專利名稱：轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼，尤其涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢氣或煙塵處理裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢氣利用，節(jié)約能源，有利于環(huán)境保護(hù)。現(xiàn)在，40-50噸中型轉(zhuǎn)爐的煙道由末端煙道、爐口煙道和活動(dòng)煙道連接構(gòu)成，每段煙道上設(shè)置冷卻水管道通水冷卻。當(dāng)前，轉(zhuǎn)爐煙道采用的汽化冷卻裝置由汽包、供水管、冷卻管和回水管連接組成；末端煙道冷卻管先與供水管連接，爐口煙道冷卻管和活動(dòng)煙道冷卻管并接，再與供水管連接，連接點(diǎn)位于末端煙道冷卻管連接點(diǎn)的下游；上述三煙道冷卻管分別由各自的回水管與汽包連接，回水管出口位于汽包的水平軸線上方。煙道冷卻時(shí)，汽包里的冷卻水由供水管先向末端煙道冷卻管供水，分流后再向下游的爐口煙道冷卻管和活動(dòng)煙道冷卻管供水，冷卻管里的水吸熱后，再經(jīng)各自的回水管回流至汽包汽化，冷凝后再循環(huán)使用，汽包壓力過(guò)大時(shí)由放散管放散泄壓，水量不足時(shí)由管網(wǎng)供水。其缺陷是該裝置容易受供水管網(wǎng)壓力波動(dòng)的影響，當(dāng)管網(wǎng)壓力波動(dòng)到下限時(shí)，往往造成爐口煙道和活動(dòng)煙道冷卻管供水不足，冷卻管內(nèi)的水提前汽化，在回水管泄壓能力不足的情況下，一方面冷卻管的溫度持續(xù)升高，造成冷卻管熱疲勞；另一方面冷卻管內(nèi)壓力不斷增大，導(dǎo)致冷卻管變形、爆管漏水事故經(jīng)常發(fā)生，通常5-6個(gè)月5000爐就需檢修，爐口煙道冷卻管12個(gè)月就得報(bào)廢，冷卻管使用壽命短，檢修頻繁，耗用時(shí)間長(zhǎng)，消耗材料，嚴(yán)重影響煉鋼生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置，提高煙道冷卻效果，減少冷卻管跳管和爆管事故的發(fā)生，延長(zhǎng)冷卻管使用壽命，減少檢修次數(shù)和時(shí)間，降低消耗，保證煉鋼生產(chǎn)順利進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷·卻裝置，由汽包及汽包上設(shè)的放散閥、汽包進(jìn)水管、排污閥、供水管和回水管構(gòu)成，其特點(diǎn)是爐口煙道冷卻管由獨(dú)立供水管與汽包連接，提高爐口煙道冷卻管進(jìn)水能力，減少供水管網(wǎng)水壓波動(dòng)對(duì)煙道冷卻管供水的影響，從而保證煙道冷卻管內(nèi)冷卻水供給充足，防止冷卻水在冷卻管內(nèi)提前汽化；末端煙道冷卻管和活動(dòng)煙道冷卻管由共同供水管供水，分壓減少，改善活動(dòng)煙道和末端煙道的冷卻水循環(huán)效果；上述末端煙道冷卻管、爐口煙道冷卻管和活動(dòng)煙道冷卻管由回水管與汽包連接，爐口煙道回水管和末端煙道回水管管口在汽包內(nèi)的位置降低，減少冷卻管出氣阻力。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的爐口煙道冷卻管的回水管管徑增大、管壁加厚，以利于提高爐口煙道冷卻管的泄壓能力，水循環(huán)更加暢通。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的爐口煙道冷卻管和末端煙道冷卻管的回水管口與汽包的水平軸線持平，回水管出口在汽包內(nèi)位置下降，減少煙道出氣阻力，促進(jìn)冷卻水循環(huán)速度加快，有于提高煙道整體散利熱效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是，冷卻水循環(huán)暢通，冷卻效果好，解決了困擾多年的汽化冷卻管跳管爆裂的難題，爐口煙道冷卻管可使用25000爐，末端煙道冷卻管可使用30000爐，大大延長(zhǎng)管道壽命，減少檢修時(shí)間和次數(shù)，降低材料消耗，減少煤氣損失，保證煉鋼爐生產(chǎn)順利進(jìn)行。

下面對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中；1、末端煙道冷卻管2、爐口煙道冷卻管 3、活動(dòng)煙道冷卻管4、共同供水管5、獨(dú)立供水管6、活動(dòng)煙道回水管7、爐口煙道回收水管8、末端煙道回收水管9、汽包 10、放散閥 11、汽包進(jìn)水管 12、排污閥13、壓力表14、安全閥 15、出氣閥 16、引射蒸汽管。
具體實(shí)施方式
由圖1可以看出轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置，由汽包9及汽包上設(shè)的放散閥10、汽包進(jìn)水管11、排污閥12、供水管和回水管，其特點(diǎn)是爐口煙道冷卻管2由獨(dú)立供水管5與汽包連接，提高爐口煙道冷卻管進(jìn)水能力，減少供水管網(wǎng)水壓波動(dòng)對(duì)煙道冷卻管供水的影響，從而保證煙道冷卻管內(nèi)冷卻水供給充足，防止冷卻水在冷卻管內(nèi)提前汽化；末端煙道冷卻管I和活動(dòng)煙道冷卻管3由共同供水管4供水，分壓減少，改善活動(dòng)煙道和末端煙道的冷卻水循環(huán)效果；上述末端煙道冷卻管，爐口煙道冷卻管和活動(dòng)煙道冷卻管由回水管6、7、8分別與汽包連接，煙道回水管的入口位置降低汽包的水平軸線水平上，減少冷卻管出氣阻力。由圖1可以看出爐口煙道冷卻管的回水管7管徑增大、管壁加厚，由Φ134Χ4πιπι增加至Φ159Χ6_以利于提高爐口煙道冷卻管的抗疲勞和泄壓能力，水循環(huán)更加暢通。由圖1還可以看出爐口煙道冷 卻管2和末端煙道冷卻管3的回水管口與汽包的水平軸線持平，回水管口在汽包內(nèi)位置下移100 mm，減少煙道出氣阻力，促進(jìn)冷卻水循環(huán)速度加快，有于提高煙道整體散利熱效果。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置，由汽包及汽包上設(shè)的放散閥、汽包進(jìn)水管、排污閥、供水管和回水管構(gòu)成，其征在于爐口煙道冷卻管由獨(dú)立供水管與汽包連接，提高爐口煙道冷卻管進(jìn)水能力，防止冷卻水在冷卻管內(nèi)提前汽化；末端煙道冷卻管和活動(dòng)煙道冷卻管并接由共同供水管供水，改善活動(dòng)煙道和末端煙道的冷卻水循環(huán)效果；上述末端煙道冷卻管、爐口煙道冷卻管和活動(dòng)煙道冷卻管分別由回水管與汽包連接，爐口煙道冷卻管回水管、煙道回水管管口在汽包內(nèi)的位置降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置，其特征在于所述的爐口煙道冷卻管的回水管管徑增大、管壁加厚，以利于提高爐口煙道冷卻管的抗疲勞和泄壓能力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置，其特征在于所述的爐口煙道冷卻管和末端煙道冷卻管的回水 管管口與汽包的水平軸線持平。
專利摘要轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼，涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢氣或煙塵處理。該裝置由汽包及汽包上設(shè)的放散閥、汽包進(jìn)水管、排污閥、供水管和回水管構(gòu)成，特點(diǎn)是爐口煙道冷卻管由獨(dú)立供水管與汽包連接，提高爐口煙道冷卻管進(jìn)水能力，防止冷卻水在冷卻管內(nèi)提前汽化；末端煙道冷卻管和活動(dòng)煙道冷卻管并接由共同供水管供水，改善活動(dòng)煙道和末端煙道的冷卻水循環(huán)效果；上述三煙道冷卻管由回水管與汽包連接，煙道回水管的汽包入口位置降低，減少冷卻管出氣阻力。優(yōu)點(diǎn)是，冷卻水循環(huán)暢通，冷卻效果好，解決了困擾多年跳管爆裂的難題，爐口煙道和末端煙道的冷卻管可使用25000爐以上，延長(zhǎng)管道壽命，減少檢修時(shí)間，降低材料消耗，減少煤氣損失，保證煉鋼爐生產(chǎn)順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)C21C5/40GK203112859SQ20132002441
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者張燁, 馬騮, 姚道華, 李尊善, 卓成田 申請(qǐng)人:馬鞍山馬鋼設(shè)備安裝工程有限公司, 馬鋼(集團(tuán))控股有限公司