一種滑動軸承用銅合金材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種滑動軸承用銅合金材料，其特征在于，由以質量百分比計的Ni?2.40～2.80wt％，Si?0.80～1.20wt％，Mn?2.0～2.50wt％，Fe≤0.2wt％，Sn≤0.1wt％，Co?0.30～0.70wt％，Al?1.20～1.60wt％，Cu?55～59wt％，以及余量的Zn制成。本發明的銅合金材料具有高強度、耐磨、抗沖擊性好、易加工等優點，適合于制造液壓馬達中減速機的滑動軸承。
【專利說明】一種滑動軸承用銅合金材料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種銅合金材料，適用于制造液壓馬達的核心零件如減速機的滑動軸承，屬于液壓馬達產品領域。
【背景技術】
[0002]滑動軸承是液壓馬達中的關鍵零件，滑動軸承在減速機中的裝配結構如圖1所示，行星輪軸3設于行星齒輪I內，行星輪軸3與行星齒輪I之間設有滑動軸承2。在設計中對其有以下要求:滑動軸承2的滑動接觸面必須保證必足夠的潤滑，能夠承受一定的沖擊載荷，并且要具有良好的耐磨性。現有的用于制造液壓馬達的滑動軸承2的銅合金材料的主要缺點是強度較低、耐磨性較差、延展性不好、不易加工、質量穩定性不高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是克服上述缺點，提供一種高強度、耐磨、抗沖擊性好、易加工的適合于制造滑動軸承的銅合金材料。
[0004]為了達到上述要求，本發明提供了一種銅合金材料，其特征在于，由以質量百分比計的 Ni 2.40 -2.80wt%，Si 0.80 -1.20wt%，Mn 2.0 -2.50wt%，Fe ≤ 0.2wt%，Sn ( 0.1wt%, Co 0.30 -0.70wt%, Al 1.20 -1.60wt%, Cu 55 -59wt%，以及余量的Zn制成。
[0005]組成上述合金材料的各合金元素成分的作用如下:
[0006]1、S1:在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑；硅能顯著提高銅合金的彈性極限，屈服點和抗拉強度。
[0007]2、Mn:錳能很好的固溶于銅，產生固溶強化，在冶煉過程中錳是良好的脫氧劑和脫硫劑；在銅合金中加入I %以上時不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，改善銅合金的熱加工性能；銅合金中錳量增高，減弱銅的抗腐蝕能力，降低焊接性能；錳有脫氧及脫硫功效，故在銅中加入錳能使銅合金材料有好的鍛造性與可塑性。
[0008]3、N1:鎳的“鋅當量系數”為負值，因而能明顯擴大α相區，使一些高鋅銅仍能獲得含β相較少的高強度合金(I)鎳能提高銅的強度，而又保持良好的塑性和韌性。(2)鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。
[0009](3)鎳可降低銅的脆性轉變溫度，即可提高銅的低溫韌性。(4)能很好的承受冷熱加工。
[0010]4、Fe:鐵在銅合金中溶解度極小，因而含鐵量不能太高，鐵通常呈游離態分布于銅合金內，鐵可以作為晶核而細化晶粒，阻止晶粒長大。
[0011]5、Sn:在銅中重要作用是抑制脫鋅，提高耐蝕性。在銅中的鋅由O增加至38%的α相范圍內，錫的溶解由15%降至0.7%。
[0012]6、Zn:能提高銅合金的耐蝕性、強度、切削性能等。
[0013]7、Al:鋁的主要作用是脫氧和細化晶粒，提高銅合金的耐磨性和強度。[0014]在Cu-Zn合金中，加入少量的上述元素而組成的多元銅合金。主要是通過分析金相組織，形成元素的“鋅當量系數”。加入1% (重量百分比)的某元素后，其金相組織的變化相當于增加或者減少多少鋅的系數因子，稱為該元素的“鋅當量系數”。
[0015]本發明提供的銅合金材料具有高強度、耐磨、抗沖擊性好、易加工等優點，適合于制造液壓馬達中減速機的滑動軸承。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為滑動軸承在減速機中的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0017]結合下列實施例可以更加具體地說明本發明。
[0018]實施例1-5
[0019]—種滑動軸承用銅合金材料，由以下原料制成(單位:質量百分比，％):
[0020]表I
[0021]
【權利要求】
1.一種滑動軸承用銅合金材料，其特征在于，由以質量百分比計的Ni 2.40-.2.80wt %, Si 0.80 -1.20wt %, Mn 2.0 -2.50wt %, Fe ≤0.2wt%, Sn ≤ 0.1wt %, Co.0.30 -0.70wt%, Al 1.20 -1.60wt%, Cu 55 -59wt%，以及余量的 Zn 制成。
【文檔編號】C22C9/04GK103451469SQ201310349937
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】李小亮, 丘偉平, 徐強, 張雙紅 申請人:龍工（上海）精工液壓有限公司