專利名稱：一種熱處理淬火系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及淬火領域，具體涉及一種熱處理淬火系統。
背景技術：
淬火工藝是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。工件在熱處理系統或生產線中，由加熱爐中加熱后的工件需要進入淬火池中進行淬火。在實際生產過程中當工件在加熱爐中完成加熱處理后，打開爐門將工件取出并放入淬火池中進行淬火，這一過程通常是通過人工操作的方式來完成的，其勞動強度高、生產效率低。另一方面，當工件放入淬火池后工件表面容易與淬火池側壁接觸、并且工件與工件之間容易堆疊在一起，使得淬火池內的冷卻液不能均勻的與工件表面接觸，降低工件的淬火硬度 及引起工件變形等淬火質量問題。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術中工件淬火質量不佳，淬火操作過程中勞動強度高、生產效率低的問題，提供一種熱處理淬火系統，其可提高工件淬火質量，并降低勞動強度、提高生產效率。本實用新型的技術方案是:一種熱處理淬火系統，包括淬火池及取料裝置，取料裝置包括兩根平行的承載梁、平移橫梁、懸架及叉齒，所述兩承載梁上設有一對橫向導軌，所述平移橫梁可沿橫向導軌移動的設置在兩承載梁之間，且平移橫梁上設有可使平移橫梁沿橫向導軌移動的橫行移動裝置；平移橫梁上設有與橫向導軌相垂直的縱向導軌，所述懸架可沿縱向導軌移動的架設在平移橫梁上，且懸架上設有可使懸架沿縱向導軌移動的縱行移動裝置；所述懸架上、位于平移橫梁下方設有豎直導軌及可沿豎直導軌上、下移動的叉齒架，且懸架上設有可使叉齒架升降的升降裝置，所述叉齒設置在叉齒架下部。本方案的熱處理淬火系統在實際操作過程中，當工件在加熱爐中完成加熱處理、并打開爐門后，通過橫行移動裝置及升降裝置使叉齒與爐門對正；然后通過縱行移動裝置使叉齒伸入爐門叉起工件；接著將工件取出并將叉齒和工件一同移至淬火池內，在保證工件有序的保持在叉齒上的同時，使工件處于淬火池中部不與淬火池側壁接觸，進而有效提高工件淬火質量、降低工件淬火變形。另一方面，工件由加熱爐中取出并放入淬火池中完成淬火，然后在由淬火池中取出工件，這一系列過程均由取料裝置完成，因而可降低勞動強度、節省從出爐到淬火池時間，提高生產效率。作為優選，叉齒架下部設有水平掛桿及位于水平掛桿下方的檔桿，所述叉齒呈L字形且叉齒上部設有掛鉤；叉齒通過掛鉤掛置在水平掛桿上，且叉齒的下部抵靠在檔桿上，水平掛桿及檔桿位于叉齒的同一側。本方案叉齒通過掛鉤掛置在水平掛桿上，且叉齒的下部抵靠在檔桿上，進而將叉齒固定在叉齒架上；其結構簡單，安裝方便、牢靠，并便于叉齒的更換。[0008]作為優選，叉齒由兩個相互平行的單齒構成且單齒呈L字形，單齒的折角處設有三角形肋板，所述掛鉤設置在單齒上部。本方案的叉齒由兩個相互平行的單齒構成，使得兩單齒之間的寬度可以進行調節，即叉齒的寬度可以工件和爐門需要進行調節，提高取料裝置的通用性。作為優選，懸架包括設置在平移橫梁相對兩側的左、右支架及連接左、右支架的連接架，所述豎直導軌設置在左、右支架上，所述叉齒架呈矩形框架結構且叉齒架位于左、右支架之間，叉齒架左右兩側分別設有與左、右支架上的豎直導軌相配合的導向輪；左、右支架分別包括兩根上下延伸并相互平行的方管；所述豎直導軌包括分別設置在左、右支架上的主導軌和輔助導軌，主導軌由兩根相互平行的工字形單軌構成，且左支架上的兩工字形單軌設置在左支架的兩方管的相對兩側面上，右支架上的兩工字形單軌設置在左支架的兩方管的相對兩側面上；所述左、右支架的兩方管上分別設有所述輔助導軌，且輔助導軌位于左支架與右支架的相對兩側面上；所述導向輪包括與主導軌相配合的主導向輪和與輔助導軌相配合的副導向輪，主導向輪位于兩工字形單軌之間，副導向輪位于左支架與右支架的輔助導軌之間、且副導向輪的輪面抵靠在輔助導軌上。本方案結構保證叉齒架能夠平穩、可靠地在懸架上作升降運動，并且在叉齒架作升降運動過程中，可有效降低叉齒架與懸架之間的摩擦及噪音。作為優選，左、右支架下部的相對兩側面上分別設有兩個轉軸相互平行的第一滾輪，所述叉齒架的左側邊位于左支架的兩第一滾輪之間，齒架的右側邊位于右支架的兩第一滾輪之間。本方案的第一滾輪可以進一步提高叉齒架在升降過程中的平穩性。作為優選，升降裝置包括升降電機，吊繩及吊鉤，吊鉤掛鉤在叉齒架上。作為優選，橫行移動裝置包括設置在平移橫梁兩端、并與橫向導軌相配合的橫行滾輪、橫行電機和減速機；所述平移橫梁兩端分別有一橫行滾輪的轉軸通過減速機與橫行電機相連接。作為優選，縱 行移動裝置包括設置在懸架上與縱向導軌相配合的縱行滾輪，縱行電機和減速機；縱行滾輪的轉軸通過減速機與縱行電機相連接。本實用新型的有益效果是:可降低工件淬火變形，提高工件淬火質量；并降低勞動強度、提高生產效率。

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖2是本實用新型的懸架與叉齒架相配合的一種結構示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是本實用新型的懸架的一種局部結構示意圖。圖5是本實用新型的叉齒架的一種結構示意圖。圖6是本實用新型的單齒的一種結構示意圖。圖中:承載梁1、平移橫梁2、懸架3、叉齒4、淬火池5、第一滾輪6、叉齒架7、導向輪8、左支架9、右支架10、方管11、豎直導軌12、主導軌13、輔助導軌14、主導向輪15、副導向輪16、連接架17、水平掛桿18、檔桿19、單齒20、掛鉤21。
具體實施方式

以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述:如圖1所示，一種熱處理淬火系統，包括淬火池5及取料裝置。取料裝置包括兩根平行的承載梁1、平移橫梁2、懸架3及叉齒4。兩承載梁I上設有一對相互平行的橫向導軌，且橫向導軌橫截面呈工字形。平移橫梁2可沿橫向導軌移動的設置在兩承載梁之間，且平移橫梁上設有可使平移橫梁沿橫向導軌移動的橫行移動裝置。橫行移動裝置包括設置在平移橫梁兩端、并與橫向導軌相配合的橫行滾輪、橫行電機和減速機。平移橫梁兩端分別有一橫行滾輪的轉軸通過減速機與橫行電機相連接。橫行滾輪的表面設有與橫行滾輪的轉軸同軸的環形凹槽，且該環形凹槽與橫向導軌相配合。平移橫梁2上設有與橫向導軌相垂直的縱向導軌，且縱向導軌橫截面呈工字形。懸架3可沿縱向導軌移動的架設在平移橫梁2上，且懸架3上設有可使懸架沿縱向導軌移動的縱行移動裝置。縱行移動裝置包括設置在懸架上與縱向導軌相配合的縱行滾輪，縱行電機和減速機。縱行滾輪的轉軸通過減速機與縱行電機相連接。縱行滾輪的表面設有與縱行滾輪的轉軸同軸的環形凹槽，且該環形凹槽與縱向導軌相配合。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，懸架3包括設置在平移橫梁2相對兩側的左、右支架
9、10及連接左、右支架的連接架17。左、右支架9、10分別包括兩根上下延伸并相互平行的方管11及連接兩方管的連接桿。懸架3上、位于平移橫梁2下方設有豎直導軌12及可沿豎直導軌上、下移動的叉齒架7。懸架3上還設有可使叉齒架7升降的升降裝置。升降裝置包括升降電機，吊繩及吊鉤，吊鉤掛鉤在叉齒架7上。豎直導軌12包括分別設置在左、右支架9、10上的主導軌13和輔助導軌14。主導軌13由兩根相互平行的工字形單軌構成，且左支架9上的工字形單軌設置在左支架的兩方管11的相對兩側面上；右支架10上的工字形單軌設置在左支架的兩方管的相對兩側面上。左、右支架9、10的兩方管上分別設有所述輔助導軌14，且輔助導軌位于左支架9與右支架10的相對兩側面上。叉齒架7呈矩形框架結構且叉齒架位于左、右支架9、10之間。叉齒架7左右兩側分別設有與左、右支架上的豎直導軌12相配合的導向輪8。導向輪8包括與主導軌13相配合的主導向輪15和與輔助導軌14相配合的副導向輪16。主導向輪15位于兩工字形單軌之間；副導向輪16位于左支架與右支架的輔助導軌14之間、且副導向輪的輪面抵靠在輔助導軌上。左、右支架9、10下部的相對兩側面上分別設有兩個轉軸相互平行的第一滾輪6。叉齒架7的左側邊位于左支架9的兩第一滾輪6之間，叉齒架7的右側邊位于右支架10的兩第一滾輪之間。如圖1、圖2、圖5、圖6所示，叉齒架7下部設有水平掛桿18及位于水平掛桿下方的檔桿19。叉齒4呈L字形且叉齒上部設有掛鉤，具體說是，叉齒4由兩個相互平行的單齒20構成且單齒呈L字形，兩單齒上部設有掛鉤21。單齒的折角處設有三角形肋板。叉齒4上的兩單齒20通過掛鉤21掛置在水平掛桿18上，單齒20的下部抵靠在檔桿19上；并且水平掛桿18及檔桿19位于叉齒4的同一側。本實用新型的熱處理淬火系統在實際操作過程中:當工件在加熱爐中完成加熱處理、并打開爐門后，通過橫行移動裝置及升降裝置使叉齒與爐門對正。然后通過縱行移動裝置使叉齒伸入爐門叉起工件。接著將工件取出并將叉齒和工件一同移至淬火池內，在完成淬火后再將工件由淬火池中取出。由于工件在整個淬火過程中始終有序的保持在叉齒上，使工件處于淬火池中部不與淬火池側壁接觸，同時可以有效避免工件與工件之間的交疊；使淬火池內的淬火液與工件表面均 勻接觸，進而降低工件淬火變形、提高工件淬火質量。
權利要求1.一種熱處理淬火系統，包括淬火池(5)及取料裝置，其特征是，所述取料裝置包括兩根平行的承載梁(I)、平移橫梁(2)、懸架(3)及叉齒(4)，所述兩承載梁(I)上設有一對橫向導軌，所述平移橫梁(2)可沿橫向導軌移動的設置在兩承載梁之間，且平移橫梁上設有可使平移橫梁沿橫向導軌移動的橫行移動裝置；平移橫梁上設有與橫向導軌相垂直的縱向導軌，所述懸架(3)可沿縱向導軌移動的架設在平移橫梁(2)上，且懸架上設有可使懸架沿縱向導軌移動的縱行移動裝置；所述懸架(3)上、位于平移橫梁下方設有豎直導軌(12)及可沿豎直導軌上、下移動的叉齒架(7)，且懸架上設有可使叉齒架升降的升降裝置，所述叉齒(4)設置在叉齒架下部。
2.根據權利要求1所述的一種熱處理淬火系統，其特征是，所述叉齒架(7)下部設有水平掛桿(18)及位于水平掛桿下方的檔桿(19)，所述叉齒(4)呈L字形且叉齒上部設有掛鉤(21);叉齒通過掛鉤掛置在水平掛桿(18)上，且叉齒的下部抵靠在檔桿(19)上；水平掛桿及檔桿位于叉齒的同一側。
3.根據權利要求2所述的一種熱處理淬火系統，其特征是，所述叉齒(4)由兩個相互平行的單齒(20)構成且單齒呈L字形，單齒的折角處設有三角形肋板，所述掛鉤設置在單齒上部。
4.根據權利要求1所述的一種熱處理淬火系統，其特征是，所述懸架(3)包括設置在平移橫梁(2)相對兩側的左、右支架(9、10)及連接左、右支架的連接架(17)，所述豎直導軌(12)設置在左、右支架上，所述叉齒架(7)呈矩形框架結構且叉齒架位于左、右支架之間，叉齒架左右兩側分別設有與左、右支架上的豎直導軌相配合的導向輪(8)。
5.根據權利要求4所述的一種熱處理淬火系統，其特征是，所述左、右支架(9、10)分別包括兩根上下延伸并相互平行的方管(11);所述豎直導軌(12)包括分別設置在左、右支架上的主導軌(13)和輔助導 軌(14)，主導軌(13)由兩根相互平行的工字形單軌構成，且左支架上的兩工字形單軌設置在左支架的兩方管的相對兩側面上，右支架上的兩工字形單軌設置在左支架的兩方管的相對兩側面上；所述左、右支架的兩方管上分別設有所述輔助導軌，且輔助導軌位于左支架與右支架的相對兩側面上；所述導向輪(8)包括與主導軌相配合的主導向輪(15)和與輔助導軌相配合的副導向輪(16)，主導向輪位于兩工字形單軌之間，副導向輪位于左支架與右支架的輔助導軌之間、且副導向輪的輪面抵靠在輔助導軌上。
6.根據權利要求4或5所述的一種熱處理淬火系統，其特征是，所述左、右支架(9、10)下部的相對兩側面上分別設有兩個轉軸相互平行的第一滾輪(6)，所述叉齒架的左側邊位于左支架的兩第一滾輪之間，齒架的右側邊位于右支架的兩第一滾輪之間。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的一種熱處理淬火系統，其特征是，所述升降裝置包括升降電機，吊繩及吊鉤，吊鉤掛鉤在叉齒架上。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的一種熱處理淬火系統，其特征是，所述橫行移動裝置包括設置在平移橫梁兩端、并與橫向導軌相配合的橫行滾輪、橫行電機和減速機；所述平移橫梁兩端分別有一橫行滾輪的轉軸通過減速機與橫行電機相連接。
9.根據權利要求1或2或3或4所述的一種熱處理淬火系統，其特征是，所述縱行移動裝置包括設置在懸架上與縱向導軌相配合的縱行滾輪，縱行電機和減速機；所述縱行滾輪的轉軸通過減速機與縱行電機相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種熱處理淬火系統，旨在提供一種可提高工件淬火質量；并降低勞動強度、提高生產效率的淬火系統。它包括淬火池及取料裝置，取料裝置包括兩根平行的承載梁、平移橫梁、懸架及叉齒，兩承載梁上設有一對橫向導軌，平移橫梁可沿橫向導軌移動的設置在兩承載梁之間，且平移橫梁上設有可使平移橫梁沿橫向導軌移動的橫行移動裝置；平移橫梁上設有與橫向導軌相垂直的縱向導軌，懸架可沿縱向導軌移動的架設在平移橫梁上，且懸架上設有可使懸架沿縱向導軌移動的縱行移動裝置；懸架上、位于平移橫梁下方設有豎直導軌及可沿豎直導軌上、下移動的叉齒架，且懸架上設有可使叉齒架升降的升降裝置，叉齒設置在叉齒架下部。
文檔編號C21D1/63GK203159673SQ201320120070
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者朱惠林, 周建林, 劉國祥, 徐國庭 申請人:浙江武精機器制造有限公司