專利名稱：帶有倒鉤型環(huán)形芯子的制芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有倒鉤型環(huán)形芯子的制芯裝置，屬于鑄造模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
帶有防開(kāi)裂環(huán)形加強(qiáng)筋(加強(qiáng)筋的截面形狀為波浪形、矩形、三角形等)的制動(dòng)鼓(單金屬鑄造)是汽車上使用的一種新型制動(dòng)鼓，是重型載重車輛重要部件，目前制動(dòng)鼓上環(huán)形加強(qiáng)筋的波浪形、矩形、三角形等結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)方式是以機(jī)械加工來(lái)實(shí)現(xiàn)，即先做出鑄件后再機(jī)床加工成所需形狀的加強(qiáng)筋，但是以機(jī)械加工加強(qiáng)筋部位的方式會(huì)減弱整個(gè)產(chǎn)品的力學(xué)性能且加工精度低，使制動(dòng)鼓的使用壽命降低，為了解決這一問(wèn)題，有些采用倒鉤型冷芯與上下水平分型的型箱相配合的形式，以實(shí)現(xiàn)制動(dòng)鼓的一體成型，但這種倒鉤型冷芯在制芯過(guò)程中不易脫模，因此制芯速度慢、效率低，無(wú)法與靜壓鑄造流水線、震動(dòng)壓實(shí)造型機(jī)、震動(dòng)壓實(shí)造型流水線或者水平脫箱造型線匹配，不能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、大批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、易脫模且制芯效率高的帶有倒鉤型環(huán)形芯子的制芯裝置。本實(shí)用新型所述的帶有倒鉤型環(huán)形芯子的制芯裝置，包括上固定板、芯合外圈、芯合內(nèi)圈和頂芯桿，芯合內(nèi)圈位于芯合外圈內(nèi)，芯合外圈和芯合內(nèi)圈之間形成的空腔為芯子型腔，頂芯桿的頂部穿過(guò)芯合外圈并與芯子型腔的底部位于同一水平面上，上固定板上設(shè)置與芯子型腔相通 的射砂口，上固定板的底部固定錐形定位套，錐形定位套底部具有凸臺(tái)，凸臺(tái)的外緣與芯合內(nèi)圈的內(nèi)緣相卡合，芯合內(nèi)圈由至少兩塊內(nèi)抽芯滑塊拼合而成。所述的頂芯桿固定在頂芯板上部，頂芯板的下方設(shè)置動(dòng)力頭，通過(guò)動(dòng)力頭為頂芯板、頂芯桿提供動(dòng)力，以便將成型的環(huán)形芯子頂出。所述的芯合內(nèi)圈由四塊內(nèi)抽芯滑塊拼合而成。制作時(shí)，將環(huán)形芯子用材料按比例充分混合，從射砂口射入芯子型腔中，然后通過(guò)動(dòng)力頭對(duì)頂芯板施加推力，頂芯板帶動(dòng)頂芯桿向上移動(dòng)，并通過(guò)頂芯桿將環(huán)形芯子頂出，在頂出過(guò)程中內(nèi)抽芯滑塊自動(dòng)脫落，人工取出環(huán)形芯子即可。冷芯制成后，將動(dòng)力頭退回到初始位置，使頂芯桿的頂部與芯子型腔的底部位于同一平面，進(jìn)行下一冷芯的制作。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:本制芯裝置結(jié)構(gòu)合理,通過(guò)頂芯桿能夠方便的將環(huán)形芯子頂出，由于芯合內(nèi)圈設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)，在頂芯過(guò)程中，內(nèi)抽芯滑塊會(huì)自動(dòng)脫落，且滑塊重復(fù)定位速度快、不易變形、定位精度高，因此，制芯速度快，適用于靜壓鑄造流水線、震動(dòng)壓實(shí)造型機(jī)、震動(dòng)壓實(shí)造型流水線或者水平脫箱造型線，實(shí)現(xiàn)帶有防開(kāi)裂環(huán)形加強(qiáng)筋的制動(dòng)鼓的高質(zhì)量、高效率、大批量生產(chǎn)。

[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中芯合內(nèi)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、上固定板；2、錐形定位套；3、凸臺(tái)；4、射砂口 ；5、芯合內(nèi)圈；6、芯子型腔；7、芯合外圈；8、頂芯桿；9、頂芯板；10、動(dòng)力頭；11、內(nèi)抽芯滑塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:如圖1所示，本帶有倒鉤型環(huán)形芯子的制芯裝置包括上固定板1、芯合外圈7、芯合內(nèi)圈5和頂芯桿8，芯合內(nèi)圈5位于芯合外圈7內(nèi)，芯合外圈7和芯合內(nèi)圈5之間形成的空腔為芯子型腔6，上固定板I上設(shè)置與芯子型腔6相通的射砂口 4，上固定板I的底部固定錐形定位套2，錐形定位套2底部具有凸臺(tái)3，凸臺(tái)3的外緣與芯合內(nèi)圈5的內(nèi)緣相卡合，芯合內(nèi)圈5由至少兩塊內(nèi)抽芯滑塊11 (本實(shí)施例中采用四塊內(nèi)抽芯滑塊11，如圖2所示)拼合而成，頂芯桿8的頂部穿過(guò)芯合外圈7并與芯子型腔6的底部位于同一水平面上，頂芯桿8固定在頂芯板9上部，頂芯板9的下方設(shè)置動(dòng)力頭10。本實(shí)用新型中，芯合內(nèi)圈5的外緣可根據(jù)加強(qiáng)筋的截面形狀設(shè)計(jì)成波浪形、矩形、圓形、半圓形、三角形或者其他形狀。所述的環(huán)形芯子可以是三乙胺冷芯、自硬砂芯子或者其他材質(zhì)的芯子，現(xiàn)以三乙胺冷芯為例對(duì)本制芯裝置的使用方法做如下說(shuō)明:制作時(shí)，將三乙胺 冷芯用樹(shù)脂、石英砂充分混合，從射砂口 4射入芯子型腔6中，并從射砂口 4通入三乙胺氣體使之固化，然后通過(guò)動(dòng)力頭10對(duì)頂芯板9施加推力，頂芯板9帶動(dòng)頂芯桿8向上移動(dòng)，并通過(guò)頂芯桿8將三乙胺冷芯頂出，由于芯合內(nèi)圈5為分體結(jié)構(gòu)，在頂芯過(guò)程中內(nèi)抽芯滑塊11自動(dòng)脫落，人工取出三乙胺冷芯即可。冷芯制成后，將動(dòng)力頭10退回到初始位置，使頂芯桿8的頂部與芯子型腔6的底部位于同一平面，進(jìn)行下一冷芯的制作。本裝置結(jié)構(gòu)巧妙、制芯速度快、生產(chǎn)效率高、可快速更換模板，能夠?qū)崿F(xiàn)柔性生產(chǎn)，通過(guò)本裝置制得的三乙胺冷芯尺寸精度好，且制芯速度高達(dá)30秒/件)，因此，能夠與現(xiàn)代高效率的靜壓鑄造流水線、震動(dòng)壓實(shí)造型機(jī)、震動(dòng)壓實(shí)造型流水線或者水平脫箱造型線相匹配，實(shí)現(xiàn)帶有防開(kāi)裂環(huán)形加強(qiáng)筋的制動(dòng)鼓的高質(zhì)量、高效率、大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種帶有倒鉤型環(huán)形芯子的制芯裝置，其特征在于:包括上固定板(I)、芯合外圈(7)、芯合內(nèi)圈(5)和頂芯桿(8)，芯合內(nèi)圈(5)位于芯合外圈(7)內(nèi)，芯合外圈(7)和芯合內(nèi)圈(5)之間形成的空腔為芯子型腔(6)，頂芯桿(8)的頂部穿過(guò)芯合外圈(7)并與芯子型腔(6)的底部位于同一水平面上，上固定板(I)上設(shè)置與芯子型腔(6)相通的射砂口(4)，上固定板(I)的底部固定錐形定位套(2)，錐形定位套(2)底部具有凸臺(tái)(3)，凸臺(tái)(3)的外緣與芯合內(nèi)圈(5)的內(nèi)緣相卡合，芯合內(nèi)圈(5)由至少兩塊內(nèi)抽芯滑塊(11)拼合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有倒鉤型環(huán)形芯子的制芯裝置，其特征在于:所述的頂芯桿(8)固定在頂芯板(9)上部，頂芯板(9)的下方設(shè)置動(dòng)力頭(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有倒鉤型環(huán)形芯子的制芯裝置，其特征在于:所述的芯合內(nèi)圈 (5)由四塊內(nèi)抽芯滑塊(11)拼合而成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鑄造模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶有倒鉤型環(huán)形芯子的制芯裝置，包括上固定板、芯合外圈、芯合內(nèi)圈和頂芯桿，芯合內(nèi)圈位于芯合外圈內(nèi)，芯合外圈和芯合內(nèi)圈之間形成的空腔為芯子型腔，頂芯桿的頂部穿過(guò)芯合外圈并與芯子型腔的底部位于同一水平面上，上固定板上設(shè)置與芯子型腔相通的射砂口，上固定板的底部固定錐形定位套，錐形定位套底部具有凸臺(tái)，凸臺(tái)的外緣與芯合內(nèi)圈的內(nèi)緣相卡合，芯合內(nèi)圈由至少兩塊內(nèi)抽芯滑塊拼合而成。本裝置結(jié)構(gòu)合理，制芯速度快，適用于靜壓鑄造流水線、震動(dòng)壓實(shí)造型機(jī)、震動(dòng)壓實(shí)造型流水線或者水平脫箱造型線，實(shí)現(xiàn)帶有防開(kāi)裂環(huán)形加強(qiáng)筋的制動(dòng)鼓的高質(zhì)量、高效率、大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22C9/10GK203124644SQ20132014151
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者馬穎, 馬宗迎, 商聰 申請(qǐng)人:山東宏馬工程機(jī)械有限公司