專利名稱：手柄后蓋組件壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是手柄后蓋組件壓鑄模具。
背景技術(shù)：
手柄后蓋是氣動工具殼體的一個重要部件，因手柄后蓋既是外觀件，又是功能件，其表面質(zhì)量要求較高，直接影響著氣動工具的性能以及氣動工具行業(yè)的技術(shù)進步。因手柄后蓋結(jié)構(gòu)和工藝的限制，目前國內(nèi)廠家大多采用重力鑄造生產(chǎn)手柄后蓋，而重力鑄造效率低、鑄件表面光潔度差，因此由重力鑄造的手柄后蓋表面質(zhì)量差，在外表面噴涂黑灰色塑料后，手柄后蓋表面的數(shù)字等標(biāo)識甚至達到分辨不清的程度。而且目前手柄后蓋結(jié)構(gòu)均為整體式，在鉆手柄后蓋中間的通氣小孔時不可避免的要先將其外殼鉆透，這樣既影響產(chǎn)品氣密性，又增加了手工堵外殼孔這一不必要的工序。新式手柄后蓋采用分體式設(shè)計，將原手柄后蓋設(shè)計成閥芯和后蓋外殼的組合，因采用分體式設(shè)計后，閥芯和后蓋外殼結(jié)構(gòu)相對簡單，因此可考慮用壓鑄方式生產(chǎn)兩者，而如果用壓鑄方式生產(chǎn)兩者，需兩套壓鑄模具，這樣既使成本大大提高，又使效率降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中模具采用分體式設(shè)計的情況下不增加成本且生產(chǎn)效率高，提供一種手柄后蓋組件壓鑄模具，設(shè)計了雙型腔，在不增加成本且生產(chǎn)效率高的情況下生產(chǎn)出閥芯和手柄后蓋，以滿足新型分體式手柄后蓋的設(shè)計要求，所生產(chǎn)出的閥芯和后蓋外殼表面質(zhì)量好，外表無缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種手柄后蓋組件壓鑄模具，采用垂直分型，包括定模、動模和合模系統(tǒng)，所述的動模上具有閥芯型芯和后蓋外殼型芯，所述的定模和動模合模后形成閥芯型腔和后蓋外殼型腔兩個型腔，所述的動模上開設(shè)有連通閥芯型腔的閥芯橫澆道和連通后蓋外殼型腔的外殼橫澆道。所述的動模上位于閥芯型芯的周邊設(shè)有可向閥芯型芯相對滑動的第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊上朝向閥芯型芯的一端開設(shè)有方形孔。為適應(yīng)后蓋外殼的設(shè)計要求，所述的后蓋外殼型芯上設(shè)有后蓋外殼鑲件。第一可以避免模具復(fù)雜加工，降低成本，省時省力，第二可以在鑲件部分損壞后便于更換，避免模具報廢，節(jié)約成本。進一步的為排出壓鑄過程中產(chǎn)生的渣子，還具有模具排溢系統(tǒng)，所述的模具排溢系統(tǒng)包括閥芯集渣包和后蓋外殼集渣包，所述的閥芯集渣包設(shè)置在定模上，所述的后蓋外殼集渣包設(shè)置在動模上。進一步的為便于排氣，所述的動模上設(shè)有與后蓋外殼集渣包連通的排氣通道，閥芯型腔與第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊與定模和動模之間具有排氣間隙。減少了熔融金屬的流動阻力，增加了熔融金屬的流動性，從而使得熔融金屬能夠順利的到達型腔的各個部位，由此壓鑄成型的產(chǎn)品不容易出現(xiàn)缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。[0011]所述的閥芯橫澆道與閥芯型腔連通處具有閥芯內(nèi)澆口，外殼橫澆道與后蓋外殼型腔連通處具有外殼內(nèi)澆口。橫澆道與內(nèi)澆口均經(jīng)過計算仿真，經(jīng)兩分流道流入型腔的金屬液，基本同時充滿型腔，因此可以保證每模鑄件的品質(zhì)一致性，同時金屬液由橫澆道和內(nèi)澆口進入型腔后不會產(chǎn)生渦流包氣與氧化夾雜缺陷。為實現(xiàn)自動脫模，所述的動模上設(shè)有當(dāng)動模朝遠離定模方向運動時頂出閥芯和后蓋外殼的頂桿。本實用新型的有益效果是，本實用新型的手柄后蓋組件壓鑄模具，采用兩個型腔，模具的澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計對鑄件質(zhì)量好壞至關(guān)重要。模具的澆注系統(tǒng)設(shè)在動模上，且有兩個分流道，壓鑄時分別將鋁液導(dǎo)入后蓋外殼型腔和閥芯型腔。橫澆道與內(nèi)澆口均經(jīng)過計算仿真，經(jīng)兩分流道流入型腔的金屬液，基本同時充滿型腔，因此可以保證每模鑄件的品質(zhì)一致性，同時金屬液由橫澆道和內(nèi)澆口進入型腔后不會產(chǎn)生渦流包氣與氧化夾雜缺陷。定模設(shè)有閥芯集渣包，動模設(shè)有后蓋外殼集渣包，動模后蓋外殼集渣包外側(cè)開設(shè)有排氣通道，閥芯型腔通過滑塊與定模和動模之間的間隙排氣，采用排氣通道，型腔中原有的空氣在壓入熔融金屬后就可以很容易的排出，這就減少了熔融金屬的流動阻力，增加了熔融金屬的流動性，從而使得熔融金屬能夠順利的到達型腔的各個部位，由此壓鑄成型的產(chǎn)品不容易出現(xiàn)缺陷，提聞了廣品的質(zhì)量。本實用新型所生產(chǎn)的后蓋外殼和閥芯表面質(zhì)量好，外表無缺陷，經(jīng)加工及壓配后組合成手柄后蓋并可用于氣動工具中。這種模具采用兩個型腔，生產(chǎn)效率高，并降低了制造壓鑄模具的費用，可生產(chǎn)出完全滿足要求的手柄后蓋鑄件，鑄件質(zhì)量優(yōu)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的手柄后蓋組件壓鑄模具的動模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的手柄后蓋組件壓鑄模具的動模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的手柄后蓋組件壓鑄模具的合模狀態(tài)的剖視圖。圖中:1.定模，11.閥芯集渣包，2.動模，21.閥芯型芯，22.后蓋外殼型芯，23.第一滑塊，24.第二滑塊，25.第三滑塊，26.后蓋外殼集渣包，27.排氣通道，3.閥芯型腔，
4.后蓋外殼型腔，5.閥芯橫澆道，6.外殼橫澆道，7.后蓋外殼鑲件。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1 3所示，本實用新型的手柄后蓋組件壓鑄模具的最佳實施例，采用垂直分型，包括定模1、動模2和合模系統(tǒng)，動模2上具有閥芯型芯21和后蓋外殼型芯22，定模I和動模2合模后形成閥芯型腔3和后蓋外殼型腔4兩個型腔，動模2上開設(shè)有連通閥芯型腔3的閥芯橫燒道5和連通后蓋外殼型腔4的外殼橫燒道6。閥芯橫燒道5與閥芯型腔21連通處具有閥芯內(nèi)澆口，外殼橫澆道6與后蓋外殼型腔4連通處具有外殼內(nèi)澆口。為適應(yīng)閥芯的設(shè)計要求，動模2上位于閥芯型芯21的周邊設(shè)有可向閥芯型芯21相對滑動的第一滑塊23、第二滑塊24和第三滑塊25，第一滑塊23、第二滑塊24和第三滑塊25上朝向閥芯型芯21的一端開設(shè)有方形孔。合模時第一滑塊23、第二滑塊24與第三滑塊25在模具外的斜導(dǎo)柱作用下滑動到達工作位置，使模具閉合。第一滑塊23、第二滑塊24與第三滑塊25是為了適應(yīng)閥芯上三個凸塊的設(shè)計，且為了便于脫模，三個滑塊在合模時向閥芯型芯21方向滑動，分模時，三個滑塊遠離閥芯型芯21方向滑動，便于閥芯頂出。為適應(yīng)后蓋外殼的設(shè)計要求，后蓋外殼型芯22上設(shè)有后蓋外殼鑲件7。進一步的為排出壓鑄過程中產(chǎn)生的渣子，還具有模具排溢系統(tǒng)，模具排溢系統(tǒng)包括閥芯集渣包11和后蓋外殼集渣包26，閥芯集渣包11設(shè)置在定模I上，后蓋外殼集渣包26設(shè)置在動模2上。進一步的，動模2上設(shè)有與后蓋外殼集渣包26連通的排氣通道27，閥芯型腔21與第一滑塊23、第二滑塊24、第三滑塊25與定模I和動模2之間具有排氣間隙。動模2上設(shè)有當(dāng)動模2朝遠離定模I方向運動時頂出閥芯和后蓋外殼的頂桿。以下結(jié)合具體使用介紹本實用新型:模具合模時，在合模系統(tǒng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向和定位作用下，合模系統(tǒng)帶動動模2向定模I方向移動，同時第一滑塊23、第二滑塊24與第三滑塊25在模具外的斜導(dǎo)柱作用下到達工作位置，使模具閉合，并由合模系統(tǒng)提供足夠的鎖模力鎖緊模具。然后開始壓鑄，由壓鑄機工作手將鋁液倒入壓室中并經(jīng)壓射機構(gòu)施壓分別由外殼橫澆道6、外殼內(nèi)澆口與閥芯橫澆道5、閥芯內(nèi)澆口進入后蓋外殼型腔4和閥芯型腔3，保壓一段時間后，合模系統(tǒng)帶動動模2向遠離定模I方向移動，同時第一滑塊23、第二滑塊24、第三滑塊25在斜導(dǎo)柱作用下分開，然后頂桿將后蓋外殼和閥芯鑄件從模具中推出。合模時，頂桿復(fù)位，模具準(zhǔn)備下一次壓鑄。
權(quán)利要求1.一種手柄后蓋組件壓鑄模具，采用垂直分型，包括定模(I)、動模(2)和合模系統(tǒng)，其特征是:所述的動模(2)上具有閥芯型芯(21)和后蓋外殼型芯(22)，所述的定模(I)和動模(2)合模后形成閥芯型腔(3)和后蓋外殼型腔(4)兩個型腔，所述的動模(2)上開設(shè)有連通閥芯型腔(3)的閥芯橫澆道(5)和連通后蓋外殼型腔(4)的外殼橫澆道(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的手柄后蓋組件壓鑄模具，其特征是:所述的動模(2)上位于閥芯型芯(21)的周邊設(shè)有可向閥芯型芯(21)相對滑動的第一滑塊(23 )、第二滑塊(24 )和第三滑塊(25)，第一滑塊(23)、第二滑塊(24)和第三滑塊(25)上朝向閥芯型芯(21)的一端開設(shè)有方形孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的手柄后蓋組件壓鑄模具，其特征是:所述的后蓋外殼型芯(22)上設(shè)有后蓋外殼鑲件(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的手柄后蓋組件壓鑄模具，其特征是:還具有模具排溢系統(tǒng)，所述的模具排溢系統(tǒng)包括閥芯集渣包(11)和后蓋外殼集渣包(26)，所述的閥芯集渣包(11)設(shè)置在定模(I)上，所述的后蓋外殼集渣包(26 )設(shè)置在動模(2 )上。
5.如權(quán)利要求4所述的手柄后蓋組件壓鑄模具，其特征是:所述的動模(2)上設(shè)有與后蓋外殼集渣包(26)連通的排氣通道(27)，閥芯型腔(21)與第一滑塊(23)、第二滑塊(24)、第三滑塊(25 )與定模(I)和動模(2 )之間具有排氣間隙。
6.如權(quán)利要求1所述的手柄后蓋組件壓鑄模具，其特征是:所述的閥芯橫澆道(5)與閥芯型腔(21)連通處具有閥芯內(nèi)澆口，外殼橫澆道(6)與后蓋外殼型腔(4)連通處具有外殼內(nèi)澆口。
7.如權(quán)利要求1所述的手柄后蓋組件壓鑄模具，其特征是:所述的動模(2)上設(shè)有當(dāng)動模(2)朝遠離定模(I)方向運動時頂出閥芯和后蓋外殼的頂桿。
專利摘要本實用新型涉及一種手柄后蓋組件壓鑄模具，采用垂直分型，包括定模、動模和合模系統(tǒng)，所述的動模上具有閥芯型芯和后蓋外殼型芯，所述的定模和動模合模后形成閥芯型腔和后蓋外殼型腔兩個型腔，所述的動模上開設(shè)有連通閥芯型腔的閥芯橫澆道和連通后蓋外殼型腔的外殼橫澆道。本實用新型設(shè)計了雙型腔，在不增加成本且生產(chǎn)效率高的情況下生產(chǎn)出閥芯和手柄后蓋，以滿足新型分體式手柄后蓋的設(shè)計要求，促進氣動工具行業(yè)進步。
文檔編號B22D17/22GK203003116SQ20132002398
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
發(fā)明者熊小明, 徐明生, 唐琳 申請人:金壇市誠輝機械制造有限公司