專利名稱：一種拋光機中的新型拋光裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拋光機，尤其是一種拋光機中的新型拋光裝置。
背景技術：
現在陶瓷拋光磚生產拋光線上的拋光機，它磨盤數量多，而且帶動磨盤運轉的動力電機數量和磨盤一樣多，每個電機用電量也多，質量要求也再提高，廠家不得不增多磨盤數量和圓磨機數量或是每條拋光上增多拋光機，拋光機上的磨盤電機因負荷太大，經常容易燒掉，尤其磨盤結構設計。無論進口陶瓷拋光磚機，還是國產陶瓷拋光磚機上的磨盤結構和工作原理都是:磨盤通過它的單獨動電機帶動拋光傳動主軸,然后與磨盤頂端連接拋光總軸；同時磨盤上部固定端和拋光機內的固定桶用螺絲連接固定端不動，而磨盤旋轉軸上端與拋光總軸連接，下端通過一些配套結構連接固定磨盤外殼底部——也就是俗稱的磨盤防水罩的下部中心處，帶動磨盤外殼轉動，磨盤外殼帶動安裝自己上的磨盤磨腳擺動軸，依次帶動磨盤磨腳在磚面上做圓周運動。再有磨盤內部一個通過鍵和鍵槽固定安裝在磨盤旋轉軸上主動齒輪，主動齒輪帶動安裝在磨盤固定蓋下一個或兩個軸桿上帶軸承可自由轉動的傳動齒輪組件一傳動中間齒輪有的是一個整體齒輪，有的是分為兩部分，上部分齒少且外徑小；下部分是齒多且外徑大一點，它的上部和主動齒輪聯接，下部分與被動齒輪聯接。被動齒輪是通過軸承安裝磨盤旋轉軸上，同時固定在凸輪上或是與一個凸高底腳凸輪，然后通過凸輪的凸凹推動磨盤磨腳上的擺臂杠桿擺動，從而通過擺臂杠桿帶動安裝在擺動軸桿上的磨盤磨腳擺動。也就讓磨盤磨腳即要做圓弧擺動，又要做圓周運動，來磨磚面。現有磨盤內部設計兩種方式——一種是三個凸的磨盤方式，它的主動齒輪直徑為148.6mm, 41個齒牙；傳
動中間齒輪是一整體-有兩個中間齒輪分布在主動齒輪的左右邊。直徑為94mm, 24個齒
牙；被動齒輪直徑為1 48.6mm，39個齒牙。被動齒輪固定在凸輪上，其中凸輪上的凸凹是3個凸凹，磨盤每轉十九圈半，凸輪比磨盤多轉一周。另一種是一個凸的高底腳凸輪磨盤，它的主動齒輪直徑為137.5mm, 38個齒牙；傳動中間齒輪是分上下兩部分，上部分齒輪直徑為76mm, 20個齒牙，下部分齒輪直徑為80mm，21個齒牙；被動齒輪直徑為134.2mm, 37個齒牙。它的被動齒輪下面固定的一個凸狀的擺臂，它的磨盤每轉13圈，凸狀的擺臂比磨盤多轉一圈。但是它們都是被動齒輪和主動齒輪轉向一致的磨盤，當磨盤轉動十九周至二十二周，被動齒輪才比磨盤多轉動一周，也就是磨腳擺動次數少，影響磨盤的磨削力。如果它們要增大單個磨盤磨削力，只有增大磨盤壓力或是用更大功率電機帶動磨盤，提高磨盤轉速。因為它們都是利用被動齒輪和磨盤轉向一致，通過齒輪齒數微增快被動齒輪比磨盤轉速快。這樣很容易造成磨盤電機燒掉，如果用大功率電機也會造成磨盤內部構件損耗更快降低磨盤壽命，同時也會增大單件產品的電能損耗，但是效果也不會太理想；再次由于線速提快，磨盤的磨削力跟不上，會造磚面光度不均勻，不夠高，還會出現刀線、磨劃、磨跡返拋磚，以及磨盤壓力加的太大造成炸機，拋光機運磚大皮帶和拋光機底板磨損過快等問題。[0005]現有陶瓷磚拋光機上的磨盤，磨盤的磨腳上的卡座(卡座是裝磨塊的部位)裝磨塊時表現為:一、安裝普通磨塊時，卡座與磨塊結合處空隙常因為進磚渣造成磨盤下磨塊之間的水平不一引起炸機；二、安裝金剛石磨塊時，卡座與金剛石磨塊接合處的空隙，以及金剛石磨塊的磨塊底座與金剛石磨塊減震膠墊之間、金剛石磨塊減震膠墊與金剛石磨塊工作層之間常常容易進磚渣，造成磨盤下金剛石磨塊之間水平不一引起磨盤炸機，造成金剛石磨塊報廢。磨盤炸機比較嚴重的情況下會造成拋光機運磚大皮帶爛掉人員受傷。在轉動軸和擺動軸靠機械內部一端的端頭部位加裝一個軸承并且該軸承安裝在磨盤內殼和圓磨機內殼上，同時在圓磨機的轉動軸上的齒輪一原有的是在轉動軸里端的端頭部位，現在的齒輪部位在兩個軸承支撐點中間。也會造成圓磨電機受力大，容易燒電；同時，也會因為圓磨內被動齒輪是固定在一個下面有斜牙的圓盤上，圓盤下面是幾個錐體并且錐體上有齒牙(也就是相當于磨盤被動齒輪下面的凸輪，它的下面沒有凸凹是平面有齒牙)，這樣圓磨推動錐體轉動從而帶動磨盤圓磨機上的安裝磨具的軸桿和磨具轉動。決定了磨盤圓磨上的磨具圓周轉動主向是順時轉動，減少了磨具的鋒利度。現在陶瓷磚拋光線上的磨盤由于原有的齒輪機構和機器生產成本決定了現有陶瓷磚拋光線上的磨盤的外殼下部大上部小，決定了磨盤齒輪改造空間小不利于調節齒輪大小搭配，造成磨盤動力電機工作有用效率低耗電量大，磨盤的磨削力小，以及類似磨盤的圓磨機和行星輪圓磨機工作狀況也是如同磨盤工作狀況，不利于拋磚。由于現在生活發展需要決定了陶瓷磚生產向超薄型，超大型，以及個性化的小型化發展，磚坯變形狀況不穩定，陶瓷磚拋光線制造成本高，現有的陶瓷拋光線的磨盤的和類似磨盤的圓磨機以及行星輪圓 磨機一它們的齒輪機構造成生產耗電量大拋光陶瓷磚生產反拋多產量低，現在陶瓷磚拋光線中拋和精拋上的磨塊是普通碳化硅磨塊和樹脂磨塊，用量大損耗多，造成生產成本高；而用金剛石磨塊只能用到中拋，精拋用不上金剛石磨塊，同時由于金剛石磨塊在中拋磨削造成成品陶瓷磚磚面染色，以及在粗拋中遇到磚坯變形大造成磨劃磨跡反拋磚多產量低，成品磚的光度低以及分部不均勻質量下降。

實用新型內容針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種可提高拋光裝置磨削力、減小磨盤動力電機和圓磨機的動力電機受力從而節省電能，以及磨盤上的磨塊工作的完整性，提高拋光機的拋光效果的一種拋光機中的新型拋光裝置。為實現上述目的，本實用新型提供一種拋光機中的新型拋光裝置，在所述拋光裝置包括:磨盤新型齒輪機構和磨盤式圓磨機新型齒輪機構裝置、磨盤式圓磨機和磨盤、磨塊、行星輪圓磨機。磨盤的新型齒輪機構和磨盤式圓磨機的新型齒輪機構，所述齒輪機構分為主動齒輪與被動齒輪轉向一致變速磨盤以及主動齒輪與被動齒輪轉向相反變速磨盤和磨盤式圓磨機；所述第一種齒輪機構包括固定蓋、旋轉軸、主動齒輪、被動齒輪、傳動齒輪組件、齒輪軸以及、凸輪，所述旋轉軸的兩端分別貫穿于所述固定蓋以及所述凸輪的內部，所述齒輪軸設置在所述旋轉軸的外側，其一端貫穿于所述固定蓋的內部，在所述旋轉軸上依次安裝有所述主動齒輪與所述被動齒輪，在所述齒輪軸上安裝有傳動齒輪組件，所述傳動齒輪組件由上部齒輪與下部齒輪構成，所述上部齒輪與所述主動齒輪相嚙合，所述下部分齒輪和所述被動齒輪相嚙合；所述第二種齒輪機構包括固定蓋、旋轉軸、主動齒輪、被動齒輪、傳動齒輪組件、轉向齒輪、齒輪軸以及凸輪，所述旋轉軸的兩端分別貫穿于所述固定蓋以及所述凸輪的內部，所述齒輪軸設置在所述旋轉軸的外側，其一端貫穿于所述固定蓋的內部，在所述旋轉軸上依次安裝有主動齒輪與被動齒輪，在所述齒輪軸上安裝有傳動齒輪組件，所述傳動齒輪組件由上部齒輪與下部齒輪構成，在所述固定蓋上還安裝有軸桿，在所述軸桿上安裝活動軸承，所述活動軸承外安裝轉向齒輪，所述的傳動齒輪組件上部齒輪與轉向齒輪相嚙合，所述主動齒輪與轉向齒輪相嚙合，此時，主動齒輪與傳動齒輪組件上部齒輪不相嚙合，所述傳動齒輪組件下部分齒輪和所述被動齒輪相嚙合或者是所述轉向齒輪還可以分別與所述傳動齒輪組件下部齒輪以及所述被動齒輪相嚙合，此時，被動齒輪與傳動齒輪組件下部齒輪不相嚙合，所述的主動齒輪與所述的傳動齒輪組件上部分齒輪相嚙合。它適用于三腳到多腳磨盤的齒輪機構。所述傳動齒輪組件中的上部齒輪比所述主動齒輪的直徑大齒數多；傳動齒輪組件中的下部齒輪比被動齒輪的直徑小齒數少；傳動齒輪組件中的下部齒輪比傳動齒輪組件中的上部齒輪直徑小齒數少。它適用于三腳到多腳磨盤的齒輪機構。第二種主動齒輪與被動齒輪轉向相反變速磨盤的內部齒輪的直徑大小齒輪數多少，可以靈活配置；第一種主動齒輪與被動齒輪轉向一致的變速磨盤所述的凸輪分為三個凸的磨盤和一個凸高底腳凸輪磨盤兩種。第一種主動齒輪與被動齒輪轉向一致變速磨盤和磨盤式圓磨機:所述傳動齒輪組件為一個或多個；第二種主動齒輪與被動齒輪轉向相反變速磨盤:所述傳動齒輪組件、以及所述轉向齒輪的數量為一個或多個；它適用于三腳到多腳磨盤和磨盤式圓磨機。所述的磨盤式圓磨機新型齒輪機構，其特征在于，第一種主動齒輪與被動齒輪轉向一致變速磨盤:所述傳動齒輪組件為一個或多個；第二種主動齒輪與被動齒輪轉向相反變速磨盤:所述傳動齒輪組件、以及所述轉向齒輪的數量為一個或多個；它適用于三腳到多腳磨盤和磨盤式圓磨機。 為了解決現在陶瓷磚拋光線上的磨盤由于現有的齒輪機構和機器生產成本決定了現有陶瓷磚拋光線上的磨盤的外殼下部大上部小，決定了磨盤齒輪改造空間小不利于調節齒輪大小搭配，造成磨盤動力電機工作有用效率低耗電量大，磨盤的磨削力小，以及類似磨盤的圓磨機和行星輪圓磨機工作狀況也是如同磨盤工作狀況，不利于拋磚，可以把磨盤的外殼做成鼓形的，或者把磨盤的外殼做成有齒輪箱形的，或者用磨盤的外殼上部大下部小，具體表現為磨盤的外殼擺動軸桿偏上靠近齒輪的部位到磨盤頂蓋，向外延伸成圓柱形，圓柱的直徑和磨盤的底部對稱兩個磨盤磨腳卡座外端間距一樣大或者更大，磨盤外殼下部直徑要小于上部的圓柱直徑，這種磨盤外殼適用于陶瓷磚拋光線上的任何一種不同外形不同尺寸磨盤外殼和類似磨盤的圓磨機外殼，以及行星輪圓磨機外殼。為了解決現在生活發展需要決定了陶瓷磚生產向超薄型，超大型，以及個性化的小型化發展，磚坯變形狀況不穩定，陶瓷磚拋光線制造成本高，根據不同厚度的磚坯和不同規格的磚坯可以用不同個性化的拋光設計而現有的陶瓷拋光線的磨盤的和類似磨盤的圓磨機以及行星輪圓磨機-它們的齒輪機構造成生產耗電量大拋光陶瓷磚生產反拋多產量低，可以用這兩種齒輪機構適合于陶瓷磚拋光線上的任何一種磨盤的和類似磨盤的圓磨機以及行星輪圓磨機，可以用這樣的兩種齒輪機構(磨盤的內部和磨盤式圓磨機內部都安裝有齒輪機構，所述齒輪機構分為主動齒輪與被動齒輪轉向一致變速磨盤以及主動齒輪與被動齒輪轉向相反變速磨盤；所述第一種齒輪機構包括固定蓋、旋轉軸、主動齒輪、被動齒輪、傳動齒輪組件、齒輪軸以及、凸輪，所述旋轉軸的兩端分別貫穿于所述固定蓋以及所述凸輪的內部，所述齒輪軸設置在所述旋轉軸的外側，其一端貫穿于所述固定蓋的內部，在所述旋轉軸上依次安裝有所述主動齒輪與所述被動齒輪，在所述齒輪軸上安裝有傳動齒輪組件，所述傳動齒輪組件由上部齒輪與下部齒輪構成，所述上部齒輪與所述主動齒輪相嚙合，所述下部分齒輪和所述被動齒輪相嚙合；所述第二種齒輪機構包括固定蓋、旋轉軸、主動齒輪、被動齒輪、傳動齒輪組件、轉向齒輪、齒輪軸以及凸輪，所述旋轉軸的兩端分別貫穿于所述固定蓋以及所述凸輪的內部，所述齒輪軸設置在所述旋轉軸的外側，其一端貫穿于所述固定蓋的內部，在所述旋轉軸上依次安裝有主動齒輪與被動齒輪，在所述齒輪軸上安裝有傳動齒輪組件，所述傳動齒輪組件由上部齒輪與下部齒輪構成，在所述固定蓋上還安裝有軸桿，在所述軸桿上安裝活動軸承，所述活動軸承外安裝轉向齒輪，所述的傳動齒輪組件上部齒輪與轉向齒輪相嚙合，所述主動齒輪與轉向齒輪相嚙合，此時，主動齒輪與傳動齒輪組件上部齒輪不相嚙合，所述傳動齒輪組件下部分齒輪和所述被動齒輪相嚙合-或者是所述轉向齒輪還可以分別與所述傳動齒輪組件下部齒輪以及所述被動齒輪相嚙合，此時，被動齒輪與傳動齒輪組件下部齒輪不相哨合，所述的主動齒輪與所述的傳動齒輪組件上部分齒輪相哨合)適合于陶瓷磚拋光線上的任何一種不同尺寸不同外形磨盤的和類似磨盤的圓磨機以及行星輪圓磨機。為了解決現在陶瓷磚拋光線中拋和精拋上的磨塊是普通碳化硅磨塊和樹脂磨塊，用量大損耗多，造成生產成本高；而用金剛石磨塊只能用到中拋，精拋用不上金剛石磨塊，同時由于金剛石磨塊在中拋磨削造成成品陶瓷磚磚面染色，以及在粗拋中遇到磚坯變形大造成磨劃磨跡反拋磚多產量低，成品磚的光度低以及分部不均勻質量下降問題，可以用其中的一種——金剛石與金屬粉結塊和樹脂材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊碳化硅泥樸土材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊和塑鋼材料結合、或者是金剛石與金屬粉結塊和尼龍材料有三種結合方式——第一種結合方式是用樹脂材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外側或者用碳化硅泥樸土材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外側；或者金剛石與金屬粉結塊和塑鋼材料結合 包裹在金剛石與金屬粉結塊的外側、或者是金剛石與金屬粉結塊和尼龍材料包裹在金剛石與金屬粉結塊的外側第二種是除磨塊靠磨盤圓心一側的側面外，磨塊另三側面用樹脂材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外三側面、或者用碳化硅泥樸土材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外三側面、或者用塑鋼材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外三側面、或者用尼龍材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外三側面；第三種是除磨塊靠磨盤圓心一側的側面外和磨塊靠磨盤外圓側一面，磨塊另兩側面用樹脂材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外兩側或者用碳化硅泥樸土材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外兩側；或者用塑鋼材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外兩側面、或者用尼龍材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外兩側面；上述三種金剛石與金屬粉結塊和樹脂材料結合或者金剛石與金屬粉結塊碳化硅泥樸土材料結合要求:磨塊的寬度80mm-8mm，磨塊的長度不限；磨塊的工作層外觀形狀是:半圓形.上下弧形、或者是磨塊中間寬呈鼓形，兩頭窄呈圓弧抹角形等各種形狀；上述三種金剛石與金屬粉結塊和樹脂材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊碳化硅泥樸土材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊塑鋼材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊尼龍材料結合的磨塊可以是梯形磨塊、馬蹄形、常規通用型磨塊等各種形狀磨塊；這些磨塊中都有一整塊金剛石與金屬粉結塊分多種:第一類是當這一整塊金剛石與金屬粉長方體結塊的寬度是60mm-2mm-這些磨塊的寬度分為三種寬度范圍:當這幾種磨塊的寬度在80mm-45mm時，用樹脂材料、或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹的寬度是10mm-30mm，這時的樹脂材料結合或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹的寬度超過IOmm時，從磨塊外邊緣向內超過IOmm的寬度的部位到該磨塊內整塊金剛石與金屬粉結塊外邊緣之間的包裹樹脂材料結合或者碳化娃泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料內，應均勻加裝各種形狀的金剛石刀頭，金剛石刀頭排列可以是各種形狀或者是均勻加裝任何形狀金剛石結塊；當這幾種磨塊的寬度在45mm-8mm時，樹脂材料結合或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹的寬度是3mm-16.5mm，這時的樹脂材料結合或者碳化娃泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹的寬度超過3_時，從磨塊外邊緣向內超過3_的寬度的部位到該磨塊內整塊金剛石與金屬粉結塊外邊緣之間的包裹樹脂材料結合或者碳化娃泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料內，應均勻加裝各種形狀的金剛石刀頭，金剛石刀頭排列可以是各種形狀或者是均勻加裝任何形狀金剛石結塊；當這幾種磨塊的寬度在8_-2_時，樹脂材料結合或者碳化硅泥樸土材料外壁包裹的適度寬度，這時的樹脂材料結合或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁到該磨塊內整塊金剛石與金屬粉結塊外邊緣之間的包裹樹脂材料結合或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料內，應均勻加裝各種形狀的金剛石刀頭，金剛石刀頭排列可以是各種形狀或者是均勻加裝任何形狀金剛石與金屬粉結塊、或者不加裝各種形狀的金剛石刀頭，金剛石刀頭排列可以是各種形狀或者是均勻加裝任何形狀金剛石與金屬粉結塊；第二類是當這一整塊金剛石與金屬粉各種不規則結塊，比如成十字架形的金屬粉與金鋼石的結塊等各種形狀的，它與樹脂材料、或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹方式，以及外壁包裹層的寬度和磨塊的寬度范圍和第一種一樣，在不同寬度范圍包裹層所包裹寬度要求是金屬粉與金鋼石結塊的最外端離包裹壁的外側的寬度與第一種一樣，當包裹層寬度超出要求時，超出要求的包裹壁寬度內，應加裝各種不同形狀的金鋼石與金屬粉結塊顆粒，也與第一種要求一樣，磨塊的工作層外觀和磨塊的形狀也和第一種要求一樣。 本實用新型減輕磨盤和圓磨機的動力電機受力，達到節約用電的效果；另外，由于提高磨盤的磨腳擺動次數和磨盤式圓磨機的磨具轉動速度，也就是增強了單個磨盤或圓盤機的磨削力，減輕磨盤機和圓盤機內部齒輪的磨損過快，增長磨盤壽命；改善陶瓷磚拋光機的平穩性和拋磚的效果，以及減少磨塊的使用的不必要的損耗。

圖1為磨盤內部主動齒輪和被動齒輪同方向轉動變速齒輪機構的實施例結構圖；圖2為磨盤內部主動齒輪和被動齒輪轉動方向相反變速齒輪機構的另一實施例結構圖；[0025]圖3為磨盤式圓磨的內部圖；圖4為磨盤外殼下部分小上部分大的磨盤圖；圖5為用碳化灰和泥樸土材料、或者用樹脂材料、或者用塑鋼材料、或者用尼龍材材料所做的包裹金鋼石與金屬粉結合所做的整體刀頭外側四壁的磨塊其中一種梯形磨塊圖；圖6為用碳化灰和泥樸土材料 、或者用樹脂材料、或者用塑鋼材料、或者用尼龍材材料所做的包裹金鋼石與金屬粉結合所做的整體刀頭外側四壁的磨塊其中一種常規形磨塊。主要元件符號說明如下:I固定蓋2凸輪3旋轉軸4主動齒輪5被動齒輪6齒輪軸a 7傳動上部齒輪8傳動下部齒輪 9齒輪軸b 10轉向齒輪11輪盤12齒牙13磨盤頂蓋14磨盤外殼下部分 15磨盤外殼上部分16磨盤磨腳卡座 17金鋼石與金屬粉結塊的整體刀頭18用碳化灰和泥樸土材料、或者用樹脂材料、或者用塑鋼材料、或者用尼龍材材料包裹在金鋼石與金屬粉長方體結塊外側四壁。
具體實施方式
為了更清楚的表述本實用新型，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。圖1和圖2是一種新型拋光裝置中的磨盤新型齒輪機構和磨盤式圓磨機新型齒輪機構裝置；圖3、磨盤式圓磨機和磨盤、行星輪圓磨機的齒輪結構、磨塊。如圖1所示，磨盤內部主動齒輪和被動齒輪同方向轉動變速三個凸的凸輪磨盤的齒輪機構安裝在固定蓋I與凸輪2之間。其中，旋轉軸3與齒輪軸6的頂部貫穿于固定蓋I的內部，兩個齒輪軸6設置在旋轉軸3的外側，主動齒輪4與被動齒輪5分別安裝在旋轉軸3的中部與末端，傳動齒輪組件安裝在齒輪軸上。傳動齒輪組件的數量為兩個或是一個整體，由傳動上部齒輪7與傳動下部齒輪8構成，主動齒輪4與傳動上部齒輪7相嚙合，被動齒輪5與傳動下部齒輪8相哨合。傳動上端齒輪7與傳動下部齒輪8為一體結構，傳動下部齒輪8外緣的齒牙數量與直徑小于傳動上部齒輪外緣的齒牙數量與直徑。傳動齒輪組件7、8組合體數量是一個至多個。主動齒輪、傳動上部齒輪以及傳動下部齒輪、被動齒輪為斜齒齒輪、圓錐齒輪、錐形齒輪或梯形齒輪中的一種。這種結構造適合于陶瓷磚拋光線上的任何一種磨盤的和類似磨盤的圓磨機以及行星輪圓磨機。如圖2所示，磨盤內部主動齒輪和被動齒輪轉動方向相反變速三個凸的凸輪磨盤齒輪機構安裝在固定蓋I與凸輪2之間。其中，旋轉軸3、齒輪軸6、齒輪軸9的頂部貫穿于固定蓋I的內部，兩個或多個齒輪軸6設置在旋轉軸3的外側，主動齒輪4與被動齒輪5分別安裝在旋轉軸3的中部與末端，傳動齒輪組件安裝在齒輪軸上6。傳動齒輪組件的數量為兩個或多個，由傳動上部齒輪7與傳動下部齒輪8構成，主動齒輪4與轉向齒輪10相嚙合，轉向齒輪10與傳動上部齒輪7相嚙合，被動齒輪5與傳動下部齒輪8相嚙合。傳動上端齒輪7與傳動下部齒輪8為一體結構，傳動下部齒輪8外緣的齒牙數量與直徑小于傳動上部齒輪7外緣的齒牙數量與直徑。在傳動上部齒輪7與主動齒輪4之間還設有轉向齒輪10，轉向齒輪10安裝在旋轉軸3與齒輪軸6之間的又一齒輪軸9上，齒輪軸9的數量和齒輪軸6數量一致,分別設置在旋轉軸3與齒輪軸6之間。被動齒輪5和傳動齒輪下部分齒輪8相嚙合，被動齒輪5的直徑和齒牙數小傳動齒輪下部分齒輪8直徑和齒牙數。主動齒輪、轉向齒輪、傳動上部齒輪、傳動下部齒輪以及被動齒輪為斜齒齒輪、圓錐齒輪、錐形齒輪或梯形齒輪中的一種。另一種結構方式是與上述內容:轉向齒輪10和傳動齒輪下部分齒輪8相哨合同時轉向齒輪10和被動齒輪5也相嚙合，轉向齒輪10位于傳動齒輪下部分齒輪8與被動齒輪5之間，傳動齒輪下部分齒輪8的直徑和齒數小于被動齒輪5直徑和齒數，主動齒輪4的齒數和直徑小于中間齒輪上部分的齒輪7的齒數直徑，其它構件:軸桿6和軸桿9旋轉軸桿3、凸輪2、固定蓋1、的固定位置和前一種敘述方式相同，凸輪2、主動齒輪4、被動齒輪5、傳動齒輪組件7-8安裝的位置和數量和圖1所敘的一樣，轉向齒輪10和傳動齒輪組件7-8數量是一個或多個，轉向齒輪10和傳動齒輪組件7-8數量相同，這種結構適合于陶瓷磚拋光線上的任何一種不同尺寸不同外形磨盤的和類似磨盤的圓磨機以及行星輪圓磨機。圖4為外殼上部大下部小的磨盤，具體表現為磨盤的外殼14、15擺動軸桿偏上靠近齒輪的部位到磨盤頂蓋13，向外延伸成圓柱形，圓柱的直徑和磨盤的底部對稱兩個磨腳卡座16外端間距一樣大或者更大，磨盤外殼下部14直徑要小于上部15的圓柱直徑，這種磨盤外殼適用于陶瓷磚拋光線上的任何一種磨盤外殼和類似磨盤的圓磨機外殼，以及行星輪圓磨機外殼。圖5為用碳化灰和泥樸土材料、或者用樹脂材料、或者用塑鋼材料、或者用尼龍材材料所做的包裹金鋼石與金屬粉結合所做的整體刀頭17外側四壁18的磨塊其中一種梯形磨塊，是安裝在磨盤磨腳卡座16內。圖6為用碳化灰和泥樸土材料、或者用樹脂材料、或者用塑鋼材料、或者用尼龍材材料所做的包裹金鋼石與金屬粉結合所做的整體刀頭17外側四壁18的磨塊其中一種常規形磨塊是安裝在磨盤磨腳卡座16內——它是各種磨塊中的一種:金剛石與金屬粉結塊和樹脂材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊碳化硅泥樸土材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊和塑鋼材料結合、或者是金剛石`與金屬粉結塊和尼龍材料有三種結合方式——第一種結合方式是用樹脂材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外側或者用碳化硅泥樸土材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外側；或者金剛石與金屬粉結塊和塑鋼材料結合包裹在金剛石與金屬粉結塊的外側、或者是金剛石與金屬粉結塊和尼龍材料包裹在金剛石與金屬粉結塊的外側第二種是除磨塊靠磨盤圓心一側的側面外，磨塊另三側面用樹脂材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外三側面、或者用碳化硅泥樸土材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外三側面、或者用塑鋼材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外三側面、或者用尼龍材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外三側面；第三種是除磨塊靠磨盤圓心一側的側面外和磨塊靠磨盤外圓側一面，磨塊另兩側面用樹脂材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外兩側或者用碳化硅泥樸土材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外兩側；或者用塑鋼材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外兩側面、或者用尼龍材料包裹在金剛石與金屬粉結塊外兩側面；上述三種金剛石與金屬粉結塊和樹脂材料結合或者金剛石與金屬粉結塊碳化娃泥樸土材料結合要求:磨塊的寬度80mm-8mm,磨塊的長度不限；磨塊的工作層外觀形狀是:半圓形、上下弧形、或者是磨塊中間寬呈鼓形，兩頭窄呈圓弧抹角形等各種形狀；上述三種金剛石與金屬粉結塊和樹脂材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊碳化硅泥樸土材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊塑鋼材料結合、或者金剛石與金屬粉結塊尼龍材料結合的磨塊可以是梯形磨塊、馬蹄形、常規通用型磨塊等各種形狀磨塊；這些磨塊中都有一整塊金剛石與金屬粉結塊分多種:第一種是當這一整塊金剛石與金屬粉長方體結塊的寬度是60_-2_——這些磨塊的寬度分為三種寬度范圍:當這幾種磨塊的寬度在80mm-45mm時，用樹脂材料、或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹的寬度是10mm-30mm，這時的樹脂材料結合或者碳化娃泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹的寬度超過IOmm時，從磨塊外邊緣向內超過IOmm的寬度的部位到該磨塊內整塊金剛石與金屬粉結塊外邊緣之間的包裹樹脂材料結合或者碳化娃泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料內，應均勻加裝各種形狀的金剛石刀頭，金剛石刀頭排列可以是各種形狀或者是均勻加裝任何形狀金剛石結塊；當這幾種磨塊的寬度在45_-8_時，樹脂材料結合或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹的寬度是3mm-16.5mm，這時的樹脂材料結合或者碳化娃泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹的寬度超過3_時，從磨塊外邊緣向內超過3_的寬度的部位到該磨塊內整塊金剛石與金屬粉結塊外邊緣之間的包裹樹脂材料結合或者碳化娃泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料內，應均勻加裝各種形狀的金剛石刀頭，金剛石刀頭排列可以是各種形狀或者是均勻加裝任何形狀金剛石結塊；當這幾種磨塊的寬度在8_-2_時，樹脂材料結合或者碳化硅泥樸土材料外壁包裹的適度寬度，這時的樹脂材料結合或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁到該磨塊內整塊金剛石與金屬粉結塊外邊緣之間的包裹樹脂材料結合或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料內，應均勻加裝各種形狀的金剛石刀頭，金剛石刀頭排列可以是各種形狀或者是均勻加裝任何形狀金剛石與金屬粉結塊、或者不加裝各種形狀的金剛石刀頭，金剛石刀頭排列可以是各種形狀或者是均勻加裝任何形狀金剛石與金屬粉結塊；第二種是當這一整塊金剛石與金屬粉各種不規則結塊，比如成十字架形的金屬粉與金鋼石的結塊等各種形狀的，它與樹脂材料、或者碳化硅泥樸土材料、或者塑鋼材料、或者尼龍材料所做的外壁包裹方式，以及外壁包裹層的寬度，磨塊的寬度范圍和第一種一樣，在不同寬度范圍包裹層所包裹寬度要求是金屬粉與金鋼石結塊的最外端離包裹壁的外側的寬度與第一種一樣，當包裹層寬度超出要求時，超出要求的包裹壁寬度內，應加裝各種不同形狀的金鋼石與金屬粉結塊顆粒，也與第一種要求一樣，磨塊的工作層外觀和磨塊的形狀也和第一種要求一樣。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之 的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種拋光機中的新型拋光裝置，它包括:磨盤新型齒輪機構和磨盤式圓磨機新型齒輪機構裝置、磨盤式圓磨機和磨盤、磨塊、行星輪圓磨機，其特征在于磨盤的內部和磨盤式圓磨機、行星輪圓磨機內部都安裝有齒輪機構，所述齒輪機構分為主動齒輪與被動齒輪轉向一致變速磨盤以及主動齒輪與被動齒輪轉向相反變速磨盤。
2.根據權利要求1所述的拋光機中的新型拋光裝置，其特征在于:磨盤的外殼擺動軸桿偏上靠近齒輪的部位到磨盤頂蓋，向外延伸成圓柱形，圓柱的直徑和磨盤的底部對稱兩個磨盤磨腳卡座外端間距一樣大，磨盤外殼下部直徑要小于上部的圓柱直徑，這種磨盤外殼適用于陶瓷磚拋 光線上的磨盤外殼和磨盤的圓磨機外殼，以及行星輪圓磨機外殼。
專利摘要本實用新型涉及一種拋光機中的新型拋光裝置，包括磨盤和磨盤式圓磨機的內部齒輪結構—以及磨腳卡坐上裝的金剛石磨塊構造。其中磨盤、磨盤圓磨機、行星輪圓磨機；有兩種轉動結構方式主動齒輪與被動齒輪轉向一致的變速磨盤結構方式和主動齒輪與被動齒輪轉向相反變速磨盤結構方式，提高單個磨盤的磨削力和單個磨盤式圓磨機的磨削力。同時能夠減輕內部齒輪的受力磨損度，其次減輕它們的動力電機受力。以及用不同形狀不同尺寸，改善磨盤各個部件性能。上述一些裝置可以減耗節能、延長機器受命提高產品產質量。
文檔編號B24B29/02GK203141285SQ201320024309
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月17日 優先權日2013年1月17日
發明者李明娥 申請人:李明娥