一種用于制造鏈輪的特殊鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造鏈輪的特殊鋼，包括如下質(zhì)量份：碳：0.3～0.4，硅：0.4～0.5，錳：0.6～0.7，硫：0.01～0.03，磷：0.015～0.02，鉻：1.60～1.70，鎳：1.50～1.60，鉬：0.1～0.2，鐵：95.1～95.2，釩：0.1～0.2，鈦：0.2～0.3，鎢：0.01～0.03，鈮：0.1～0.3，鈷：0.05～0.07，銅：0.02～0.03，鋁：0.04～0.06，硼：0.05～0.07，氮：0.6～0.7，鑭：0.002～0.005，鈰：0.002～0.003，鐠：0.004～0.005，釹：0.006～0.007，钷：0.005～0.006，釤：0.003～0.004，銪：0.006～0.007，釓：0.008～0.009，鋱：0.001～0.002，鏑：0.001～0.003，鈥：0.004～0.005，鉺：0.002～0.003，銩：0.006～0.007，鐿：0.002～0.003，镥：0.006～0.008。使用本發(fā)明的特殊鋼制造的鏈輪機(jī)械性能優(yōu)良，增強(qiáng)鋼的耐磨性和抗腐蝕性，提高鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，淬火硬度高，綜合性能得到提高，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種用于制造鏈輪的特殊鋼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造鏈輪的特殊鋼。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈輪被廣泛應(yīng)用于化工、紡織機(jī)械、食品加工、儀表儀器、石油等行業(yè)的機(jī)械傳動等，鏈輪一旦損壞就會影響到整個生產(chǎn)流程，影響生產(chǎn)效率。因此在信息化時代，對鏈輪提出了更高的要求，鏈輪的剛度、強(qiáng)度、耐磨性直接影響了鏈輪的使用壽命。鏈輪結(jié)構(gòu)技術(shù)要求:①正火+回火熱處理工藝，鏈輪體硬度190~230HBS 齒面淬火處理，齒面硬度>40HRC。傳統(tǒng)的鏈輪材料主要有ZG45Mn鋼和ZG50SiMn鑄鋼。ZG45Mn鋼熱處理工藝為:840~850°C正火，550~600°C回火，鏈輪體硬度值196~235HBS，金相組織為較細(xì)的鐵素體和珠光體。對工作齒面進(jìn)行表面淬火處理，硬度值為40~42HRC，表層組織為馬氏體，能達(dá)到鏈輪技術(shù)要求，但初始硬度值偏低，鏈輪耐磨性較差，使用壽命不夠長。ZG50SiMn鑄鋼的不足之處在于合金元素會降低鋼的導(dǎo)熱性，使鑄件在冷卻過程中存在不均勻性，增大鑄件的殘余應(yīng)力，同時，在凝固過程中，由于合金元素偏聚于晶軸的間隙處，易形成枝晶偏析。這些都會加大鋼在相變時的不均勻性，從而增大相變應(yīng)力，相變應(yīng)力與殘余應(yīng)力的疊加，使得低合金鋼鑄件表現(xiàn)出裂紋傾向。同時單獨(dú)用稀土處理不僅成本高，而且效果也不穩(wěn)定，單純采用硅鈣脫硫的鋼并不能得到完全的硫化物形態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造鏈輪的特殊鋼，提高鏈輪的耐磨性及降低使用成本，淬透性好、硬度高，機(jī)械性能優(yōu)良，經(jīng)過熱處理后，顯著提高鏈輪的使用壽命。
[0004]本發(fā)明采用 如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于制造鏈輪的特殊鋼，其特征在于包括如下質(zhì)量份:碳:0.3~0.4，硅:
0.4 ~0.5，錳:0.6 ~0.7，硫:0.01 ~0.03，磷:0.015 ~0.02，鉻:1.60 ~1.70，鎳:1.50 ~
1.60，鑰:0.1 ~0.2，鐵:95.1 ~95.2，釩:0.I ~0.2，鈦:0.2 ~0.3，鎢:0.01 ~0.03，鈮:0.1 ~0.3，鈷:0.05 ~0.07，銅:0.02 ~0.03，招:0.04 ~0.06，硼:0.05 ~0.07，氮:0.6 ~0.7，鑭:0.002 ~0.005，鈰:0.002 ~0.003，鐠:0.004 ~0.005，釹:0.006 ~0.007，钷:0.005 ~0.006，釤:0.003 ~0.004，銪:0.006 ~0.007，釓:0.008 ~0.009，鋱:0.001 ~0.002，鏑:0.001 ~0.003，欽:0.004 ~0.005，鉺:0.002 ~0.003，銩:0.006 ~0.007，釔:0.002 ~0.003，镥:0.006 ~0.008。
[0006]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0007]使用本發(fā)明的特殊鋼制造的鏈輪機(jī)械性能優(yōu)良:低含量硅、錳、鈦三元合金綜合強(qiáng)化獲得馬氏體組織，材料的硬度和韌性有良好的匹配關(guān)系，增強(qiáng)了鋼的耐磨性和抗腐蝕性；鎢、鎳、鐵、鑭高比重合金具有高密度、高強(qiáng)度和延伸性好的性能，不僅可以大大提高合金的靜態(tài)力學(xué)性能，更有利于提高合金的動態(tài)力學(xué)性能；加入少量釩、鈦元素具有析出強(qiáng)化、固熔強(qiáng)化以及細(xì)化晶粒的作用，晶粒的細(xì)化能改善鋼的綜合性能，采用釩渣直接合金化工藝，既保證鋼的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本；鑭、鈰、鐠、鋁、硅混合后有較強(qiáng)的變質(zhì)能力，提高鋼的抗拉強(qiáng)度；鑰、鈮、鈷、硼與釩、鈦結(jié)合能顯著提高屈服強(qiáng)度；鋱、鏑具有較高的記憶速度和讀書敏感度；鉺、銩、釔能夠增強(qiáng)鋼的抗氧化性和延展性，合金的綜合性能得到明顯改善，提高機(jī)械強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明一種用于制造鏈輪的特殊鋼，包括如下質(zhì)量份--碳:0.3~0.4，硅:0.4~0.5，錳:0.6 ~0.7，硫:0.01 ~0.03，磷:0.015 ~0.02，鉻:1.60 ~1.70，鎳:1.50 ~1.60，鑰:0.1 ~0.2，鐵:95.1 ~95.2，釩:0.I ~0.2，鈦:0.2 ~0.3，鎢:0.01 ~0.03，鈮:0.1 ~0.3，鈷:0.05 ~0.07，銅:0.02 ~0.03，鋁:0.04 ~0.06，硼:0.05 ~0.07，氮:0.6 ~0.7，鑭:0.002 ~0.005，鈰:0.002 ~0.003，鐠:0.004 ~0.005，釹:0.006 ~0.007，钷:0.005 ~0.006，釤:0.003 ~0.004，銪:0.006 ~0.007，釓:0.008 ~0.009，鋱:0.001 ~
0.002，鏑:0.001 ~0.003，欽:0.004 ~0.005，鉺:0.002 ~0.003，銩:0.006 ~0.007，釔:
0.002 ~0.003，镥:0.006 ~0.008。
[0009]使用本發(fā)明的特殊鋼制造的鏈輪機(jī)械性能優(yōu)良:低含量硅、錳、鈦三元合金綜合強(qiáng)化獲得馬氏體組織，材料的硬度和韌性有良好的匹配關(guān)系，增強(qiáng)了鋼的耐磨性和抗腐蝕性；鎢、鎳、鐵、鑭高比重合金具有高密度、高強(qiáng)度和延伸性好的性能，不僅可以大大提高合金的靜態(tài)力學(xué)性能，更有利于提高合金的動態(tài)力學(xué)性能；加入少量釩、鈦元素具有析出強(qiáng)化、固熔強(qiáng)化以及細(xì)化晶粒的作用，晶粒的細(xì)化能改善鋼的綜合性能，采用釩渣直接合金化工藝，既保證鋼的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本；鑭、鈰、鐠、鋁、硅混合后有較強(qiáng)的變質(zhì)能力，提高鋼的抗拉強(qiáng)度；鑰、鈮、鈷、硼與釩、鈦結(jié)合能顯著提高屈服強(qiáng)度；鋱、鏑具有較高的記憶速度和讀書敏感度；鉺、銩、釔能夠增強(qiáng)鋼的抗氧化性和延展性，合金的綜合性能得到明顯改善，提高機(jī)械強(qiáng)度。
[0010]本特殊鋼的 各項(xiàng)指 標(biāo)如下表1至表6所示。
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造鏈輪的特殊鋼，其特征在于包括如下質(zhì)量份:碳:0.3~0.4，硅:0.4 ~0.5，錳:0.6 ~0.7，硫:0.01 ~0.03，磷:0.015 ~0.02，鉻:1.60 ~1.70，鎳:1.50 ~1.60，鑰:0.1 ~0.2，鐵:95.1 ~95.2，釩:0.I ~0.2，鈦:0.2 ~0.3，鎢:0.01 ~0.03，鈮:0.1 ~0.3，鈷:0.05 ~0.07，銅:0.02 ~0.03，招:0.04 ~0.06，硼:0.05 ~0.07，氮:0.6 ~0.7，鑭:0.002 ~0.005，鈰:0.002 ~0.003，鐠:0.004 ~0.005，釹:0.006 ~0.007，钷:0.005 ~0.006，釤:0.003 ~0.004，銪:0.006 ~0.007，釓:0.008 ~0.009，鋱:0.001 ~0.002，鏑:0.001 ~0.003，欽:0.004 ~0.005，鉺:0.002 ~0.003，錢:0.006 ~0.007，鐿:0.002 ~0.003，镥:0.006 ~0.008。
【文檔編號】C22C38/32GK103849817SQ201310343055
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】王鵬程 申請人:浙江中益機(jī)械有限公司