專利名稱：一種多工位離心澆鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鑄造設備技術領域，具體涉及一種多工位離心澆鑄機。
背景技術：
目前，常采用重力鑄造和壓鑄方法等金屬模澆鑄方法生產鋁合金發熱盤，具體是將固態金屬在井式電爐中熔化后，再用起吊機將熔液從爐中取出運送到澆注處進行澆注到料斗中，澆注的鑄件有縮孔、氣孔、夾渣，而且組織細密、機械性能不好。專利200610102051.0公開了一種離心澆鑄機，將金屬熔化爐與離心澆鑄機連為一體，提高了澆注的質量，但是該機器和其他離心澆鑄機都采用單工位澆鑄模式，安裝發熱管和冷卻工位模具分開進行，操作比較繁瑣，生產效率不高。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種多工位離心澆鑄機，利用該澆鑄機澆注的鑄件無縮孔、氣孔、夾渣，而且組織細密、機械性能好。一種多工位離心澆鑄機，驅動系統I與聯軸器2相連，聯軸器2與中心立柱3相連，中心立柱3與工位系統4相連，工位系統4設有澆鑄工位5、冷卻工位6和裝管工位7三個工位，澆鑄工位5下方設置頂出油缸8。所述工位系統4的結構為:回轉工作臺9上面分別設有澆鑄工位5、冷卻工位6和裝管工位7，澆鑄工位5外設有防護罩10 ;回轉工作臺9下面設有電機11和離心機12 ;冷卻工位6上設有上模13和下模14。工作的時候回轉工作臺9做三等分的分度運動，模具固定在可以旋轉的離心機12上面，回轉工作臺9下面有電機通過皮帶帶動離心機旋轉,離心機12旋轉,模具也開始旋轉。所述驅動系統I為液壓馬達和機械定位機構的組合；或者控制電機和減速器的組合；或者分度盤。驅動系統I上部設有旋轉接頭23。旋轉接頭是可以連接把旋轉的油路跟不旋轉的油路連接在一起的一種液壓元件，旋轉的油路從中空的中心立柱3中進入回轉工作臺9的下方，然后分成3路進入離心機12下方的油缸。所述中心立柱3的內部結構為:內部兩側設置柱子15,兩根柱子15中間設置中心柱24，柱子15的兩端設有向心球軸承16，向心球軸承16的外側設有推力球軸承17，兩個推力球軸承17承受軸向兩個方向的力，并且保持中心柱24和澆鑄機底座的垂直度，下面的推力球軸承17的直徑比上面推力球軸承17大，保證回轉工作臺在承受較大的傾覆力矩的時候有足夠的剛性，使得整個中心立柱不發生大的變形影響工作臺的分度，以及澆鑄工位5燒鑄位置不發生偏移。所述頂出油缸8的結構為:油缸18上部設有雙列推力球軸承19，雙列推力球軸承19上部設有頂桿20，頂桿20上 設有頂針21，雙列推力球軸承19的兩側設有拉桿22，當工位系統4的離心機高速旋轉的時候，頂桿20跟著旋轉，而油缸18的推桿是不能跟著旋轉的，雙列推力球軸承19的外圈旋轉，內圈不轉，夕卜圈通過一個螺母與頂桿20連接在一起，內圈通過一個軸承固定結構與油缸18鏈接在一起，當離心機停止轉動,油缸18頂出的時候,油缸18把雙列推力球軸承19跟頂桿20 —起頂上去，頂桿20再推動頂針21把工件頂出。本實用新型的有益效果:本實用新型采用離心鑄造，金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好；采用三工位澆鑄，與單工位澆鑄機相比較而言，澆鑄工位在倒金屬液的時候，操作員可以安裝發熱管，而冷卻工位模具在冷卻，這三個工位的工作是并行的，工作效率提高。

圖1為本實用新型多工位離心澆鑄機結構圖；圖2為多工位離心澆鑄機的工位圖；圖3為中心立柱剖視圖；圖4為頂出油缸結構圖；圖中，1-驅動系統、2-聯軸器、3-中心立柱、4-工位系統、5-澆鑄工位、6_冷卻工位、7-裝管工位、8-頂出油缸、9-回轉工作臺、10-防護罩、11-電機、12-離心機、13-上模、14-下模、15-柱子、16-向心球軸承、17-推力球軸承、18-油缸、19-雙列推力球軸承、20-頂桿、21-頂針、22-拉桿、23-旋轉接頭、24-中心柱。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。
實施例1一種多工位離心澆鑄機，如圖1所示，驅動系統I與聯軸器2相連，聯軸器2與中心立柱3相連，中心立柱3與工位系統4相連，工位系統4設有澆鑄工位5、冷卻工位6和裝管工位7三個工位，澆鑄工位5下方設置頂出油缸8。工位系統4的結構如圖2所示:回轉工作臺9上面分別設有澆鑄工位5、冷卻工位6和裝管工位7，澆鑄工位5外設有防護罩10 ;回轉工作臺9下面設有電機11和離心機12 ；冷卻工位6上設有上模13和下模14。工作的時候回轉工作臺9做三等分的分度運動，模具固定在可以旋轉的離心機12上面，回轉工作臺9下面有電機通過皮帶帶動離心機旋轉,離心機12旋轉,模具也開始旋轉。驅動系統I上部設有旋轉接頭23。旋轉接頭是可以連接把旋轉的油路跟不旋轉的油路連接在一起的一種液壓元件，旋轉的油路從中空的中心立柱3中進入回轉工作臺9的下方，然后分成3路進入離心機12下方的油缸。中心立柱3的內部如圖3所不:內部兩側設置柱子15,兩根柱子15中間設置中心柱24，柱子15的兩端設有向心球軸承16，向心球軸承16的外側設有推力球軸承17，兩個推力球軸承17承受軸向兩個方向的力，并且保持中心柱24和澆鑄機底座的垂直度，下面的推力球軸承17的直徑比上面推力球軸承17大，保證回轉工作臺在承受較大的傾覆力矩的時候有足夠的剛性，使得整個中心立柱不發生大的變形影響工作臺的分度，以及澆鑄工位5燒鑄位置不發生偏移。回轉工作臺9比較大，要求在回轉過程中運行平穩，回轉過程中回轉工作臺9的軸向和徑向跳動度都有要求,所以用了兩個向心球軸承16徑向定心，兩個推力球軸承17承受軸向兩個方向的力，并且保持中心立柱3和機器底座的垂直度。最下面一個推力球軸承17的直徑比較大，能夠保證回轉工作臺在承受較大的傾覆力矩的時候有足夠的剛性，使得整個中心立柱3不發生大的變形影響工作臺的分度，以及澆鑄工位澆鑄位置不發生偏移。頂出油缸8的結構如圖4所示:油缸18上部設有雙列推力球軸承19，雙列推力球軸承19上部設有頂桿20，頂桿20上設有頂針21，雙列推力球軸承19的兩側設有拉桿22。當離心機12高速旋轉的時候，頂桿20跟著旋轉，而油缸18的推桿是不能跟著旋轉的，雙列推力球軸承19的外圈旋轉，內圈不轉。外圈通過一個螺母與頂桿20鏈接在一起，內圈通過一個軸承固定結構與油缸18鏈接在一起。解決了頂桿20跟油缸18之間有相對旋轉的問題。當離心機12停止轉動，油缸18頂出的時候，油缸18把雙列推力球軸承19跟頂桿20 —起頂上去，頂桿20再推動頂針21把工件頂出。在這個結構中，油缸18跟離心機之間有3根拉桿22鏈接。所以當油缸18頂頂桿20的時候，油缸18的力不會傳遞到回轉工作臺9上面。這個力由離心機12自己承受了。這種情況下，回轉工作臺9可以減薄，中心立柱3的尺寸也可以減小。整個回轉工作臺9的慣量大大降低，回轉工作臺9驅動系統的扭矩可以降低，減少能耗。并且回轉工作臺9的反應速度、加減速性能也提高了。由于回轉工作臺9不在承受頂模力，所以運行就比較平穩。頂模對于澆鑄工位也就沒有什么影響。多工位離心澆鑄機的工作流程如下:1、操作員在裝管工位7把電熱管裝入下模14，并合上上模13 ；2、啟動機械， 回轉工作臺9回轉，轉動1/3周，電機11停止；①裝管工位7進入澆鑄工位5，氣缸啟動，氣缸帶動防護罩10向下運動；給湯機把鋁水輸送到澆鑄工位5的模具中，給湯機退出；同時澆鑄工位5的電機工作，同時開始離心澆鑄(約5-10秒)，澆鑄電機停止；氣缸接受到返回命令，氣缸拉起防護罩10退回。②冷卻工位6進入裝管工位7 ;裝管工位7操作員卸下上模13，離心機12底下的油缸18動作把頂針21頂起，產品從下模14中頂出，間隔一段時間等操作員卸下產品，油缸18把頂針21拉回，操作員把電熱管裝入下模14。3、回轉工作臺9的回轉電機啟動，工作臺再轉動1/3周，回轉工作臺9的電機停止;①澆鑄工位5進入冷卻工位6 ；②冷卻工位6進入裝管工位7，冷卻工位6進入裝管工位7 ；系統進入1、2、3步循環工作。
權利要求1.一種多工位離心澆鑄機，其特征在于，驅動系統(I)與聯軸器(2)相連，聯軸器(2)與中心立柱(3)相連，中心立柱(3)與工位系統(4)相連，工位系統(4)設有澆鑄工位(5)、冷卻工位(6)和裝管工位(7)三個工位，澆鑄工位(5)下方設置頂出油缸(8)。
2.根據權利要求1所述一種多工位離心澆鑄機，其特征在于，所述工位系統(4)的結構為:回轉工作臺(9)上面分別設有澆鑄工位(5)、冷卻工位(6)和裝管工位(7)，澆鑄工位(5)外設有防護罩(10);回轉工作臺(9)下面設有電機(11)和離心機(12);冷卻工位(6)上設有上模(13)和下模(14)。
3.根據權利要求1所述一種多工位離心澆鑄機，其特征在于，所述驅動系統(I)為液壓馬達和機械定位機構的組合；或者控制電機和減速器的組合；或者分度盤。
4.根據權利要求3所述一種多工位離心澆鑄機，其特征在于，所述驅動系統(I)上部設有旋轉接頭(23)。
5.根據權利要求1所述一種多工位離心澆鑄機，其特征在于，所述中心立柱(3)的內部結構為:內部兩側設置柱子(15)，兩根柱子(15)中間設置中心柱(24)，柱子(15)的兩端設有向心球軸承(16)，向心球軸承(16)的外側設有推力球軸承(17)，兩個推力球軸承(17)承受軸向兩個方向的力，并且保持中心柱(24)和澆鑄機底座的垂直度，下面的推力球軸承(17)的直徑比上面推力球軸承(17)大，保證回轉工作臺在承受較大的傾覆力矩的時候有足夠的剛性，使得整個中心立柱不發生大的變形影響工作臺的分度，以及澆鑄工位(5)燒鑄位置不發生偏移。
6.根據權利要求1所述一種多工位離心澆鑄機，其特征在于，所述頂出油缸(8)的結構為:油缸(18)上部設有雙列推力球軸承(19)，雙列推力球軸承(19)上部設有頂桿(20)，頂桿(20)上設有頂針(21)，雙列推力球軸承(19)的兩側設有拉桿(22)，當工位系統(4)的離心機高速旋轉的時候，頂桿(20)跟著旋轉，而油缸(18)的推桿是不能跟著旋轉的，雙列推力球軸承(19)的外圈旋轉，內圈不轉，外圈通過一個螺母與頂桿(20)連接在一起，內圈通過一個軸承固定結構與油缸(18)鏈接在一起，當離心機停止轉動，油缸(18)頂出的時候，油缸(18)把雙列推力球軸承(19)跟頂桿(20) —起頂上去，頂桿(20)再推動頂針(21)把工件頂出。
專利摘要本實用新型公開了屬于鑄造設備技術領域的一種多工位離心澆鑄機。該澆鑄機的結構為驅動系統與聯軸器相連，聯軸器與中心立柱相連，中心立柱與工位系統相連，工位系統設有澆鑄工位、冷卻工位和裝管工位三個工位，澆鑄工位下方設置頂出油缸。本實用新型采用離心鑄造，鑄件外層組織致密，非金屬夾雜物少，機械性能好；采用三工位澆鑄，與單工位澆鑄機相比較而言，澆鑄工位在倒金屬液的時候，操作員可以安裝發熱管，而冷卻工位模具在冷卻，這三個工位的工作是并行的，工作效率提高。
文檔編號B22D13/00GK203109198SQ20132011691
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者婁勇堅, 姜飛, 陳俊遠, 韓銀洲 申請人:婁勇堅