齒輪滲碳淬火工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種齒輪滲碳淬火工藝，包括如下步驟：1）滲碳，滲碳溫度為830-840℃；2）預冷，將齒輪預冷至730-740℃，保溫2-3小時；3）一次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在110-120℃，并攪拌淬火油；4）清洗，用汽油對齒輪進行清洗；5）高溫回火，將齒輪加熱到720-730℃，并保溫2-3小時，高溫回火在一次淬火之后1小時之內進行；6）預熱，將齒輪預熱至730-740℃，保溫2-3小時；7）二次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在125-130℃，并攪拌淬火油；8）清洗，用汽油對齒輪進行清洗；9）低溫回火，將齒輪加熱到160-170℃，并保溫2-3小時，高溫回火在二次淬火之后1小時之內進行。本發明提供的齒輪滲碳淬火工藝，使齒輪表面殘余奧氏體含量和非馬氏體層厚度降低。
【專利說明】齒輪滲碳淬火工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及齒輪滲碳淬火工藝。
【背景技術】
[0002]現有滲碳淬火工藝常用為滲碳預冷后，直接淬火，但淬火后滲層中殘余奧氏體量偏高，尤其對于本質粗晶粒鋼，表面易形成網狀碳化物，表面硬度難以達到技術要求。還有一種滲碳淬火工藝為滲碳冷空后一次淬火，性能有所改善，但對于力學性能要求較高的關鍵零部件仍然很難滿足技術要求。為此通常采用在滲碳淬火后磨齒，但磨齒會將壓應力轉成拉壓力，對工件的機械性能不利；或進行噴丸強化，但該壓應力在高速旋轉生熱中衰減，影響其機械性能。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種齒輪滲碳淬火工藝，使齒輪表面殘余奧氏體含量和非馬氏體層厚度降低。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種齒輪滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)滲碳，滲碳溫度為830-840°C；
2)預冷，將齒輪預冷至730-740°C，保溫2-3小時；
3)—次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在110-120°C，并攪拌淬火油；
4)清洗，用汽油對齒輪進行清洗；
5)高溫回火，將齒輪加熱到720-730°C，并保溫2-3小時，高溫回火在一次淬火之后I小時之內進行；
6)預熱，將齒輪預熱至730-740°C，保溫2-3小時；
7)二次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在125-130°C，并攪拌淬火油；
8)清洗,用汽油對齒輪進行清洗；
9)低溫回火，將齒輪加熱到160-170°C，并保溫2-3小時，高溫回火在二次淬火之后I小時之內進行。
[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種齒輪滲碳淬火工藝，使齒輪表面殘余奧氏體含量和非馬氏體層厚度降低。
[0006]
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0008]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1一種齒輪滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)滲碳，滲碳溫度為840°c；
2)預冷，將齒輪預冷至740°C，保溫3小時；
3)—次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在120°C，并攪拌淬火油；
4)清洗，用汽油對齒輪進行清洗；
5)高溫回火，將齒輪加熱到730°C，并保溫3小時，高溫回火在一次淬火之后I小時之內進行；
6)預熱，將齒輪預熱至740°C，保溫3小時；
7)二次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在130°C，并攪拌淬火油；
8)清洗,用汽油對齒輪進行清洗； 9)低溫回火，將齒輪加熱到170°C，并保溫3小時，高溫回火在二次淬火之后I小時之內進行。
[0009]實施例2
一種齒輪滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)滲碳，滲碳溫度為830°C；
2)預冷，將齒輪預冷至730°C，保溫2小時；
3)—次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在110°C，并攪拌淬火油；
4)清洗，用汽油對齒輪進行清洗；
5)高溫回火，將齒輪加熱到720°C，并保溫2小時，高溫回火在一次淬火之后I小時之內進行；
6)預熱，將齒輪預熱至730°C，保溫2小時；
7)二次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在125°C，并攪拌淬火油；
8)清洗,用汽油對齒輪進行清洗；
9)低溫回火，將齒輪加熱到160°C，并保溫2小時，高溫回火在二次淬火之后I小時之內進行。
[0010]實施例3
一種齒輪滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)滲碳，滲碳溫度為833°C；
2)預冷，將齒輪預冷至736°C，保溫2.5小時；
3)—次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在118°C，并攪拌淬火油；
4)清洗，用汽油對齒輪進行清洗；
5)高溫回火，將齒輪加熱到725°C，并保溫2.5小時，高溫回火在一次淬火之后I小時之內進行；
6)預熱，將齒輪預熱至737°C，保溫2.5小時；
7)二次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在127°C，并攪拌淬火油；
8)清洗,用汽油對齒輪進行清洗；
9)低溫回火，將齒輪加熱到162°C，并保溫2.5小時，高溫回火在二次淬火之后I小時之內進行。
[0011]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理 的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.齒輪滲碳淬火工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)滲碳，滲碳溫度為830-840°C； 2)預冷，將齒輪預冷至730-740°C，保溫2-3小時； 3)一次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在110-120°C，并攪拌淬火油； 4)清洗，用汽油對齒輪進行清洗； 5)高溫回火，將齒輪加熱到720-730°C，并保溫2-3小時，高溫回火在一次淬火之后I小時之內進行； 6)預熱，將齒輪預熱至730-740°C，保溫2-3小時； 7)二次淬火，將齒輪浸入淬火油中，溫度保持在125-130°C，并攪拌淬火油； 8)清洗,用汽油對齒輪進行清洗； 9)低溫回火，將齒輪加熱到160-170°C，并保溫2-3小時，高溫回火在二次淬火之后I小時之內進行。
【文檔編號】C21D1/18GK103643241SQ201310605530
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】萬小華 申請人:常熟市東風齒輪廠