一種鋼絲的熱處理加工方法
【專利摘要】本發明提供了一種鋼絲的熱處理加工方法，所述的熱處理加工方法包括如下步驟：a）高溫加熱處理；b）酸洗及沖洗處理；c）鋅系磷化處理；d）沖洗及皂化處理；e）干燥處理。本發明揭示了一種鋼絲的熱處理加工方法，該熱處理加工方法實施簡便、生產成本低，采用了先進的連續式快速鋅系磷化工藝，不僅提高了生產效率，而且提高了鋼絲繩成品質量，滿足了鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。
【專利說明】—種鋼絲的熱處理加工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬加工，尤其涉及一種鋼絲的熱處理加工方法，屬于金屬加工【技術領域】。
【背景技術】 [0002]鋼絲是一種用熱軋盤條經冷拉制成的再加工金屬產品，在眾多行業有著廣泛的應用。在鋼絲生產過程中，熱處理是一個重要環節。由于鋼絲一般都要用來施加拉力，所以要求有較強的抗拉強度和較好力學性能，而對鋼絲進行熱處理就是為了達到這個目的；同時，鋼絲制造過程中在組織間會產生一定的內應力或組織應力，對鋼絲的使用起到反作用，熱處理可以消除這個內應力。
[0003]目前，鋼絲的熱處理使用較多的方式為中間熱處理，然而由于中間熱處理工序環節安排的不合理，存在生產效率低、生產成本高、鋼絲成本質量不高的問題。尤其是熱處理過程中的表面磷化處理，由于磷化工藝選用不當，如總酸度、游離酸度、酸比、磷化溫度、磷化時間等安排不合理，導致鋼絲表面防腐性能與潤滑性不高，不能很好滿足鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。

【發明內容】

[0004]針對上述需求，本發明提供了一種鋼絲的熱處理加工方法，該熱處理加工方法實施簡便、生產成本低，采用了先進的連續式快速鋅系磷化工藝，不僅提高了生產效率，而且提高了鋼絲繩成品質量，滿足了鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。
一種鋼絲的熱處理加工方法，所述的熱處理加工方法包括如下步驟:a)高溫加熱處理，
b)酸洗及沖洗處理，c)鋅系磷化處理，d)沖洗及皂化處理，e)干燥處理。
[0005]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，高溫加熱處理包括如下步驟:1)加熱爐加熱，加熱溫度為965~985°C，加熱時間為3~4min ；2)鉛淬，鉛淬時間為I~
1.5min。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b )中，酸洗及沖洗處理選用醋酸進行酸洗，酸洗時間為2~3min,水沖洗時間為5~6min。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，鋅系磷化處理采用了連續式快速磷化工藝，選用的鋅系磷化液的總酸度為80~115點,游離酸度為12~20點，酸比為5~8，溫度為80~90°C，磷化時間為40~50s。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，沖洗及皂化處理中，水沖洗時間為5~6min，皂化溫度為70~80°C。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，干燥處理采用烘干箱進行烘干，烘干溫度為220~235°C，烘干時間為0.8~1.2min。
[0010]本發明揭示了一種鋼絲的熱處理加工方法，該熱處理加工方法實施簡便、生產成本低，采用了先進的連續式快速鋅系磷化工藝，不僅提高了生產效率，而且提高了鋼絲繩成品質量，滿足了鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例鋼絲熱處理加工方法的工序步驟圖；
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發明實施例鋼絲熱處理加工方法的工序步驟圖；該熱處理加工方法包括如下步驟:a)高溫加熱處理，b)酸洗及沖洗處理，c)鋅系磷化處理，d)沖洗及皂化處理，e)干燥處理。
[0014]實施例1
具體加工方法如下:
a)高溫加熱處理，高溫加熱處理包括如下步驟:1)加熱爐加熱，將鋼絲穿入加熱爐中，在加熱爐中經過965~985°C高溫加熱，加熱時間為3min ;2)鉛淬，將經過加熱爐加熱的鋼絲穿入鉛池，經515~525°C的熔融的鉛進行鉛淬，鉛淬時間為lmin。
[0015]b)酸洗及沖洗處理，先將經過鉛淬的鋼絲穿入酸洗池中，用醋酸進行酸洗，酸洗時間為2min，通過酸洗可以去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件，以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力；然后再用去離子水對酸洗過`的鋼絲進行沖洗，沖洗時間為5min。
[0016]c)鋅系磷化處理，采用連續式快速鋅系磷化工藝對鋼絲進行磷化處理，選用的鋅系磷化液的總酸度為80點，游離酸度為12點，酸比為5,溫度為80°C,磷化時間為40s ;磷化處理后，鋼絲表面形成的磷化膜的外觀呈灰色，結晶細小致密，其磷化膜面質量為4.75g/m2，可滿足鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。
[0017]d)沖洗及皂化處理，先用去離子水對磷化處理后的鋼絲進行沖洗，沖洗時間為5min，然后將鋼絲穿入皂化池進行皂化，皂化用于中和盤條表面磷化后的殘酸，同時改善拉拔時潤滑效果，皂化溫度為70°C，該溫度下可以避免溶液附著在盤條表面，保證后續干燥以及拉拔。
[0018]e)干燥處理，將經過皂化處理的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度為220°C，烘干時間為0.8min。
[0019]實施例2 具體加工方法如下:
a)高溫加熱處理，高溫加熱處理包括如下步驟:1)加熱爐加熱，將鋼絲穿入加熱爐中，在加熱爐中經過965~985°C高溫加熱，加熱時間為4min ;2)鉛淬，將經過加熱爐加熱的鋼絲穿入鉛池，經515~525°C的熔融的鉛進行鉛淬，鉛淬時間為1.5min。
[0020]b)酸洗及沖洗處理，先將經過鉛淬的鋼絲穿入酸洗池中，用醋酸進行酸洗，酸洗時間為3min，通過酸洗可以去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件，以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力；然后再用去離子水對酸洗過的鋼絲進行沖洗，沖洗時間為6min。
[0021]c)鋅系磷化處理，采用連續式快速鋅系磷化工藝對鋼絲進行磷化處理，選用的鋅系磷化液的總酸度為115點，游離酸度為20點，酸比為8,溫度為90°C,磷化時間為50s ;磷化處理后，鋼絲表面形成的磷化膜的外觀呈灰色，結晶細小致密，其磷化膜面質量為7.15g/m2，可滿足鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。
[0022]d)沖洗及皂化處理，先用去離子水對磷化處理后的鋼絲進行沖洗，沖洗時間為6min，然后將鋼絲穿入皂化池進行皂化，皂化用于中和盤條表面磷化后的殘酸，同時改善拉拔時潤滑效果，皂化溫度為80°C，該溫度下可以避免溶液附著在盤條表面，保證后續干燥以及拉拔。
[0023]e)干燥處理，將經過皂化處理的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度為235°C，烘干時間為1.2min。
本發明揭示了一種鋼絲的熱處理加工方法，該熱處理加工方法實施簡便、生產成本低，采用了先進的連續式快速鋅系磷化工藝，不僅提高了生產效率，而且提高了鋼絲繩成品質量，滿足了鋼絲繩熱處理拉絲生產的要求。
[0024]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范 圍為準。
【權利要求】
1.一種鋼絲的熱處理加工方法，其特征在于，所述的熱處理加工方法包括如下步驟:a)高溫加熱處理，b)酸洗及沖洗處理，c)鋅系磷化處理，d)沖洗及皂化處理，e)干燥處理。
2.根據權利要求1所述的鋼絲的熱處理加工方法，其特征在于，所述的步驟a)中，高溫加熱處理包括如下步驟:1)加熱爐加熱，加熱溫度為965~985°C，加熱時間為3~4min ；2)鉛淬，鉛淬時間為I~1.5min。
3.根據權利要求1所述的鋼絲的熱處理加工方法，其特征在于，所述的步驟b)中，酸洗及沖洗處理選用醋酸進行酸洗，酸洗時間為2~3min，水沖洗時間為5~6min。
4.根據權利要求1所述的鋼絲的熱處理加工方法，其特征在于，所述的步驟c)中，鋅系磷化處理采用了連續式快速磷化工藝，選用的鋅系磷化液的總酸度為80~115點，游離酸度為12~20點，酸比為5~8，溫度為80~90°C，磷化時間為40~50s。
5.根據權利要求1所述的鋼絲的熱處理加工方法，其特征在于，所述的步驟d)中，沖洗及皂化處理中，水沖洗時間為5~6min，皂化溫度為70~80°C。
6.根據權利要求1所述的鋼絲的熱處理加工方法，其特征在于，所述的步驟e)中，干燥處理采用烘干箱進行烘干，烘干溫度為220~235°C，烘干時間為0.8~1.2min。
【文檔編號】C23C22/07GK103590026SQ201310480626
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】夏澤軍 申請人:昆山宏凌電子有限公司