專利名稱：三步法利用熱熔渣顯熱裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種三步法利用熱熔渣顯熱裝置，利用原來浪費的熱能產生過熱蒸汽。屬于節能環保領域。
背景技術：
目前，冶金、電力等工業有了突飛猛進的增長，隨之而來的是各種工業熔渣的產生量也將達到了空前的數量，再加上其它熔渣，2005年全國工業熔渣的產生總量就能達到3 3.5億噸。其中包括煉鐵高爐熔渣、煉鋼熔渣、鐵合金熔渣、有色冶煉熔渣、電廠旋風燃燒室液態排渣等等，這些熔渣的出爐溫度均在1300 1400°C左右，最高可達1500 1600°C。一般而言，I噸熔渣帶有1600 1800MJ熱量，大約相當于55 61kg標準煤完全燃燒后所產生的熱量。如果以2005年全國工業熔渣產生量3.5億為計算基礎，這部分熔渣因完全沒有利用其顯熱，所浪費的熱能大致相當于2800萬噸原煤。如果再加上固體爐渣轉化為水泥、礦渣棉等二級制品所消耗的能源，其數量就更多了。假設這一部分熔渣顯熱全部被利用起來，雖然從節能的絕對量來看并不是很多，大約占全國年總能源消耗量的I 2%。由于處理高溫熔融物有一定難度，因此在過去生產上采取的各種處理工藝都無法回收熔渣的顯熱。但是從節能的觀點出發，回收這一部分顯熱并有效地加以利用是十分必要的。

發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種三步法利用熱熔渣顯熱裝置，把現有的熔融渣顯熱進行熱能轉換，最終產生過熱蒸汽安全可靠的利用，提高能源的利用率，降低成本。本發明的目的是這樣實現的:一種三步法利用熱熔渣顯熱裝置，它包括冶金出渣槽、造粒風機、造粒倉和除塵 器，所述冶金出渣槽與冶金爐的渣溝相連，所述造粒風機位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒風機的出口均與造粒倉相連，所述造粒倉的空氣出口與除塵器的入口相連，所述造粒倉的渣粒出口與渣的熱交換器相連，所述除塵器的出口與渣的熱交換器的出口均與空氣熱交換器相連，所述空氣熱交換器的出口與冶金出渣槽相連。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明利用現有的未使用的熔融渣顯熱通過逐級聚集方式充分利用其熱值，減少了原有系統的空冷塔、節約了水資源，同時產出的高品位蒸汽可以用于發電或其它用途，為企業節約能源降低成本的同時帶來了經濟效益，提高了企業競爭力，而且也符合國家鋼鐵工業的政策要求。


圖1為本發明的結構示意圖。其中:冶金出渣槽I造粒風機2 造粒倉3 除塵器4 渣的熱交換器5 空氣熱交換器6 冶金爐7。
具體實施例方式參見圖1，本發明涉及一種三步法利用熱熔渣顯熱裝置，包括冶金出渣槽1、造粒風機2、造粒倉3和除塵器4，所述冶金出渣槽I與冶金爐7的渣溝相連，所述造粒風機2位于冶金出渣槽I的下方，所述冶金出渣槽I和造粒風機2的出口均與造粒倉3相連，渣粒和造粒渣空氣同時進入造粒倉3，所述造粒倉3的空氣出口與除塵器4的入口相連，所述造粒倉3的渣粒出口與渣的熱交換器5相連，渣粒和造粒渣空氣在造粒倉3內分離后空氣進入除塵器4，所述除塵器4的出口與渣的熱交換器5的出口均與空氣熱交換器6相連，所述空氣熱交換器6的出口與冶金出渣槽I相連，渣粒進入渣的熱交換器5，往渣的熱交換器5內通入常溫水產生中溫 水，中溫水與造粒渣空氣同時進入空氣熱交換器6產生高溫水，高溫水進入冶金出渣槽， 最后產生高品位過熱蒸汽。
權利要求
1.一種三步法利用熱熔渣顯熱裝置，其特征在于它包括冶金出渣槽(I)、造粒風機(2)、造粒倉(3)和除塵器(4)，所述冶金出渣槽(I)與冶金爐(7)的渣溝相連，所述造粒風機(2)位于冶金出渣槽(I)的下方，所述冶金出渣槽(I)和造粒風機(2)的出口均與造粒倉(3)相連，所述造粒倉(3)的空氣出口與除塵器(4)的入口相連，所述造粒倉(3)的渣粒出口與渣的熱交換器(5)相連，所述除塵器(4)的出口與渣的熱交換器(5)的出口均與空氣熱交換器(6)相連，所 述空氣熱交換器(6)的出口與冶金出渣槽(I)相連。
全文摘要
本發明涉及一種三步法利用熱熔渣顯熱裝置，其特征在于它包括冶金出渣槽(1)、造粒風機(2)、造粒倉(3)和除塵器(4)，所述冶金出渣槽與冶金爐(7)的渣溝相連，所述造粒風機位于冶金出渣槽的下方，所述冶金出渣槽和造粒風機的出口均與造粒倉相連，所述造粒倉的空氣出口與除塵器的入口相連，所述造粒倉的渣粒出口與渣的熱交換器(5)相連，所述除塵器的出口與渣的熱交換器的出口均與空氣熱交換器(6)相連，所述空氣熱交換器的出口與冶金出渣槽相連。本發明利用未使用的熔融渣顯熱充分利用其熱值，減少了原有系統的空冷塔、節約了水資源，為企業節約能源降低成本的同時帶來了經濟效益，提高了企業競爭力。
文檔編號C21B3/08GK103160625SQ20131006907
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者趙海浩, 華玉龍, 孫浩 申請人:江蘇一同環保工程技術有限公司