專利名稱：壓淬式淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種壓淬式淬火槽。
背景技術(shù)：
履帶板的調(diào)質(zhì)工藝包括加熱、淬火、回火及冷卻，其中最為關(guān)鍵的在于淬火工藝。履帶板所用的材料大都為高錳鋼，高錳鋼最重要的特性是在強(qiáng)烈的沖擊與擠壓條件下表面迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體的良好韌性和塑性的同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性能。大部分的鑄態(tài)履帶板的熱處理工藝均采用水韌處理，但由于履帶板品種繁多，筋部形狀各異，水韌處理過(guò)程中很容易產(chǎn)生軟點(diǎn)，且難以控制其變形量。現(xiàn)有的履帶板水韌處理工藝，雖然在抗拉強(qiáng)度與耐磨性能上有所改善，但仍然存在著許多缺陷一是熱處理后的產(chǎn)品存在多處軟點(diǎn)，特別在筋根部與較厚的地方尤為明顯；二是變形量大，必須再經(jīng)過(guò)多次矯正才能改善其平整度，大大增加了生產(chǎn)成本。這對(duì)履帶板的熱處理工藝及設(shè)備提出了更高的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題，提供一種壓淬式淬火槽，本實(shí)用新型有效控制了其變形量，減少再次矯正的程序，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)壓淬式淬火槽，包括槽體、升降支架、輸送輥道4、上噴淋水箱、升降氣缸、輸送電機(jī)、上噴淋泵、下噴淋泵、冷卻循環(huán)泵構(gòu)成，所述冷卻循環(huán)泵的出口 A通向室外的循環(huán)水池，包括上壓淬頭和下壓淬頭，所述上壓淬頭設(shè)置于上噴淋水箱底部，所述下壓淬頭設(shè)置于所述槽體底部，所述升降氣缸與所述上噴淋水箱連接，所述上噴淋水箱兩端設(shè)置有軸套，所述軸套套于滑桿上，所述上噴淋泵與下噴淋泵設(shè)置有噴淋頭和噴淋管。進(jìn)一步的，所述上壓淬頭和所述下壓淬頭由不銹鋼材料制作，頭部為球形狀，可小距離調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度，并可拆卸。本實(shí)用新型的有益效果是當(dāng)履帶板快速進(jìn)入噴淋區(qū)時(shí)，采取雙面均勻噴淋以及對(duì)其施加變形壓制，達(dá)到均勻冷卻，使軟點(diǎn)達(dá)到最小程度，并且有效控制了其變形量，減少再次矯正的程序，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，收到了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、槽體，2、升降支架，3、滑桿，4、輸送輥道，5、上噴淋水箱，6、升降氣缸，7、輸送電機(jī)，8、上壓淬頭，9、噴淋頭，10、軸套，11、上噴淋泵，12、噴淋管，13、下壓淬頭，14、下噴淋泵，15、冷卻循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。參照?qǐng)D1所示，壓淬式淬火槽，包括槽體1、升降支架2、輸送輥道4、上噴淋水箱5、升降氣缸6、輸送電機(jī)7、上噴淋泵11、下噴淋泵14、冷卻循環(huán)泵15構(gòu)成，所述冷卻循環(huán)泵15的出口 A通向室外的循環(huán)水池，其特征在于包括上壓淬頭8和下壓淬頭13，所述上壓淬頭8設(shè)置于上噴淋水箱5底部，所述下壓淬頭13設(shè)置于所述槽體I底部，所述升降氣缸6與所述上噴淋水箱5連接，所述上噴淋水箱5兩端設(shè)置有軸套10，所述軸套10套于滑桿3上，所述上噴淋泵11與下噴淋泵14設(shè)置有噴淋頭9和噴淋管12。進(jìn)一步的，所述上壓淬頭8和所述下壓淬頭13由不銹鋼材料制作，頭部為球形狀，可小距離調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度，并可拆卸。本實(shí)施例的工作原理如下當(dāng)履帶板由輸送電機(jī)7驅(qū)動(dòng)輸送輥道4行至指定位置時(shí)，輸送電機(jī)停止，啟動(dòng)升降氣缸6向下，上噴淋水箱5、輸送輥道4隨著升降軸套10在升降滑桿3上的向下移動(dòng)進(jìn)入槽體，當(dāng)輸送輥道4降至下位時(shí)停止，氣缸6繼續(xù)下降帶動(dòng)水箱5在軸套上繼續(xù)向下移動(dòng)，下降至指定位置且上壓淬頭8與下壓淬頭13壓住履帶板時(shí)，氣缸停止動(dòng)作，啟動(dòng)上噴淋泵11與下噴淋泵14對(duì)履帶板進(jìn)行上下噴淋，在設(shè)定噴淋時(shí)間后停止噴淋泵，啟動(dòng)升降氣缸6向上升起至輸送輥道上位，再啟動(dòng)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送輥道4將履帶板送至出料輥道。整個(gè)過(guò)程的動(dòng)作控制、液位控制、介質(zhì)溫度控制均由PLC可編程控制器控制，并設(shè)有安全報(bào)警。本實(shí)用新型所述上下壓淬頭壓住工件時(shí)，其與工件間隙為1mm，唯工件變形條件下才作壓力動(dòng)作。所述壓淬頭可根據(jù)不同形狀、大小之工件可方便拆卸更換。本實(shí)用新型所述上下噴淋泵，可根據(jù)履帶板的厚薄與大小，調(diào)節(jié)其噴淋量。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.壓淬式淬火槽，包括槽體(I)、升降支架(2)、輸送輥道(4)、上噴淋水箱(5)、升降氣缸(6)、輸送電機(jī)(7)、上噴淋泵(11)、下噴淋泵(14)、冷卻循環(huán)泵(15)構(gòu)成，所述冷卻循環(huán)泵(15)的出口 A通向室外的循環(huán)水池，其特征在于包括上壓淬頭(8)和下壓淬頭(13)，所述上壓淬頭(8)設(shè)置于上噴淋水箱(5)底部，所述下壓淬頭(13)設(shè)置于所述槽體(I)底部，所述升降氣缸(6)與所述上噴淋水箱(5)連接，所述上噴淋水箱(5)兩端設(shè)置有軸套(10)，所述軸套(10)套于滑桿(3)上，所述上噴淋泵(11)與下噴淋泵(14)設(shè)置有噴淋頭(9)和噴淋管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓淬式淬火槽，其特征在于所述上壓淬頭(8)和所述下壓淬頭(13)由不銹鋼材料制作，頭部為球形狀，可小距離調(diào)節(jié)其長(zhǎng)度，并可拆卸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了壓淬式淬火槽，包括槽體、升降支架、輸送輥道4、上噴淋水箱、升降氣缸、輸送電機(jī)、上噴淋泵、下噴淋泵、冷卻循環(huán)泵構(gòu)成，所述冷卻循環(huán)泵的出口A通向室外的循環(huán)水池，包括上壓淬頭和下壓淬頭，所述上壓淬頭設(shè)置于上噴淋水箱底部，所述下壓淬頭設(shè)置于所述槽體底部，所述升降氣缸與所述上噴淋水箱連接，所述上噴淋水箱兩端設(shè)置有軸套，所述軸套套于滑桿上。本實(shí)用新型有效控制了其變形量，減少再次矯正的程序，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率，收到了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21D1/673GK202865285SQ20122045521
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者金濤元 申請(qǐng)人:蘇州金楷科技有限公司