金屬板帶表面連續除鱗的裝置與方法
【專利摘要】本發明提供了一種金屬板帶表面連續除鱗的裝置與方法。本發明的裝置包括帶卷支撐裝置和噴射除鱗噴頭；帶卷支撐裝置由位于同一垂直面的、軸心與該垂直面垂直的兩個以上輥筒組成，運行時，相鄰兩個輥筒反方向旋轉，將待處理的金屬板帶支撐呈S形；噴射除鱗噴頭位于帶卷支撐裝置的外側，面向輥筒布置，與支撐金屬板帶的輥筒外表面對應，由兩組以上的離心葉輪對組成。本發明的方法包括金屬板帶進入除磷裝置，在組成帶卷支撐裝置的輥筒支撐下呈S形纏繞，從而使金屬板帶的上下兩個表面分別呈現在輥筒的外表面；使用噴射除鱗噴頭分別對金屬板帶的兩個表面進行噴射除鱗處理。本發明的裝置與方法成本低、效果好，布局緊湊、處理線路短。
【專利說明】金屬板帶表面連續除鱗的裝置與方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬板帶表面除鱗【技術領域】，尤其涉及一種金屬板帶表面連續除鱗的裝置與方法。
【背景技術】
[0002]熱軋帶卷在熱軋及其后續熱處理過程中，在高溫條件下金屬板材的表面會產生通常被稱為鱗的金屬氧化物。在材料進一步冷軋或被制造商加工使用前，通常需要對材料進行氧化物去除處理，最常用的金屬板材表面氧化物去除方法是“酸洗”處理，即以化學方式從金屬板材的表面去鱗。
[0003]“酸洗”處理能夠從金屬板材上基本去除所有的金屬氧化層，但“酸洗”處理工藝存在環境危害大和成本較高等問題。
[0004]當前常用的機械除鱗方法和裝置(例如申請號為200780033529.1和201220450756.2的中國專利)，通常采用張力使金屬板帶懸空，分別在板帶的上下表面對稱位置布置除鱗噴頭，噴射固體顆粒或固體顆粒與液體的混合漿體進行除鱗，但是其上下對稱的布置控制難度大，熱軋帶卷在除鱗介質沖擊下容易出現抖動和板帶變形，影響板帶質量和除鱗效果，另外其布局不緊湊，處理線長度較大，不利于后續冷軋等處理設施的銜接。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題是:克服現有的金屬板帶表面除鱗裝置布局不緊湊，處理線長度較大，且除鱗效果不理想的缺陷，提供一種金屬板帶的表面連續除鱗的裝置與方法。
[0006]一方面，本發明提供了一種金屬板帶表面連續除鱗裝置，該除鱗裝置包括帶卷支撐裝置和噴射除鱗噴頭；
[0007]所述帶卷支撐裝置由位于同一垂直面的、軸心與該垂直面垂直的兩個以上輥筒組成，在運行時，相鄰兩個輥筒反方向旋轉，將待處理的金屬板帶支撐呈S形；
[0008]所述噴射除鱗噴頭位于所述帶卷支撐裝置的外側，面向輥筒布置，與支撐金屬板帶的輥筒外表面對應，由兩組以上的離心葉輪對組成。
[0009]前述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，所述噴射除鱗噴頭兩個以上的離心葉輪反方向相鄰布置。
[0010]前述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，在所述除鱗裝置前部設有開卷機和焊接機，開卷機、焊接機和所述除鱗裝置依次連接。
[0011]前述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，所述噴射除鱗噴頭后裝配有噴水清洗噴頭。
[0012]前述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，所述除鱗裝置后部經過活套裝置連接連軋機和/或熱處理爐。
[0013]另一方面，本發明提供了一種金屬板帶表面連續除鱗方法，使用前述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，包括以下步驟:[0014]金屬板帶進入所述除鱗裝置，在組成帶卷支撐裝置的輥筒支撐下呈S形纏繞，從而使金屬板帶的上下兩個表面分別呈現在輥筒的外表面；
[0015]使用噴射除鱗噴頭分別對金屬板帶的兩個表面進行噴射除鱗處理。
[0016]前述的金屬板帶表面連續除鱗方法，在進入所述除鱗裝置之前，先使用開卷機對金屬板帶進行開卷，然后使用焊接機將開卷后的金屬板帶與前一金屬板帶尾部焊接。
[0017]與現有技術相比，本發明至少具有如下有益效果:
[0018](I)與現有的酸洗處理技術相比，本發明的裝置與方法處理速度靈活，操作方法簡單，處理成本低，處理材料的質量不會受到殘酸影響，同時不產生環境污染及后續處理成本。
[0019](2)與當前常用的采用張力使金屬板帶懸空，分別在板帶的上下表面對稱位置布置除鱗噴頭的機械除鱗裝置相比，本發明的裝置與方法無須考慮噴頭上下布置的對稱性，金屬板帶由于輥筒的支撐作用，不會在除鱗介質沖擊下容易出現抖動和變形，帶卷板形和表面質量以及除鱗效果均顯著改善，并且布局緊湊，有利于后續冷軋等處理設備的銜接和布置。
[0020](3)由于本發明的裝置與方法處理速度靈活，不會發生酸洗時處理速度過低時而出現的過酸洗現象，因此在開卷裝置與除鱗處理裝置之間無須增加活套裝置進行鋼帶儲存和速度調節。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發明的裝置布置示意圖。
[0022]圖2是兩個離心葉輪反向布置的除鱗噴頭示意圖。
[0023]圖中各編號分別表示為:
[0024]I開卷機
[0025]2金屬板帶
[0026]3加送輥
[0027]4焊接機
[0028]5導向輥
[0029]6帶卷支撐裝置
[0030]7噴射除鱗噴頭
【具體實施方式】
[0031]為了充分了解本發明的目的、特征及功效，通過下述【具體實施方式】，對本發明作詳細說明。
[0032]如圖1所示，本發明的金屬板帶表面連續除鱗裝置包括帶卷支撐裝置6和噴射除鱗噴頭7 ;所述帶卷支撐裝置6由位于同一垂直面的、軸心與該垂直面垂直的兩個或者兩個以上輥筒組成，在運行時，相鄰兩個輥筒反方向旋轉，將待處理的金屬板帶2支撐呈S形；所述噴射除鱗噴頭7位于所述帶卷支撐裝置6的外側，面向輥筒布置，與支撐金屬板帶2的輥筒外表面對應，由兩組或者兩組以上的離心葉輪對組成。
[0033]在所述除鱗裝置前部設有開卷機I和焊接機4，開卷機1、焊接機4和所述除鱗裝置依次連接；在布置開卷機1、焊接機4和所述除鱗裝置時，本領域的技術人員根據實際情況可以確定各裝置的位置及其相隔距離。開卷機I與本發明的金屬板帶連續除鱗裝置之間無須增加活套裝置進行金屬板帶儲存和速度調節。開卷機I主要是對熱軋后或者經過高溫處理的金屬帶卷進行開卷，開卷后的帶卷進入焊接機4，與前一金屬板帶尾部焊接在一起，從而可進行連續的處理操作。常規使用的開卷機，只要能夠實現金屬帶卷處理必要的開卷功能，均可用于本發明，例如西安泰格爾機電設備制造有限公司生產的XT-KJ-8060型開卷機；常規使用的焊接機，只要能夠實現將前后兩個金屬板帶連接的功能，均可用于本發明，焊接方式一般采用搭接焊和對接焊，例如，無錫美斯特電子產品有限公司生產的搭接焊接機，永康久興機械有限公司生產的對接焊接機。
[0034]本領域的技術人員根據實際情況的需要可以進一步增設加送輥和導向輥以對金屬板帶起輸送與引導作用。
[0035]在使用時，構成帶卷支撐裝置6的輥筒將待處理的金屬板帶2支撐，使金屬板帶2呈S形纏繞，從而使金屬板帶2的上下兩個表面分別呈現在輥筒的外表面。面向輥筒布置的噴射除鱗噴頭7位于帶卷支撐裝置6的外側，與支撐金屬板帶2的輥筒外表面對應，向與之對應的金屬板帶表面噴射除鱗介質，從而可以實現分別向運動的金屬板帶2的兩個表面噴射除鱗介質，進行除鱗處理。
[0036]在一種【具體實施方式】中，離心葉輪對組成的噴射除鱗噴頭7可以用兩個或者兩個以上的離心葉輪反方向相鄰布置，以提高除鱗的均勻性。圖2顯示了由兩個離心葉輪反向布置的噴射除鱗噴頭7。離心葉輪可以采用固體粒狀介質，也可以采用固體粒狀介質與液體的混合漿體。
[0037]根據實際操作的需要，可以在噴射除鱗噴頭7附近裝配噴水清洗噴頭。根據處理質量或者進一步加工的需要，可以在本發明的金屬板帶連續除鱗裝置后部增設清洗裝置、干燥裝置以及進一步加工所需要的相關裝置。
[0038]下面以帶卷支撐裝置6由兩個輥筒組成，噴射除鱗噴頭7由兩組離心葉輪對組成的金屬板帶連續除鱗裝置為例，結合圖1，對本發明的金屬板帶連續除鱗方法進行說明。
[0039]將一卷熱軋后或經過高溫處理的金屬帶卷，經過開卷機I開卷后，在加送輥3的引導下進入焊接機4，與前一金屬板帶的尾部焊接在一起，然后在導向輥5引導下，進入除鱗裝置，待處理的金屬板帶2在構成帶卷支撐裝置6的兩個輥筒支撐下呈S形纏繞，這樣金屬板帶2的上下兩個表面分別呈現在兩個輥筒的外表面；噴射除鱗噴頭7對輥筒支撐的金屬板帶2的表面噴射出除鱗介質，分別對運動的帶卷的兩個表面進行除鱗處理。凡是粒度、硬度及韌性滿足除磷要求的固體噴射顆粒或固體顆粒與液體的混合漿體均可作為除鱗介質用于本發明中。
[0040]經過除鱗處理的金屬板帶，可以經過活套裝置連接連軋機和/或熱處理爐進行后續加工，也可以在清洗、烘干后卷取并包裝，作為成品出售或等待下一步加工處理。
【權利要求】
1.一種金屬板帶表面連續除鱗裝置，其特征在于，該除鱗裝置包括帶卷支撐裝置和噴射除鱗嗔頭； 所述帶卷支撐裝置由位于同一垂直面的、軸心與該垂直面垂直的兩個以上輥筒組成，在運行時，相鄰兩個輥筒反方向旋轉，將待處理的金屬板帶支撐呈S形； 所述噴射除鱗噴頭位于所述帶卷支撐裝置的外側，面向輥筒布置，與支撐金屬板帶的輥筒外表面對應，由兩組以上的離心葉輪對組成。
2.根據權利要求1所述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，其特征在于，所述噴射除鱗噴頭兩個以上的離心葉輪反方向相鄰布置。
3.根據權利要求1或2所述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，其特征在于，在所述除鱗裝置前部設有開卷機和焊接機，開卷機、焊接機和所述除鱗裝置依次連接。
4.根據權利要求1-3任一項所述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，其特征在于，所述噴射除鱗噴頭后裝配有噴水清洗噴頭。
5.根據權利要求1-4任一項所述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，其特征在于，所述除鱗裝置后部經過活套裝置連接連軋機和/或熱處理爐。
6.一種金屬板帶表面連續除鱗方法，其特征在于，使用權利要求1所述的金屬板帶表面連續除鱗裝置，包括以下步驟: 金屬板帶進入所述除鱗裝置，在組成帶卷支撐裝置的輥筒支撐下呈S形纏繞，從而使金屬板帶的上下兩個表面分別呈現在輥筒的外表面； 使用噴射除鱗噴頭分別對金屬板帶的兩個表面進行噴射除鱗處理。
7.根據權利要求6所述的金屬板帶表面連續除鱗方法，其特征在于，在進入所述除鱗裝置之前，先使用開卷機對金屬板帶進行開卷，然后使用焊接機將開卷后的金屬板帶與前一金屬板帶尾部焊接。
【文檔編號】B24C3/02GK103481201SQ201310484358
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】李慧峰, 王立新, 李建民, 侯安全, 李應龍 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司