合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝，包括如下步驟：齒輪在爐溫840-850°C時進爐，爐溫下降至700-710°C時升溫；排氣，以250-260滴/分鐘的流量滴甲醇4-5小時，爐溫升至900°C，保溫2-3小時，關孔放樣；強滲，以250-260滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3-4小時，爐壓25-30Pa，碳勢3%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.03-0.04mm；擴散，以250-260滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3-4小時，爐壓20-25Pa，碳勢2%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.05-0.06mm；降溫至700°C后進行保溫，以200-250滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油2-3小時，爐壓15-20Pa，碳勢1.5%cp；出爐淬火，淬火油溫度控制在40-50°C。本發明提供的合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝，能夠有效控制齒輪變形。
【專利說明】合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝。
【背景技術】
[0002]現有滲碳淬火工藝生產的齒輪存在如下問題:(I)產品淬火入油時齒輪與淬火油面以平行的平放方式入油，并且先打開油槽攪拌器攪拌，造成產品漂浮，導致內孔失圓，齒面鼓形變形；(2)滲碳和淬火溫度高，產生的組織應力大，導致齒輪變形大；(3)關孔放樣前滴煤油，造成抽樣結果與爐內產品的淬硬層深度不一致，容易導致誤判。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝，其能夠有效控制齒輪變形。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)齒輪在爐溫840-850°C時進爐，爐溫下降至700-710° C時升溫；
2)排氣，以250-260滴/分鐘的流量滴甲醇4-5小時，爐溫升至900°C，保溫2_3小時，關孔放樣；
3)強滲，以250-260滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3-4小時，爐壓25_30Pa，碳勢3%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.03-0.04mm ；
4)擴散，以250-260滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3-4小時，爐壓20_25Pa，碳勢2%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.05-0.06mm ；
5)降溫至700°C后進行保溫，以200-250滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油2_3小時，爐壓 15-20Pa，碳勢 1.5%cp ；
6)出爐淬火，淬火油溫度控制在40-50°C。
[0005]本發明的優點和有益效果在于:提供一種合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝，其能夠有效控制齒輪變形。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一種合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)齒輪在爐溫840°C時進爐，爐溫下降至700° C時升溫；
2)排氣，以250滴/分鐘的流量滴甲醇4小時， 爐溫升至900°C，保溫2小時，關孔放
樣；3)強滲，以250滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3小時，爐壓25Pa，碳勢3%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.03mm ；
4)擴散，以250滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3小時，爐壓20Pa，碳勢2%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.05mm ；
5)降溫至700°C后進行保溫，以200滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油2小時，爐壓15Pa,碳勢 1.5%cp ；
6)出爐淬火，淬火油溫度控制在40°C。
[0008]實施例2
一種合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
O齒輪在爐溫850° C時進爐，爐溫下降至710° C時升溫；
2 )排氣，以260滴/分鐘的流量滴甲醇5小時，爐溫升至900 ° C，保溫3小時，關孔放
樣；
3)強滲，以260滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油4小時，爐壓30Pa，碳勢3%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.04mm ；
4)擴散，以260滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油4小時，爐壓25Pa，碳勢2%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.06mm ；
5)降溫至700°C后進行保溫，以250滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3小時，爐壓20Pa,碳勢 1.5%cp ；
6)出爐淬火，淬火油溫度控制在50°C。
[0009]實施例3
一種合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
O齒輪在爐溫846° C時進爐，爐溫下降至708° C時升溫；
2)排氣，以256滴/分鐘的流量滴甲醇4.5小時，爐溫升至900° C，保溫2.5小時，關孔放樣；
3)強滲，以257滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3.5小時，爐壓28Pa，碳勢3%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.034mm ；
4)擴散，以256滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3.5小時，爐壓24Pa，碳勢2%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.056mm ；
5)降溫至700°C后進行保溫，以230滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油2.5小時，爐壓18Pa,碳勢 1.5%cp ；
6)出爐淬火，淬火油溫度控制在44°C。
[0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.合金鋼齒輪的滲碳淬火工藝，其特征在于，包括如下步驟: 齒輪在爐溫840-850° C時進爐，爐溫下降至700-710° C時升溫； 排氣，以250-260滴/分鐘的流量滴甲醇4-5小時，爐溫升至900° C，保溫2_3小時，關孔放樣； 強滲，以250-260滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3-4小時，爐壓25_30Pa，碳勢3%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.03-0.04mm ； 擴散，以250-260滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油3-4小時，爐壓20_25Pa，碳勢2%cp，抽樣齒輪滲碳深度0.05-0.06mm ； 降溫至700° C后進行保溫，以200-250滴/分鐘的流量滴甲醇和煤油2_3小時，爐壓15-20Pa，碳勢 1.5%cp ； 出爐淬火，淬火油溫度控制在40-50° C。
【文檔編號】C23F17/00GK103643242SQ201310605575
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】萬小華 申請人:常熟市東風齒輪廠