專利名稱：燃氣熱風集中加熱燃燒室裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣熱風集中加熱燃燒室裝置。
背景技術：
國、內外在工業發展如此迅猛的市場大環境下，小型的周期熱處理設備已不能滿足市場需求，熱處理行業正在逐漸的將全自動化連續熱處理生產線作為主要生產制造設備，用戶對于連續熱處理生產線的性能要求正在悄然的發生著變化，工藝及設備各部分組件的的要求越來越高，從“能用”的觀念逐漸改變為“好用”。在今天，工業發展離不開鑄造，而在鑄造行業中連續式鑄件熱處理調質生產線作為鑄造行業(包括黑色金屬行業、有色金屬行業)必不可少的熱處理設備，是國、內外鑄造廠家各種生產線中最為主要的環節之一，而在連續式鑄件燃氣熱處理調質生產線中保證工藝的主要技術方式就是設備的溫度均勻性，而保證溫度均勻性的首要條件就是熱風氣流的循環是否合理、均勻。現在各廠家對于連續式鑄件熱處理爐的熱風循環方式有以下幾種:1、加熱源布置在兩側風道內，通過風機吸爐膛內的氣氛，經過風機后均勻的通過風道吹出，吹出的氣流帶 動熱量進入爐膛。2、加熱源布置在風機的下部，通過風機吸加熱桶的熱量，經過風機后均勻的通過風道吹進爐膛。3、加熱源集中的布置在風機的一側，通過風機吸加熱源的熱量，經過風機后均勻的通過風道吹進爐膛。4、制作爐外加熱室，通過加熱室加熱通過風機將熱風吹入爐膛。連續爐作為通過式爐型，為了保證工藝時間及產量，都是有比較長的有效加熱區域，以上所說的幾種傳統加熱循環方式，經過我公司的實際使用以及行情調查得出結論:1、加熱源布置在兩側風道內。需要制作耐熱不銹鋼材料的頂風道及兩側風道，并伴有耐熱不銹鋼風道支撐板，制作成本較大。由于，加熱元件需要的均勻的布置在兩側的風道內，雖然相同的工藝及產量加熱功率不變，但加熱元件的數量是很多的，如采用燃氣加熱，燃氣燒嘴及閥件的數量也隨之增多，加熱源的制作成本較大，設備較長導致溫區較多，每個溫區需要配備一臺循環風機，風機的成本較大。因為需要布置兩側風道及風道內加熱元件，為了保證設備的有效加熱區，設備外形尺寸將增大，增加了設備的制造成本。由于熱風是通過兩側的風道后吹入爐膛的，所以在熱風循環過程中容易產生死角，不易于調節，易影響工藝溫度，產品的質量穩定性沒有可靠的保證。爐內風道制作與安裝繁瑣，并且不易于維修，增加制造難度，導致制造及維護成本較高。2、加熱源布置在風機的下部。需要制作耐熱不銹鋼材料的頂風道、兩側風道及加熱源下口的隔熱調節板，并伴有耐熱不銹鋼風道支撐板，制作成本較大。加熱源處于循環風機的下方，由于加熱源溫度較高，易損壞循環風機的風葉，設備較長導致溫區較多，每個溫區需要配備一臺循環風機，風機的成本較大。因為需要布置兩側風道及頂風道，為了保證設備的有效加熱區，設備外形尺寸將增大，增加了設備的制造成本。由于熱風是通過兩側的風道后吹入爐膛的，所以在熱風循環過程中容易產生死角，不易于調節，易影響工藝溫度，產品的質量穩定性沒有可靠的保證。爐內風道制作與安裝繁瑣，并且不易于維修，增加制造難度，導致制造及維護成本較高。3、加熱源集中的布置在風機的一側需要制作耐熱不銹鋼材料的頂風道及兩側風道，并伴有耐熱不銹鋼風道支撐板，制作成本較大。由于風機為水平安裝，相對于垂直安裝，對于風機的制作要求較高，伴隨長期使用風機的密封及穩定性存在很大的隱患，同時該結構也是風機吸取加熱源的熱量，所以對于風葉的使用壽命會產生較大的影響，設備較長導致溫區較多，每個溫區需要配備一臺循環風機，風機的成本較大。因為需要布置兩側風道及頂風道內加熱元件，為了保證設備的有效加熱區，設備外形尺寸將增大，增加了設備的制造成本。由于熱風是通過兩側的風道后吹入爐膛的，所以在熱風循環過程中容易產生死角，不易于調節，易影響工藝溫度，產品的質量穩定性沒有可靠的保證。爐內風道制作與安裝繁瑣，并且不易于維修，增加制造難度，導致制造及維護成本較高。4、制作頂置爐外加熱室。需要制作耐熱不銹鋼材料的頂風道、兩側風道及加熱源下口的隔熱調節板，并伴有耐熱不銹鋼風道支撐板，制作成本較大。加熱源處于循環風機的進風口，由于加熱源溫度較高，易損壞循環風機的風葉。因為需要布置兩側風道及頂風道，為了保證設備的有效加熱區，設備外形尺寸將增大，增加了設備的制造成本。爐內風道制作與安裝繁瑣，并且不易于維修，增加制造難度，導致制造及維護成本較高。由于設備頂部需要增加加熱室，對于廠房的有效高度，要求較高。
發明內容本實用新型·所要解決的技術問題是:是針對現有熱風循環系統結構的制造成本高，制造繁瑣，不易于調整及部件易損壞等弊端。本實用新型采取的技術方案是:一種燃氣熱風集中加熱燃燒室裝置，包括爐體；還包括與爐體相連的加熱室，設置在加熱室下部的循環風機，設置在加熱室上部的加熱源，設置在爐體爐膛頂部的頂風箱板和可調式設置在頂風箱板內的風板；所述加熱室與爐體相連通。作為改進，還包括設置在加熱室內且位于加熱源前端的分火板。設置分火板的目的在于使得通過加熱源的氣流通過該加火板以后能夠有效的將溫度均勻的散發到加熱室同時也能保證爐膛內的火星不能掉落到加熱源內，提高了此設備的安全性。作為改進，還包括設置在循環風機輸出軸上的循環蝸殼。設置循環蝸殼的目的在于有效地提聞循環風機的使用效率。有益效果本實用新型與現有技術相比:1、本實用新型只制作頂部風道，減少爐內兩側風道，頂部風道采用吊釘固定連接，減少風道固定支撐件，大量的減少爐內風道的制造成本。2、本實用新型采用集中加熱方式，減少加熱元件(燃燒器)及循環風機的數量，降低加熱元件(燃燒器)及循環風的制造成本。3、本實用新型兩側風道減少以后，加熱源制作在加熱室上，可以有效的減小設備的寬度，減少設備本體的制造成本。4、本實用新型采用頂部大面積可調節風板吹風，底部集中回風，可有效的保證氣流循環的均勻性。5、本實用新型風機安裝在負壓箱，避免了加熱源的高溫直接通過風機風葉，大大的增加了風葉的使用壽命。6、本實用新型加熱室與爐體為分體結構，便于制造與維護，有效的減少了制造及維護難度，降低了制造維護成本。7、本實用新型產品經過研究和現場調試將設備的穩定性做到最好，通過材料成本對比核算，明顯的降低了制造成本，并確保產品的合格率為100%。

圖1是本實用新型的俯視圖。圖2是本實用新型的加熱室與爐體相連的剖面示意圖。其中，1、爐體；2、加熱室；3循環風機、4、循環蝸殼；5、加熱源；6、分火板；7、頂風箱板；8、風板。
具體實施方式
為使本實用新型的內容更加明顯易懂，
以下結合附圖1-附圖2和具體實施方式
做進一步的描述。圖2是本實用新型的加熱室與爐體相連的剖面示意圖，如圖2所示，本實用新型的燃氣熱風集中加熱燃燒室裝置，包括爐體1，加熱室2，循環風機3，循環蝸殼4，加熱源5，分火板6，頂風箱板7和風板8。爐體I ;還包括與爐體I相連的加熱室2，設置在加熱室2下部的循環風機3，設置在加熱室2上部的加熱源5，設置在爐體I爐膛頂部的頂風箱板7和可調式設置在頂風箱板7內的風板8 ;所述加熱室2與爐體I相連通。本實用新型所述·的加熱室采用優質碳鋼材料制作成牢固的外框架，內膽采用優質不銹鋼板制作內襯，有效的抗強氣流風刷，內部填充耐高溫硅酸鋁纖維制成成爐襯，該結構具有足夠的強度并能夠有效的降低外壁溫升。本實用新型所述的加熱源:采用高性能高速燃氣燒嘴，配備進口控制閥件，采用國際先進的比例控制方式控制，經行集中加熱。本實用新型所述的頂風箱板采用優質不銹鋼板制作，采用不銹鋼圓鋼制作成吊頂與爐體牢固的鏈接，并便于拆卸，在風板表面制作有若干小調節板有效的使熱風均勻的吹進爐膛。本實用新型所述的風板采用優質不銹鋼板制作，在爐外壁制作有碳鋼支撐套，并標有刻度，有效的將加熱室的熱風均勻的分布到頂部風箱內。風板沿設備長度方向設置有若干個，用來調節風箱內風的方向。本實用新型所述的循環風機采用長軸電機固定在支架上，有效的保證風的運行的穩定性，避免與爐體固定，增加爐體振動，在電機的軸端安裝不銹鋼材料制作的高質量風葉，吸取爐膛內的熱風通過加熱源吹進頂部風箱；風機安裝在加熱源之前可以有效的增加風葉的使用壽命。本實用新型為使得通過加熱源的氣流通過該加火板以后能夠有效的將溫度均勻的散發到加熱室同時也能保證爐膛內的火星不能掉落到加熱源內，提高此設備的安全性；本實用新型還設置了分火板6，分火板6設置在加熱室內且位于加熱源前端。本實用新型的分火板米用耐熱鋼板制作。本實用新型為了有效地提高循環風機3的使用效率，本實用新型還設置了循環蝸殼4，循環蝸殼4設置在循環風機的輸出軸上。本實用新型的循環蝸殼采用不銹鋼板，根據高溫下的空氣密度，制作成傳統的8片式導流蝸殼，能夠有效的提高循環風機的使用效率。本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或采用現有技術加以實現。本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術范疇`。
權利要求1.一種燃氣熱風集中加熱燃燒室裝置，包括爐體(I);其特征在于:還包括與爐體(I)相連的加熱室(2)，設置在加熱室(2)下部的循環風機(3)，設置在加熱室(2)上部的加熱源(5)，設置在爐體(I)爐膛頂部的頂風箱板(7)和可調式設置在頂風箱板(7)內的風板(8);所述加熱室(2)與爐體(I)相連通。
2.如權利要求1所述的燃氣熱風集中加熱燃燒室裝置，其特征在于:還包括設置在加熱室(2)內且位于加熱源(5)前端的分火板(6)。
3.如權利要求1或2所述的燃氣熱風集中加熱燃燒室裝置，其特征在于:還包括設置在循環風機輸出軸上的循 環蝸殼(4 )。
專利摘要本實用新型所要解決的技術問題是針對現有熱風循環系統結構的制造成本高，制造繁瑣，不易于調整及部件易損壞等弊端。技術方案是一種燃氣熱風集中加熱燃燒室裝置，包括爐體；還包括與爐體相連的加熱室，設置在加熱室下部的循環風機，設置在加熱室上部的加熱源，設置在爐體爐膛頂部的頂風箱板和可調式設置在頂風箱板內的風板；所述加熱室與爐體相連通。本實用新型產品經過研究和現場調試將設備的穩定性做到最好，通過材料成本對比核算，明顯的降低了制造成本，并確保產品的合格率為100%。
文檔編號C21D1/52GK203144458SQ20132011994
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者陶圣年, 汪立勤, 張蕾蕾 申請人:南京年達爐業科技有限公司