齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝，包括如下步驟：1）強(qiáng)滲；2）擴(kuò)散；3）降溫，在溫度降至560～580℃時(shí)等溫停留1～2小時(shí)后冷卻；4）淬火加熱，第一階段的淬火溫度為865～870℃，第二階段的淬火溫度為835～845℃；5）回火，回火溫度為260～265℃。本發(fā)明提供的齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝，其降低了熱處理能耗，提高了重載齒輪的性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝。
【背景技術(shù)】[0002]重載齒輪沖擊力強(qiáng)、承載大、安全性要求高，使用時(shí)除了應(yīng)具有優(yōu)良的耐磨性能，還應(yīng)有較高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，還要具有較高的抗過(guò)載和抗沖擊能力。傳統(tǒng)的滲碳淬火熱處理工藝易產(chǎn)生應(yīng)力大、晶粒粗大和脆性的缺陷，且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，耗能高，已不能滿(mǎn)足關(guān)鍵件的性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝，其降低了熱處理能耗，提高了重載齒輪的性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)強(qiáng)滲，滴甲醇和煤油，滴速為170~180滴/分鐘，碳勢(shì)在1.25~1.3%cp，爐壓保持在25~30Pa，保持60~65分鐘，滲碳深度達(dá)到0.03~0.04毫米；
2)擴(kuò)散，滴甲醇和煤油，滴速為165~170滴/分鐘，碳勢(shì)在1.1~1.5%cp，爐壓保持在25~28Pa，保持40~45分鐘，滲碳深度達(dá)到0.05~0.06毫米；
3)降溫，在溫度降至560~580°C時(shí)等溫停留I~2小時(shí)后冷卻；
4)淬火加熱，第一階段的淬火溫度為865~870°C，第二階段的淬火溫度為835~845 0C ；
5)回火，回火溫度為260~265°C。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝，其降低了熱處理能耗，提高了重載齒輪的性能。
[0006]本發(fā)明將滲碳、等溫和淬火結(jié)合在一起，不僅降低了熱處理能耗、縮短了工藝時(shí)間、優(yōu)化了工藝節(jié)能、并有效提高了重載齒輪滲碳熱處理的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如疲勞強(qiáng)度、耐磨性、表面硬度、心部強(qiáng)韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0008]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
O強(qiáng)滲，滴甲醇和煤油，滴速為170滴/分鐘，碳勢(shì)在1.25cp，爐壓保持在25Pa，保持60分鐘，滲碳深度達(dá)到0.03毫米；2)擴(kuò)散，滴甲醇和煤油，滴速為165滴/分鐘，碳勢(shì)在1.l%cp,爐壓保持在25Pa，保持40分鐘，滲碳深度達(dá)到0.05毫米；
3)降溫，在溫度降至560°C時(shí)等溫停留I小時(shí)后冷卻；
4)淬火加熱，第一階段的淬火溫度為865°C，第二階段的淬火溫度為835°C；
5)回火，回火溫度為260°C。
[0009]實(shí)施例2
一種齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)強(qiáng)滲，滴甲醇和煤油，滴速為176滴/分鐘，碳勢(shì)在1.28%cp，爐壓保持在27Pa，保持63分鐘，滲碳深度達(dá)到0.035毫米；
2)擴(kuò)散，滴甲醇和煤油，滴速為168滴/分鐘，碳勢(shì)在1.3%cp,爐壓保持在26Pa，保持44分鐘，滲碳深度達(dá)到0.054毫米；
3)降溫，在溫度降至570°C時(shí)等溫停留1.5小時(shí)后冷卻；
4)淬火加熱，第一階段的淬火溫度為866°C，第二階段的淬火溫度為838°C；
5)回火，回火溫度為262°C。
[0010]實(shí)施例3
一種齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
O強(qiáng)滲，滴甲醇和煤油，滴速為180滴/分鐘，碳勢(shì)在1.3%cp,爐壓保持在30Pa，保持65分鐘，滲碳深度達(dá)到0.04毫米；
2)擴(kuò)散，滴甲醇和煤油，滴速為170滴/分鐘，碳勢(shì)在1.5%cp,爐壓保持在28Pa，保持45分鐘，滲碳深度達(dá)到0.06毫米；
3)降溫，在溫度降至580°C時(shí)等溫停留2小時(shí)后冷卻；
4)淬火加熱，第一階段的淬火溫度為870°C，第二階段的淬火溫度為845°C；
5)回火，回火溫度為265°C。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.齒輪復(fù)合滲碳淬火工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)強(qiáng)滲，滴甲醇和煤油，滴速為170~180滴/分鐘，碳勢(shì)在1.25~1.3%cp，爐壓保持在25~30Pa，保持60~65分鐘，滲碳深度達(dá)到0.03~0.04毫米； 2)擴(kuò)散，滴甲醇和煤油，滴速為165~170滴/分鐘，碳勢(shì)在1.1~1.5%cp，爐壓保持在25~28Pa，保持40~45分鐘，滲碳深度達(dá)到0.05~0.06毫米； 3)降溫，在溫度降至560~580°C時(shí)等溫停留I~2小時(shí)后冷卻； 4)淬火加熱，第一階段的淬火溫度為865~870°C，第二階段的淬火溫度為835~.845 0C ； 5)回火，回火溫度為260~265°C。
【文檔編號(hào)】C21D1/19GK103643200SQ201310605580
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】萬(wàn)小華 申請(qǐng)人:常熟市東風(fēng)齒輪廠(chǎng)