固定連接，其不能沿輥芯軸2滑動，只能與輥芯軸2一起定向傳動，輥芯軸2 —頭設計有傳動鍵(未標示)，組合傳動設備傳動，一頭設計有固定鍵(未標示)，用于在需要對輥芯軸進行加工時固定輥芯軸2。碳套I的安裝先在輥芯軸2的第一孔洞21插入第一銷軸，并使用焊機焊死第一銷軸和輥芯軸；然后將碳套I嵌入輥芯軸2上，碳套的橫向凹槽11對準輥芯軸上焊死的第ー銷軸套進固定；最后將軸扣3嵌入輥芯軸2，軸扣3的凸鍵32對準套入縱向凹槽12中，然后將穿孔31與輥芯軸的孔洞對準，使用第二銷軸固定。碳套I的拆卸松開第二銷軸，即可直接簡單地取出軸扣3與碳套I。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.硅鋼生產用碳套爐底輥，其特征在于，其包括碳套，套于所述碳套中的輥芯軸，所述碳套的一端與固定于輥芯軸上的第一銷軸卡接，其另一端與固定于輥芯軸上的軸扣卡接。
2.根據權利要求I所述的硅鋼生產用碳套爐底輥，其特征在于，所述碳套的一端設有一橫向凹槽，第一銷軸嵌入該橫向凹槽中。
3.根據權利要求2所述的硅鋼生產用碳套爐底輥，其特征在于，所述碳套的另一端設有一與橫向凹槽相對的縱向凹槽，軸扣的前端設有與縱向凹槽相匹配的凸鍵，所述凸鍵嵌入縱向凹槽中，軸扣的后端通過第二銷軸固定于輥芯軸上。
4.根據權利要求1-3任ー項所述的硅鋼生產用碳套爐底輥，其特征在于，所述碳套為石墨碳套。
專利摘要本實用新型涉及硅鋼生產用碳套爐底輥，其包括碳套，套于所述碳套中的輥芯軸，所述碳套的一端與固定于輥芯軸上的第一銷軸卡接，其另一端與固定于輥芯軸上的軸扣卡接。本實用新型碳套與輥芯軸之間使用軸扣和第一銷軸固定，若使用一段時間后若碳套磨損可拆卸軸扣，更換碳套或加工碳套后再裝配使用，使用方便，更換簡單；并且，采用高檔碳素材料的石墨碳套，其質地軟，對鋼帶具有潤滑性并且不與鋼帶表面的氧化和還原產物發生粘連；結瘤易脫落，對鋼帶不造成損壞，可使輥面質量高，提高硅鋼產品質量；同時，不需要每次停機檢修時打磨爐底輥，減少車間人員工作量。
文檔編號C21D9/56GK202658185SQ20122034188
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者王林 申請人:廣東順德浦項鋼板有限公司