一種高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，采用比表面積為3500～3800cm2/g的坯布作為生產(chǎn)用的布基；在對布基進(jìn)行植砂面刮涂之后對布基的植砂面進(jìn)行電暈處理；刮涂膠料、底膠膠料和復(fù)膠膠料里均添加有散熱材料和導(dǎo)熱材料；植砂所用磨料為高硬度的含微晶結(jié)構(gòu)的磨料。本案制備的高附著力聚酯砂布，是一款高強(qiáng)力磨削涂附磨具，具有磨削效率高，加工精度高、散熱性能好、抗沖擊性能優(yōu)良的特點(diǎn)，能夠在較為惡劣的磨削條件下，讓單顆磨料承受較強(qiáng)的磨削壓力和較高的磨削熱而不發(fā)生磨料脫落，有效提高了砂帶產(chǎn)品的磨削效率和使用壽命，適用于不銹鋼、鈦合金及熱敏感金屬加工。
【專利說明】一種高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨具領(lǐng)域，特別涉及一種高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高強(qiáng)力磨削加工的行業(yè)的發(fā)展，特別是不銹鋼、鈦合金及熱敏感金屬加工的需要，對涂附磨具產(chǎn)品提出了新的更高要求。常規(guī)的砂布在高強(qiáng)力變向磨削過程中容易出現(xiàn)磨削溫度高、磨削時(shí)磨料容易脫落、磨削打滑、砂帶壽命低等問題，生產(chǎn)成本大幅上升，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)如下:(1)增加坯布的比表面積和對布基植砂面進(jìn)行電暈處理，增強(qiáng)了布基與布基處理劑和底膠的粘結(jié)強(qiáng)度。(2)粘結(jié)劑中采用散熱材料、導(dǎo)熱材料，形成了磨具磨削時(shí)的內(nèi)部散熱通道。粘結(jié)劑中采用橋接材料，增強(qiáng)了磨具的結(jié)合強(qiáng)度。(3)采用高硬度微晶結(jié)構(gòu)磨料和中密度植砂，保證了磨料的磨削有效性，同時(shí)形成磨削散熱的外部通道。產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度、耐熱性和磨削效率均得到明顯提升，產(chǎn)品在高壓和振動(dòng)情況下，不起層，不破裂，可進(jìn)行持續(xù)磨削加工。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，采用比表面積為3500?3800cm2/g的還布作為生產(chǎn)用的布基；在對布基進(jìn)行植砂面刮涂之后對布基的植砂面進(jìn)行電暈處理；刮涂膠料、底膠膠料和復(fù)膠膠料里均添加有散熱材料和導(dǎo)熱材料；植砂所用磨料為高硬度的含微晶結(jié)構(gòu)的磨料。
[0006]優(yōu)選地，所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，在對布基進(jìn)行植砂面刮涂之前，對非植砂面進(jìn)行第一次刮涂；對布基進(jìn)行植砂面刮涂之后、布基的植砂面進(jìn)行電暈處理之前，還包括對非植砂面進(jìn)行第二次刮涂。
[0007]優(yōu)選地，所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，對非植砂面進(jìn)行第一次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料:80?82重量份的丁苯乳液，15?17重量份的液體水溶性酚醛樹脂,25?30重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，0.8?1.0重量份的散熱材料，1?2重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述的丁苯乳液固含量為48%?50% ;所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為70%?75%。
[0008]優(yōu)選地，所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，對植砂面刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料:100重量份的聚乙烯醇溶液，20?25重量份的硅溶膠，0.8?1.0重量份的散熱材料，1?1.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述聚乙烯醇溶液固含量為20%?25%;所述的硅溶膠分子式mSi02nH20，膠體粒徑為10?20nm，Si02含量20%?30%。
[0009]優(yōu)選地，所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，對非植砂面進(jìn)行第二次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料:40?42重量份的丁苯乳液，40?42重量份的液體水溶性酹醒樹脂，15?20重量份的輕質(zhì)碳酸I丐，1.2?1.5重量份的散熱材料,1?1.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述的丁苯乳液固含量為48%?50% ;所述的液體水溶性酚醛樹脂的固含量為70%?75%。
[0010]優(yōu)選地，所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，對布基的植砂面進(jìn)行電暈處理使用的是高頻高壓電，其表面放電強(qiáng)度為5000?15000V / m2。
[0011]優(yōu)選地，所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，在涂覆底膠時(shí)，底膠膠料含有如下重量份的材料:100重量份的酚醛樹脂，50?95重量份的碳酸鈣，0.5?1.0重量份的散熱材料，1?1.2重量份的導(dǎo)熱材料，其中，所述酚醛樹脂固含量為60%?65%。
[0012]優(yōu)選地，所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，植砂時(shí)采用重力加靜電植砂工藝將磨料植入底膠表面，重力植砂為總植砂量的20%?50%，靜電為總植砂量的80%?50%，其中，磨料的晶粒尺寸為11?12 μ m，磨料真密度為4.6?5g / cm3，熔點(diǎn)為1890?2000°C，顯微維氏硬度為19?20Gpa，堆積密度為1.90?2.30g / cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為18?25W / m.K。
[0013]優(yōu)選地，所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，在涂覆復(fù)膠時(shí)，復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料:60?100重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.5?3.0重量份的散熱材料，2?2.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中，所述酚醛樹脂的固含量為60%?65%。
[0014]優(yōu)選地，所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，在植砂之后、涂覆復(fù)膠之前進(jìn)行預(yù)干燥時(shí)，其干燥溫度為80?110°C，預(yù)干燥至最后的20%?50%時(shí)間內(nèi)干燥溫度達(dá)到110?115°c,干燥總時(shí)間為1?2h ;在涂覆復(fù)膠之后進(jìn)行主干燥時(shí),其干燥溫度為90?110°C，主干燥至最后的20%?50%時(shí)間內(nèi)干燥溫度達(dá)到115?120°C，干燥總時(shí)間為2?3h。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:使用該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的高附著力聚酯砂布產(chǎn)品，是一款高強(qiáng)力磨削涂附磨具；它具有磨削效率高，加工精度高、散熱性能好、抗沖擊性能優(yōu)良的特點(diǎn)，能夠在較為惡劣的磨削條件下，讓單顆磨料承受較強(qiáng)的磨削壓力和較高的磨削熱而不發(fā)生磨料脫落，有效提高了砂帶產(chǎn)品的磨削效率和使用壽命，適用于不銹鋼、鈦合金及熱敏感金屬加工。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0017]本實(shí)施例提供一種高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0018]坯布設(shè)計(jì):采用比表面積較大的紗線和適宜支數(shù)的紗線保證了紗線與基材處理粘結(jié)劑具有較高的接觸面積，使基材處理粘結(jié)劑與紗線具有較好的粘附性能。同時(shí)，適宜的紗線密度保證了布基具有較大的比表面積，增強(qiáng)布基與底膠的粘附性能。布基比表面積控制在 3500 ?3800cm2 / g。
[0019]磨料設(shè)計(jì):采用微晶結(jié)構(gòu)，硬度韌性高，導(dǎo)熱系數(shù)大，耐用度高，靜電性能好的磨料。磨料的晶粒尺寸:11?12 μ m，磨料真密度:4.6?5g / cm3，熔點(diǎn):1890?2000°C，顯微維氏硬度:19?20Gpa,堆積密度:1.90?2.30g / cm3,導(dǎo)熱系數(shù):18?25W / m.Κ。硬度和微晶結(jié)構(gòu)保證磨料磨削過程中的有效磨削和磨削自銳性，導(dǎo)熱性能可有效避免粘結(jié)劑局部失效。
[0020]粘結(jié)劑設(shè)計(jì):采用流平性好，固化溫度低，固化速度快，固化后強(qiáng)度高，耐溫性能好的酚醛樹脂。
[0021]布基處理用酚醛樹脂指標(biāo):固含量:70?75% ;聚合速度40?60s(0.5g /135°C )，水溶性:1000% ?2000%，粘度:200 ?500CP / 25 °C，pH 值:7 ?9。布基處理用丁苯乳液指標(biāo):固含量:48?50%，玻璃化溫度:85?95°C，pH值:7?8，粘度:60?80CP / 25°C，所用丁苯乳液可保證布基的硬挺和定型質(zhì)量。布基處理所用硅溶膠指標(biāo):分子式mSi02nH20，膠體粒徑10?20nm，pH=8?9，Si02含量20?30%，該材料具有大比表面積和橋接功能，可橋接有機(jī)物和無機(jī)物。布基處理所用聚乙烯醇溶液:固含量18?20%。
[0022]制造用酚醛樹脂指標(biāo):固含量:60?65%，聚合速度80?150s (0.5g / 135。。)，水溶性:100%?500%，粘度:200?1000CP / 25°C，pH=7?9。在布基處理和制造粘結(jié)劑中均加入0.5?3.0%的散熱材料和0.5?3.0%的導(dǎo)熱材料，散熱材料在200°C時(shí)發(fā)生相態(tài)變化，導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)為150?160W / πι.Κ。散熱材料和導(dǎo)熱材料有效將磨削熱散失，保證磨具的磨削效率和使用壽命。
[0023]布基處理:
[0024](1)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:80?82重量份的丁苯乳液，15?17重量份的液體水溶性酹醒樹脂,25?30重量份的輕質(zhì)碳酸I丐,0.8?1.0重量份的散熱材料，1?2重量份的導(dǎo)熱材料；
[0025](2)對植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:100重量份的聚乙烯醇溶液，20?25重量份的硅溶膠，0.8?1.0重量份的散熱材料，1?1.5重量份的導(dǎo)熱材料；
[0026](3)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:40?42重量份的丁苯乳液，40?42重量份的液體水溶性酹醒樹脂，15?20重量份的輕質(zhì)碳酸I丐，1.2?1.5重量份的散熱材料，1?1.5重量份的導(dǎo)熱材料；
[0027]廣品制造:
[0028](4)基材活性處理:使用高頻高壓電對經(jīng)步驟(1)?(3)制得的聚酯布的植砂面進(jìn)行表面放電(5000?15000V / m2);產(chǎn)生低溫等離子體，離子電擊侵蝕布基表面，使布基表面分子極化，提高布基表面附著能力。
[0029](5)涂覆底膠:底膠膠料含有如下重量份的材料:100重量份的酚醛樹脂，50?95重量份的碳酸鈣(根據(jù)產(chǎn)品粒度不同有所變化)，0.5?1.0重量份的散熱材料，1?1.2重量份的導(dǎo)熱材料；
[0030](6)植砂:采用重力加靜電植砂工藝將磨料植入底膠表面，重力植砂為總植砂量的20%?50%，靜電為總植砂量的80%?50%，植砂密度控制在中密度植砂范圍，這樣可以為磨具提供外部的散熱通道，減少磨削熱對工件和磨具的傷害，提高了磨削質(zhì)量和磨具使用壽命。
[0031](7)預(yù)干燥:干燥溫度為80?110°C，預(yù)干燥至最后的20%?50%時(shí)間內(nèi)干燥溫度達(dá)到110?115°C，使樹脂初步固化，增加對磨料的把持力，避免復(fù)膠時(shí)磨料松動(dòng)，干燥總時(shí)間優(yōu)選為1?2h。
[0032](8)涂覆復(fù)膠:復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料:60?100重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.5?3.0重量份的散熱材料，2?2.5重量份的導(dǎo)熱材料；[0033](9)主干燥:干燥溫度為90?110°C，主干燥至最后的20%?50%時(shí)間內(nèi)干燥溫度達(dá)到115?120°C，使產(chǎn)品固化，讓磨具達(dá)到達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，干燥總時(shí)間優(yōu)選為2?3h。
[0034]為保證所用膠料的涂覆效果，在步驟⑴?(3)、(5)和⑶中，膠料的涂量均保持在70?160g / m2之間。
[0035]下面列舉一些具體的聚酯砂布的詳細(xì)生產(chǎn)過程:
[0036]實(shí)施例1
[0037]聚酯坯布:紗支12*10，密度105*42，單重330g / m2，布基比表面積在3500cm2 /
g°
[0038]磨料:微晶結(jié)構(gòu)的磨料的晶粒尺寸:11μπι，磨料真密度:4.6g / cm3，熔點(diǎn):1890°C，顯微維氏硬度:19Gpa，堆積密度:1.90g / cm3，導(dǎo)熱系數(shù):18W / m.K。
[0039]粘結(jié)劑:
[0040]布基處理用酚醛樹脂指標(biāo):固含量:70%，聚合速度40s (0.5g，135 °C )，水溶性:1000%;粘度:200CP / 25°C;pH=7。布基處理用丁苯乳液指標(biāo):固含量:48%，玻璃化溫度:80°C，PH值:7，粘度:60CP / 25°C。布基處理所用硅溶膠指標(biāo):分子式mSi02nH20，膠體粒徑10nm，pH值:8，Si02含量20%。布基處理所用聚乙烯醇溶液:固含量18%。
[0041]制造用酚醛樹脂指標(biāo):固含量:60%，聚合速度80s(0.5g，135°C )，水溶性:100% ;粘度:200CP / 25°C ;pH 值:7。
[0042]散熱材料在200°C時(shí)發(fā)生相態(tài)變化，導(dǎo)熱材料石墨的導(dǎo)熱系數(shù)為150W / m.K。
[0043]布基處理:
[0044](1)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:80重量份的丁苯乳液，15重量份的液體水溶性酚醛樹脂，25重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，0.8重量份的散熱材料，1.0重量份的導(dǎo)熱材料。
[0045](2)對植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:100重量份的聚乙烯醇溶液，20重量份的硅溶膠，0.8重量份的散熱材料，1.0重量份的導(dǎo)熱材料石墨。
[0046](3)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:40重量份的丁苯乳液，40重量份的液體水溶性酚醛樹脂，15重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.2重量份的散熱材料，1.0重量份的導(dǎo)熱材料。
[0047]廣品制造:
[0048](4)基材活性處理:使用高頻高壓電對經(jīng)步驟(1)?(3)制得的聚酯布的植砂面進(jìn)行表面放電(5000V / m2)電暈處理。
[0049](5)涂覆底膠:底膠膠料含有如下重量份的材料:100重量份的酚醛樹脂，50重量份的碳酸鈣，0.5重量份的散熱材料，1.0重量份的導(dǎo)熱材料。
[0050](6)植砂:采用重力加靜電植砂工藝將磨料植入底膠表面，重力植砂為總植砂量的20%，靜電為總植砂量的80%，植砂密度控制在中密度植砂范圍。
[0051](7)預(yù)干燥:溫度為80°C干燥0.8h，溫度為110°C干燥0.2h。
[0052](8)涂覆復(fù)膠:復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料:60重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.5重量份的散熱材料，2.0重量份的導(dǎo)熱材料。
[0053](9)主干燥:溫度為90°C干燥1.6h，溫度為120°C干燥0.4h。
[0054]步驟(1)?(3)、(5)和⑶中，膠料的涂量均為70g / m2。[0055]實(shí)施例2
[0056]聚酯坯布:紗支12*10，密度105*38，單重360g / m2，布基比表面積在3800cm2 /
g°
[0057]磨料:微晶結(jié)構(gòu)的磨料的晶粒尺寸:12 μ m,磨料真密度:5.0g / cm3,熔點(diǎn):2000°C，顯微維氏硬度:20Gpa，堆積密度:2.30g / cm3，導(dǎo)熱系數(shù):25W / m.K。
[0058]粘結(jié)劑:
[0059]布基處理用酚醛樹脂指標(biāo):固含量:75%，聚合速度60s (0.5g，135 °C )，水溶性:2000%;粘度:500CP / 25°C;pH=9。布基處理用丁苯乳液指標(biāo):固含量:50%，玻璃化溫度:90°C，PH值:8，粘度:80CP / 25°C。布基處理所用硅溶膠指標(biāo):分子式mSi02nH20，膠體粒徑20nm，pH值:9，Si02含量30%。布基處理所用聚乙烯醇溶液:固含量20%。
[0060]制造用酚醛樹脂指標(biāo):固含量:65%，聚合速度150s (0.5g,135°C )，水溶性:500% ;粘度:1000CP / 25°C ;pH 值:9。
[0061]散熱材料，200°C時(shí)發(fā)生相態(tài)變化，導(dǎo)熱材料石墨的導(dǎo)熱系數(shù)為160W / m.K。
[0062]布基處理:
[0063](1)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:82重量份的丁苯乳液，17重量份的液體水溶性酚醛樹脂，30重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.0重量份的散熱材料，2.0重量份的導(dǎo)熱材料。
[0064](2)對植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:100重量份的聚乙烯醇溶液，25重量份的硅溶膠，1.0重量份的散熱材料，1.5重量份的導(dǎo)熱材料石墨。
[0065](3)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:42重量份的丁苯乳液，42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，20重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.5重量份的散熱材料，1.5重量份的導(dǎo)熱材料。
[0066]廣品制造:
[0067](4)基材活性處理:使用高頻高壓電對經(jīng)步驟(1)?(3)制得的聚酯布的植砂面進(jìn)行表面放電(15000V / m2)電暈處理。
[0068](5)涂覆底膠:底膠膠料含有如下重量份的材料:100重量份的酚醛樹脂，95重量份的碳酸鈣，1.0重量份的散熱材料，1.2重量份的導(dǎo)熱材料。
[0069](6)植砂:采用重力加靜電植砂工藝將磨料植入底膠表面，重力植砂為總植砂量的50%，靜電為總植砂量的50%，植砂密度控制在中密度植砂范圍。
[0070](7)預(yù)干燥:溫度為110°C干燥1.0h，溫度為115°C干燥1.0h。
[0071](8)涂覆復(fù)膠:復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料:100重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，3.0重量份的散熱材料，2.5重量份的導(dǎo)熱材料。
[0072](9)主干燥:溫度為110°C干燥1.5h，溫度為120°C干燥1.5h。
[0073]步驟(1)?(3)、(5)和(8)中，膠料的涂量均為160g / m2。
[0074]實(shí)施例3
[0075]聚酯坯布:紗支10*10，密度105*44，單重380g / m2，布基比表面積在3650cm2 /
g°
[0076]磨料:含微晶結(jié)構(gòu)的磨料的晶粒尺寸:11.5 μ m，磨料真密度:4.8g / cm3，熔點(diǎn):1945°C，顯微維氏硬度:19.5Gpa，堆積密度:2.10g / cm3，導(dǎo)熱系數(shù):21ff / m.K。[0077]布基處理:
[0078](1)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:81重量份的丁苯乳液，16重量份的液體水溶性酚醛樹脂，27.5重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，0.9重量份的散熱材料，1.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述刮涂膠料的粘度在20°C時(shí)為5200CP，所述的丁苯乳液固含量為49%，pH值為8，玻璃化溫度為85°C ;所述液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:固含量為72.5%，水溶性為1500%，0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為50s，pH值為8。
[0079](2)對植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:100重量份的聚乙烯醇溶液，22.5重量份的硅溶膠，0.9重量份的散熱材料，1.25重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述刮涂膠料的粘度在25°C時(shí)為325CP，所述的聚乙烯醇溶液固含量:22.5%，粘度:250CP / 25°C ；所述的硅溶膠分子式mSi02nH20，膠體粒徑為15nm，pH=8.5，Si02含量25%。
[0080](3)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:41重量份的丁苯乳液，41重量份的液體水溶性酚醛樹脂，17.5重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.35重量份的散熱材料，1.25重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述的刮涂膠料的粘度在20°C時(shí)為3250CP，所述的丁苯乳液固含量為49%，pH值為7.5，玻璃化溫度為90°C ;所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:固含量為72.5%，水溶性為1500 %，0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為50s、pH 值為 8。
[0081]廣品制造:
[0082](4)基材活性處理:使用高頻高壓電對經(jīng)步驟(1)?(3)制得的聚酯布的植砂面進(jìn)行表面放電(10000V / m2)電暈處理。
[0083](5)涂覆底膠:底膠膠料含有如下重量份的材料:100重量份的酚醛樹脂，72.5重量份的碳酸鈣，0.75重量份的散熱材料，1.1重量份的導(dǎo)熱材料，其中，所述酚醛樹脂固含量為62.5%，水溶性為300%，粘度為600CP / 25°C，pH=8，0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為115s。
[0084](6)植砂:采用重力加靜電植砂工藝將磨料植入底膠表面，重力植砂為總植砂量的35%，靜電為總植砂量的65%，植砂密度控制在中密度植砂范圍。
[0085](7)預(yù)干燥:溫度為80°C干燥0.5h,溫度為95°C干燥0.5h,溫度為113°C干燥
0.5h0
[0086](8)涂覆復(fù)膠:復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料:80重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.75重量份的散熱材料，2.25重量份的導(dǎo)熱材料，其中，所述酚醛樹脂的固含量為62.5%，水溶性為300%，粘度為600CP / 25V, pH=8，0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為115s。
[0087](9)主干燥:溫度為90°C干燥0.8h,溫度為100 °C干燥0.8h,溫度為118°C干燥
0.9h0
[0088]步驟(1)?(3)、(5)和⑶中，膠料的涂量均為115g / m2。
[0089]實(shí)施例4
[0090]聚酯坯布:紗支10*10，密度105*52，單重400g / m2，布基比表面積在3700cm2 /
g°
[0091]磨料:ZA40，磨料的晶粒尺寸:12μπι，磨料真密度:4.6g / cm3，熔點(diǎn):1890°C，顯微維氏硬度:20Gpa，堆積密度:1.94g / cm3，導(dǎo)熱系數(shù):21W / m.K。
[0092]布基處理:
[0093](1)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:82重量份的丁苯乳液，17重量份的液體水溶性酚醛樹脂，30重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.0重量份的散熱材料，1.0重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述刮涂膠料的粘度在20°C時(shí)為5300CP，所述的丁苯乳液固含量為50%, pH值為7，玻璃化溫度為90°C ;所述液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:固含量為75%，水溶性為2000%，0.5g該酚醛樹脂在135條件下的聚合速度為40s，pH值為8。
[0094](2)對植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:100重量份的聚乙烯醇溶液，20重量份的硅溶膠，1.0重量份的散熱材料，1.0重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述刮涂膠料的粘度在25°C時(shí)為330CP，所述的聚乙烯醇溶液固含量:20%，粘度:300CP / 25°C ;所述的硅溶膠分子式mSi02nH20，膠體粒徑為15nm，pH=8, Si02含量28%。
[0095](3)對非植砂面刮涂:刮涂膠料含有如下重量份的材料:42重量份的丁苯乳液，42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，20重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.5重量份的散熱材料，1.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述的刮涂膠料的粘度在20°C時(shí)為3250CP，所述的丁苯乳液固含量為50%，pH值為8，玻璃化溫度為90°C ;所述的液體水溶性酚醛樹脂的理化參數(shù)如下:固含量為75%，水溶性為2000 %，0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為40s、pH值為8。
[0096]廣品制造:
[0097](4)基材活性處理:使用高頻高壓電對經(jīng)步驟(1)?(3)制得的聚酯布的植砂面進(jìn)行表面放電(7000V / m2)電暈處理。
[0098](5)涂覆底膠:底膠膠料含有如下重量份的材料:100重量份的酚醛樹脂，65重量份的碳酸鈣，1.0重量份的散熱材料，1.2重量份的導(dǎo)熱材料，其中，所述酚醛樹脂固含量為65%，水溶性為500%，粘度為700CP / 25°C，pH=8，0.5g該酚醛樹脂在135°C條件下的聚合速度為150s。
[0099](6)植砂:采用重力加靜電植砂工藝將磨料植入底膠表面，重力植砂為總植砂量的45%，靜電為總植砂量的55%，植砂密度控制在中密度植砂范圍。
[0100](7)預(yù)干燥:溫度為80°C干燥0.5h,溫度為90°C干燥0.5h,溫度為110°C干燥
0.5h0
[0101](8)涂覆復(fù)膠:復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料:85重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，3.0重量份的散熱材料，2.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中，所述酚醛樹脂的固含量為65%，水溶性為500%，粘度為700CP / 25 °C, pH=8，0.5g該酚醛樹脂在135 °C條件下的聚合速度為150s。
[0102](9)主干燥:溫度為90°C干燥0.8h,溫度為100°C干燥0.8h,溫度為120°C干燥
0.8h0
[0103]步驟(1)?(3)、(5)和(8)中，膠料的涂量均為100g / m2。
[0104]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:通過本發(fā)明的處理工藝制造的涂附磨具聚酯布基產(chǎn)品，產(chǎn)品的磨削效率和使用壽命明顯提高。本發(fā)明產(chǎn)品適用于不銹鋼、鈦合金及熱敏感金屬加工。本產(chǎn)品可在轉(zhuǎn)速為40?70m / s設(shè)備上、磨削壓力為100?300Mpa的條件下使用7?8小時(shí)。[0105]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的例子。
【權(quán)利要求】
1.一種高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用比表面積為3500~3800cm2/g的坯布作為生產(chǎn)用的布基；在對布基進(jìn)行植砂面刮涂之后對布基的植砂面進(jìn)行電暈處理；刮涂膠料、底膠膠料和復(fù)膠膠料里均添加有散熱材料和導(dǎo)熱材料；植砂所用磨料為高硬度的含微晶結(jié)構(gòu)的磨料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在對布基進(jìn)行植砂面刮涂之前，對非植砂面進(jìn)行第一次刮涂；對布基進(jìn)行植砂面刮涂之后、布基的植砂面進(jìn)行電暈處理之前，還包括對非植砂面進(jìn)行第二次刮涂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，對非植砂面進(jìn)行第一次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料:80~82重量份的丁苯乳液，15~17重量份的液體水溶性酚醛樹脂，25~30重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，0.8~1.0重量份的散熱材料，1~2重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述的丁苯乳液固含量為48%~50% ;所述液體水溶性酚醛樹脂的固含量為70%~75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，對植砂面刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料:100重量份的聚乙烯醇溶液,20~25重量份的娃溶膠，0.8~1.0重量份的散熱材料，1~1.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述聚乙烯醇溶液固含量為20%~25% ;所述的硅溶膠分子式mSi02nH20，膠體粒徑為10~20nm，Si02含量20%~30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，對非植砂面進(jìn)行第二次刮涂所用刮涂膠料含有如下重量份的材料:40~42重量份的丁苯乳液，40~42重量份的液體水溶性酚醛樹脂，15~20重量份的輕質(zhì)碳酸鈣，1.2~1.5重量份的散熱材料，1~1.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中:所述的丁苯乳液固含量為48%~50% ;所述的液體水溶性酚醛樹脂的固含量為70%~75%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，對布基的植砂面進(jìn)行電暈處理使用的是高頻高壓電，其表面放電強(qiáng)度為5000~15000V / m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在涂覆底膠時(shí)，底膠膠料含有如下重量份的材料:100重量份的酚醛樹脂，50~95重量份的碳酸鈣，0.5~1.0重量份的散熱材料，1~1.2重量份的導(dǎo)熱材料，其中，所述酚醛樹脂固含量為60%~65%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，植砂時(shí)采用重力加靜電植砂工藝將磨料植入底膠表面，重力植砂為總植砂量的20%~50%，靜電為總植砂量的80%~50%，其中，磨料的晶粒尺寸為11~12 μ m，磨料真密度為4.6~5g / cm3,熔點(diǎn)為1890~2000°C，顯微維氏硬度為19~20Gpa，堆積密度為1.90~2.30g / cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為18~25W / m.K。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在涂覆復(fù)膠時(shí)，復(fù)膠膠料含有如下重量份的材料:60~100重量份的碳酸鈣，100重量份的酚醛樹脂，2.5~3.0重量份的散熱材料，2~2.5重量份的導(dǎo)熱材料，其中，所述酚醛樹脂的固含量為60%~65%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高附著力聚酯砂布的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在植砂之后、涂覆復(fù)膠之前進(jìn)行預(yù)干燥時(shí)，其干燥溫度為80~110°C,預(yù)干燥至最后的20%~50%時(shí)間內(nèi)干燥溫度達(dá)到110~115°C，干燥總時(shí)間為1~2h ;在涂覆復(fù)膠之后進(jìn)行主干燥時(shí)，其干燥溫度為90~110°C， 主干燥至最后的20%~50%時(shí)間內(nèi)干燥溫度達(dá)到115~120°C，干燥總時(shí)間為2~3h。
【文檔編號】B24D11/00GK103624700SQ201310681742
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】陳志遠(yuǎn), 徐愛萍, 司文元, 尚海泉, 齊守保, 王克力, 王濤, 宋強(qiáng), 盧武, 陶衛(wèi)東, 富凱, 王德兵, 劉哲, 黃建毅 申請人:蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司