專利名稱：一種熔模鑄造澆冒系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種鑄造澆冒系統，具體涉及ー種熔模鑄造澆冒系統。
背景技術：
如圖I所示，目前鑄件在生產過程中，鑄造澆冒系統的結構使鑄件內部極易產生氣孔，而且在澆ロ杯根部補縮距離之外易產生縮孔。原因是由于鋼水在充型過程中阻礙了型殼內氣體的溢出，鑄件頂部得不到有效補縮，最終導致氣孔、縮孔的產生。
發明內容本實用新型通過改進冒ロ系統，在澆ロ杯兩側增加球形冒ロ與排氣冒ロ，解決了 鑄件中的氣孔、縮孔問題。本實用新型是由以下技術方案實現的—種熔模鑄造燒冒系統，包括燒ロ杯、球形冒ロ、排氣冒口和易割ロ，燒ロ杯與鑄件型殼直接連接，球形冒ロ 一端通過排氣冒ロ與澆ロ杯相連，另一端通過易割ロ與鑄件型殼連接，易割ロ的直徑小于球形冒ロ的球徑，排氣冒ロ與澆ロ杯的連接部位傾斜向上。排氣冒ロ與澆ロ杯的連接部位傾斜向上角度為30° 60°。本實用新型中，球形冒ロ可以為單個，也可以為ニ個或多個。本實用新型澆冒系統生產的鑄件，有效的控制了氣孔、縮孔的生成，提高了產品的合格率，大大降低了產品的生產成本。

圖I是目前使用的澆注系統；圖2是本實用新型的單球形冒ロ結構；圖3是本實用新型后的雙球形冒ロ結構；圖4是本實用新型的結構示意圖；圖5是圖41部放大圖。
具體實施方式
如圖1-5所示，本實用新型為ー種熔模鑄造澆冒系統，包括澆ロ杯I、球形冒ロ 3、排氣冒ロ 4和易割ロ 6，澆ロ杯I與鑄件型殼2直接連接，球形冒ロ 3—端通過排氣冒ロ 4與澆ロ杯I相連，另一端通過易割ロ 6與鑄件型殼2連接，排氣冒ロ 4與澆ロ杯I的連接部位5傾斜向上。排氣冒ロ與澆ロ杯連接部位傾斜向上角度為30° 60°。使用本實用新型澆注時，鋼水在充型過程中，堵塞了澆ロ杯I的根部，型殼2中的氣體通過澆ロ杯I兩側的冒ロ系統中溢出，而冒ロ系統中易割ロ 6相對于排氣冒ロ 4和球形冒ロ 3，其直徑最小，其尺寸由澆注速度來確定，這種設計，無需用機械切割方式去除冒口，只需用手敲掉易割口即可方便冒口系統的去除，提高了生產效率。因為每秒澆入型腔的金屬液所占據的體積，會有相同體積的氣體通過易割口排出型腔。當型殼2被鋼水充滿后，冷卻過程中球形冒口 3又發揮了補縮的作用，彌補了澆口杯I補縮能力不足的缺點。由于在同等體積下，球形表面積最小，所以在鑄造成型過程中散熱面積最小，從而使得冒口模數得以“放大”，有利于熱節的補縮。球形冒口 3的尺寸根據零件的熱節尺寸確定。排氣冒口4與澆口杯I的連接部位5傾斜向上，防止鋼水在充型過程中，鋼水流入排氣冒口 4，阻礙氣體的排出。通過反復摸索以及應用CAE軟件模擬，二者角度a為30° 60°時，該澆冒 系統排氣順暢且最后充型與凝固，很好的起到了排氣、補縮、集渣效果。本實用新型中，球形冒口可以單個，也可以二個或多個。
權利要求1.一種熔模鑄造澆冒系統，其特征是包括澆口杯、球形冒口、排氣冒口和易割口，澆口杯與鑄件型殼直接連接，球形冒口一端通過排氣冒口與澆口杯相連，另一端通過易割口與鑄件型殼連接，易割口的直徑小于球形冒口的球徑，排氣冒口與澆口杯的連接部位傾斜向上。
2.根據權利要求I所述的一種熔模鑄造澆冒系統，其特征是排氣冒口與澆口杯的連接部位傾斜向上角度為30° 60°。
3.權利要求I或2所述的一種熔模鑄造澆冒系統，其特征是球形冒口為單個、二個或多個。
專利摘要本實用新型涉及一種鑄造澆冒系統，具體涉及一種熔模鑄造澆冒系統。通過改進冒口系統，在澆口杯兩側增加球形冒口與排氣冒口，解決了鑄件中的氣孔、縮孔問題。包括澆口杯、球形冒口、排氣冒口和易割口，澆口杯與鑄件型殼直接連接，球形冒口一端通過排氣冒口與澆口杯相連，另一端通過易割口與鑄件型殼連接，易割口的直徑小于球形冒口的球徑，排氣冒口與澆口杯的連接部位傾斜向上。排氣冒口與澆口杯的連接部位傾斜向上角度為30°～60°。本實用新型中，球形冒口可以為單個，也可以為二個或多個。本實用新型澆冒系統生產的鑄件，有效的控制了氣孔、縮孔的生成，提高了產品的合格率，大大降低了產品的生產成本。
文檔編號B22C9/08GK202639220SQ20122034172
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月12日 優先權日2012年7月12日
發明者趙富, 屈新民, 李百軍, 劉文忠, 霍愛, 朱慶偉, 劉芳, 李桂華, 楊炙坤, 趙勇, 范志濤 申請人:內蒙古第一機械集團有限公司