專(zhuān)利名稱(chēng)：一種模切刀的磨角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及磨角技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模切刀的磨角裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)于模切制品的要求越來(lái)越高，相應(yīng)地，其對(duì)于模切刀的制作要求也越來(lái)越高。而在模切刀的制作過(guò)程中，模切刀的尖角要求是其制作要求的一個(gè)重要參數(shù)。但是，如圖1及圖2所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中模切刀彎制尖角前一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中模切刀彎制尖角后的結(jié)構(gòu)示意圖。由于模切刀I的物理厚度，模切刀I在進(jìn)行尖角的彎制時(shí)，往往不會(huì)形成真正的尖角，而往往會(huì)在其彎制處存在或大或小的圓弧2，因此，如圖3及圖4所示，圖3是現(xiàn)有技術(shù)中模切刀彎制尖角前另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中模切刀彎制尖角后的結(jié)構(gòu)示意圖。在彎制要求較高的模切刀I的尖角時(shí)，往往會(huì)在開(kāi)始彎制前，預(yù)先將模切刀I的待彎制部位的厚度變薄，也即，先在此處做一溝槽3，再進(jìn)行彎制，其彎制效果顯然會(huì)更好，彎制后的刀鋒會(huì)更接近于尖角。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般都通過(guò)將刀片放在磨床上進(jìn)行磨削的方式，使得模切刀的待彎制部位厚度變薄，此時(shí)，由于磨床的臺(tái)面限制，一方面不能加工尺寸較長(zhǎng)的刀片；另一方面，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且精度無(wú)法保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種模切刀的磨角裝置，該模切刀的磨角裝置在對(duì)模切刀進(jìn)行磨角時(shí)，通過(guò)其上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)及左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)在設(shè)定方向上帶動(dòng)磨角輪進(jìn)行上下移動(dòng)及左右移動(dòng)，使其加工產(chǎn)品的長(zhǎng)度和精度不再受到傳統(tǒng)加工設(shè)備的限制，且節(jié)約了工時(shí)、提高了加工精度。本實(shí)用新型提供了一種模切刀的磨角裝置，包括支架和磨角輪，所述模切刀的磨角裝置還包括:上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述支架上，且連接于所述磨角輪；左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述支架上，且連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于所述支架上，且連接于所述磨角輪、所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),連接于所述磨角輪,且?guī)?dòng)所述磨角輪轉(zhuǎn)動(dòng)；第一氣缸，連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述磨角輪上下移動(dòng)；第二氣缸，連接于所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述磨角輪左右移動(dòng)。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、一端連接于所述電機(jī)的第一傳動(dòng)帶、一端連接于所述磨角輪的第二傳動(dòng)帶；且所述第一傳動(dòng)帶和所述第二傳動(dòng)帶的另一端均旋轉(zhuǎn)連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)通過(guò)所述第一傳動(dòng)帶和所述第二傳動(dòng)帶帶動(dòng)所述磨角輪轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:支撐件,一端連接于所述第一氣缸；曲柄，所述曲柄的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述支撐件的另一端；且所述曲柄的另一端連接于所述磨角輪。優(yōu)選地，所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:連桿，一端旋轉(zhuǎn)連接于所述第二氣缸；活動(dòng)楔塊，所述活動(dòng)楔塊旋轉(zhuǎn)連接于所述連桿的另一端，且其設(shè)有第一楔形面；固定楔塊，固定連接于所述支架，且其設(shè)有與所述第一楔形面適配的第二楔形面，所述第二楔形面與所述第一楔形面貼合連接。優(yōu)選地，所述曲柄和所述活動(dòng)楔塊通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接。 優(yōu)選地，所述模切刀的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩所述磨角輪、兩所述曲柄，所述兩磨角輪分別對(duì)所述模切刀的兩側(cè)進(jìn)行磨角。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一用于同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩所述磨角輪的所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、一用于驅(qū)動(dòng)所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的所述第一氣缸、兩用于分別驅(qū)動(dòng)兩所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)所述
第二氣缸。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一所述電機(jī)、兩分別對(duì)稱(chēng)分布于所述模切刀兩側(cè)的所述第一傳動(dòng)帶和所述第二傳動(dòng)帶，所述電機(jī)通過(guò)兩所述第一傳動(dòng)帶和兩所述第二傳動(dòng)帶分別帶動(dòng)兩所述磨角輪轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述模切刀的磨角裝置還包括用于調(diào)節(jié)磨角深度的限位裝置。本實(shí)用新型模切刀的磨角裝置包括支架和磨角輪，還包括設(shè)置于所述支架上且連接于所述磨角輪的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述支架上且連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述支架上且連接于所述磨角輪、所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型模切刀的磨角裝置在對(duì)模切刀進(jìn)行磨角時(shí)，其加工產(chǎn)品的長(zhǎng)度和精度不再受到傳統(tǒng)加工設(shè)備的限制，且節(jié)約了工時(shí)、提高了加工精度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中模切刀彎制尖角前一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中模切刀彎制尖角后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中模切刀彎制尖角前另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中模切刀彎制尖角后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型模切刀的磨角裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置為T(mén)l時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置為T(mén)2時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置為T(mén)3時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置為T(mén)4時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置T1、T2、T3、T4的相對(duì)位置圖；圖11是本實(shí)用新型模切刀的磨角裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供一種模切刀的磨角裝置。參照?qǐng)D5至圖10，圖5是本實(shí)用新型模切刀的磨角裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置為T(mén)l時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置為Τ2時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置為Τ3時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置為Τ4時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖5中模切刀的磨角裝置的磨角輪與模切刀的最近位置Τ1、Τ2、Τ3、Τ4的相對(duì)位置圖。本實(shí)施例中，該模切刀的磨角裝置包括支架10和磨角輪20，所述模切刀的磨角裝置還包括:上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30，設(shè)置于所述支架10上，且連接于所述磨角輪20 ;左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40，設(shè)置于所述支架10上，且連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30 ;驅(qū)動(dòng)裝置50，設(shè)置于所述支架10上，且連接于所述磨角輪20、所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30和所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40。本實(shí)用新型模切刀的磨角裝置通過(guò)所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30及所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40在設(shè)定方向上帶動(dòng)所述磨角輪20進(jìn)行上下移動(dòng)及左右移動(dòng)，從而使得在對(duì)模切刀I進(jìn)行磨角時(shí)，其加工產(chǎn)品的長(zhǎng)度和精度不再受到傳統(tǒng)加工設(shè)備的限制，同時(shí)，該模切刀的磨角裝置可以安裝在自動(dòng)化設(shè)備上，自動(dòng)對(duì)模切刀I進(jìn)行送料及加工，如此，節(jié)約了工時(shí)、提高了加工精度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高。進(jìn)一步的，如圖5及圖6所示,所述驅(qū)動(dòng)裝置50包括:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)501,連接于所述磨角輪20，且?guī)?dòng)所述磨角輪20轉(zhuǎn)動(dòng)；第一氣缸502，連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30，并通過(guò)所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30帶動(dòng)所述磨角輪20上下移動(dòng)；第二氣缸503，連接于所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40,并通過(guò)所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40帶動(dòng)所述磨角輪20左右移動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置50帶動(dòng)整個(gè)模切刀的磨角裝置同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使得所述磨角輪20在上下及左右按照指示自由移動(dòng)的同時(shí)，還同步旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)待加工的模切刀I進(jìn)行溝槽的加工。參照?qǐng)D5及圖6,進(jìn)一步的,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)501包括電機(jī)5011、一端連接于所述電機(jī)5011的第一傳動(dòng)帶5012、一端連接于所述磨角輪20的第二傳動(dòng)帶5013 ;且所述第一傳動(dòng)帶5012和所述第二傳動(dòng)帶5013的另一端均旋轉(zhuǎn)連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30 ;所述電機(jī)5011通過(guò)所述第一傳動(dòng)帶5012和所述第二傳動(dòng)帶5013帶動(dòng)所述磨角輪20轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述第一傳動(dòng)帶5012及所述第二傳動(dòng)帶5013的一端均連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30的同一傳動(dòng)輪上，因此，當(dāng)所述模切刀的磨角裝置開(kāi)始工作時(shí)，所述電機(jī)5011帶動(dòng)所述第一傳動(dòng)帶5012旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述第二傳動(dòng)帶5013旋轉(zhuǎn)，并由此使得所述磨角輪20旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行磨角。進(jìn)一步的，所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30包括:支撐件301，一端連接于所述第一氣缸502 ；曲柄302，所述曲柄302的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述支撐件301的另一端；且所述曲柄302的另一端連接于所述磨角輪20。本實(shí)施例中，當(dāng)所述模切刀的磨角裝置開(kāi)始工作時(shí)，所述支撐件301被其連接的所述第一氣缸502帶動(dòng)，從而上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述曲柄302的一端旋轉(zhuǎn)并上下移動(dòng)，最終使得所述磨角輪20在所述曲柄302另一端的帶動(dòng)下上下移動(dòng)。所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40包括:連桿401，一端旋轉(zhuǎn)連接于所述第二氣缸503 ;活動(dòng)楔塊402，所述活動(dòng)楔塊402的旋轉(zhuǎn)連接于所述連桿401的另一端，且其設(shè)有第一楔形面4021 ;固定楔塊403，固定連接于所述支架10，且其設(shè)有與所述第一楔形面4021適配的第二楔形面4031，所述第二楔形面4031與所述第一楔形面4021貼合連接。本實(shí)施例中，當(dāng)所述模切刀的磨角裝置開(kāi)始工作時(shí)，所述連桿401被其連接的所述第二氣缸503帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述活動(dòng)楔塊402上下移動(dòng)，并且由于所述第二楔形面4031與所述第一楔形面4021的貼合連接，所述活動(dòng)楔塊402在所述固定楔塊403的限定下，左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)連接于所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30左右移動(dòng)，最終帶動(dòng)所述磨角輪20左右移動(dòng)。進(jìn)一步的，如圖5所示，所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30和所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40通過(guò)滑塊60滑動(dòng)連接。作為優(yōu)選，本實(shí)施例中，所述曲柄302和所述活動(dòng)楔塊402通過(guò)所述滑塊60滑動(dòng)連接。因此當(dāng)所示上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30進(jìn)行上下移動(dòng)且所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40同時(shí)左右移動(dòng)的時(shí)候，由于兩者之間通過(guò)所述滑塊60連接，因此，其上下移動(dòng)與左右移動(dòng)之間并不產(chǎn)生相互干涉。如圖11所示，圖11是本實(shí)用新型模切刀的磨角裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，所述模切刀I的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40、兩所述磨角輪20、兩所述曲柄302，所述兩磨角輪20分別對(duì)所述模切刀I的兩側(cè)進(jìn)行磨角。同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置50包括一用于同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩所述磨角輪20的所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)501、一用于驅(qū)動(dòng)所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30的所述第一氣缸502、兩用于分別驅(qū)動(dòng)兩所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40所述第二氣缸503。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)501包括一所述電機(jī)5011、兩分別對(duì)稱(chēng)分布于所述模切刀I兩側(cè)的所述第一傳動(dòng)帶5012和所述第二傳動(dòng)帶5013，所述電機(jī)5011通過(guò)兩所述第一傳動(dòng)帶5012和兩所述第二傳動(dòng)帶5013分別帶動(dòng)兩所述磨角輪20轉(zhuǎn)動(dòng)。由于所述模切刀I的兩側(cè)均設(shè)有磨角輪20，因此由上述實(shí)施例中所述的同樣原理，在分別設(shè)置于所述模切刀I兩側(cè)，且分別連接該兩側(cè)的磨角輪20的驅(qū)動(dòng)裝置50的帶動(dòng)下，所述磨角輪20在所述模切刀I的兩側(cè)均可以進(jìn)行磨角，從而滿足實(shí)際工作的過(guò)程中的需要。本實(shí)用新型中，如圖5至圖10所示，所述模切刀的磨角裝置具體工作的一個(gè)循環(huán)過(guò)程(即 T1-T2-T3-T4-T1)如下:如圖6及圖10中所示，Tl位置為所述模切刀的磨角裝置非工作(靜止?fàn)顟B(tài))狀態(tài)，此時(shí)磨角輪20靠近刀片的最近點(diǎn)為T(mén)l位置。此狀態(tài)下，Tl位于模切刀I的下方且偏離所述模切刀I。如圖7及圖10中所示，當(dāng)需要進(jìn)行磨角時(shí)，在程序的控制下，電機(jī)5011旋轉(zhuǎn)，所述第一氣缸502開(kāi)始工作，帶動(dòng)所述支撐件301上移，其上固定的部件，包括電機(jī)5011、曲柄302、滑塊60、磨角輪20、第一傳動(dòng)帶5012及第二傳動(dòng)帶5013均一同上移，到達(dá)圖7所示的T2位置。此時(shí)磨角輪20靠近所述模切刀I的最近位置為T(mén)2，該T2點(diǎn)位于所述模切刀I的上方但仍偏離所述模切刀I。同時(shí)，如圖8及圖10中所示，第二氣缸503開(kāi)始工作，帶動(dòng)所述連桿401，進(jìn)而帶動(dòng)所述活動(dòng)楔塊402上移，此時(shí)在所述第一楔形面4021及所述第二楔形面4031的配合下，推動(dòng)所述曲柄302及磨角輪20左移，所述磨角輪20靠近所述模切刀I的最近位置為T(mén)3，此時(shí)，該T3點(diǎn)位于所述模切刀的上方且靠近所述模切刀I的刀鋒。由于所述電機(jī)5011處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此在所述第一傳動(dòng)帶5012及所述第二傳動(dòng)帶5013的帶動(dòng)下，所述磨角輪20也處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。進(jìn)而，如圖9及圖10中所示，所述第一氣缸502繼續(xù)工作行程，帶動(dòng)所述支撐件301下移，其上固定的部件，包括電機(jī)5011、曲柄302、滑塊60、磨角輪20、第一傳動(dòng)帶5012及第二傳動(dòng)帶5013均一同下移，到達(dá)圖9所示的T4位置。在此過(guò)程中，由于所述磨角輪20處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此在下移的同時(shí)，所述磨角輪20在所述模切刀I的側(cè)面磨削出溝槽。本實(shí)用新型所述模切刀的磨角裝置還包括用于調(diào)節(jié)磨角深度的限位裝置70。本實(shí)施例中，SP在所述支架10上設(shè)置限位螺釘70，所述限位螺釘70可以調(diào)節(jié)磨角過(guò)程中所加工的溝槽的深淺。加工完畢后，所述電機(jī)5011停止工作，所述第二氣缸503隨之下移，帶動(dòng)所述連桿401、活動(dòng)楔塊402下移，在所述第一楔形面4021及所述第二楔形面4031的配合下，推動(dòng)所述曲柄302及磨角輪20右移，所述磨角輪20與所述模切刀I最近位置重新回歸至Tl，如圖6中所示狀態(tài)。此時(shí)，所述磨角輪20回到靜止?fàn)顟B(tài)，完成一個(gè)循環(huán)，整個(gè)工作過(guò)程結(jié)束。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)30及所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)40在設(shè)定方向上帶動(dòng)所述磨角輪20進(jìn)行上下移動(dòng)及左右移動(dòng)，從而使得在對(duì)模切刀I進(jìn)行磨角時(shí)，其加工產(chǎn)品的長(zhǎng)度和精度不再受到傳統(tǒng)加工設(shè)備的限制，同時(shí)，該模切刀的磨角裝置可以安裝在自動(dòng)化設(shè)備上，自動(dòng)對(duì)模切刀I進(jìn)行送料及加工，如此，節(jié)約了工時(shí)、提高了加工精度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模切刀的磨角裝置，包括支架和磨角輪，其特征在于，還包括: 上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述支架上，且連接于所述磨角輪； 左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述支架上，且連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)； 驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于所述支架上，且連接于所述磨角輪、所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的模切刀的磨角裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括: 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接于所述磨角輪，且?guī)?dòng)所述磨角輪轉(zhuǎn)動(dòng)； 第一氣缸，連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述磨角輪上下移動(dòng)； 第二氣缸，連接于所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述磨角輪左右移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的模切刀的磨角裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、一端連接于所述電機(jī)的第一傳動(dòng)帶、一端連接于所述磨角輪的第二傳動(dòng)帶；且所述第一傳動(dòng)帶和所述第二傳動(dòng)帶的另一端均旋轉(zhuǎn)連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述電機(jī)通過(guò)所述第一傳動(dòng)帶和所述第二傳動(dòng)帶帶動(dòng)所述磨角輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的模切刀的磨角裝置，其特征在于，所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 支撐件，一端連接于所述第一氣缸； 曲柄，所述曲柄的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述支撐件的另一端；且所述曲柄的另一端連接于所述磨角輪。
5.如權(quán)利要求4所述的模切刀的磨角裝置，其特征在于，所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括: 連桿，一端旋轉(zhuǎn)連接于所述第二氣缸； 活動(dòng)楔塊，所述活動(dòng)楔塊旋轉(zhuǎn)連接于所述連桿的另一端，且其設(shè)有第一楔形面； 固定楔塊，固定連接于所述支架，且其設(shè)有與所述第一楔形面適配的第二楔形面，所述第二楔形面與所述第一楔形面貼合連接。
6.如權(quán)利要求5所述的模切刀的磨角裝置，其特征在于，所述曲柄和所述活動(dòng)楔塊通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接。
7.如權(quán)利要求4所述的模切刀的磨角裝置，其特征在于，所述模切刀的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩所述磨角輪、兩所述曲柄，所述兩磨角輪分別對(duì)所述模切刀的兩側(cè)進(jìn)行磨角。
8.如權(quán)利要求7所述的模切刀的磨角裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括一用于同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩所述磨角輪的所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、一用于驅(qū)動(dòng)所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的所述第一氣缸、兩用于分別驅(qū)動(dòng)兩所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)所述第二氣缸。
9.如權(quán)利要求8所述的模切刀的磨角裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一所述電機(jī)、兩分別對(duì)稱(chēng)分布于所述模切刀兩側(cè)的所述第一傳動(dòng)帶和所述第二傳動(dòng)帶，所述電機(jī)通過(guò)兩所述第一傳動(dòng)帶和兩所述第二傳動(dòng)帶分別帶動(dòng)兩所述磨角輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1所述的模切刀的磨角裝置，其特征在于，所述模切刀的磨角裝置還包括用于調(diào)節(jié)磨角深度的限位裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模切刀的磨角裝置，包括支架和磨角輪，還包括設(shè)置于所述支架上且連接于所述磨角輪的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述支架上且連接于所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述支架上且連接于所述磨角輪、所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型模切刀的磨角裝置在對(duì)模切刀進(jìn)行磨角時(shí)，其加工產(chǎn)品的長(zhǎng)度和精度不再受到傳統(tǒng)加工設(shè)備的限制，且節(jié)約了工時(shí)、提高了加工精度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作效率高。
文檔編號(hào)B24B9/00GK203156494SQ20132014999
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者王偉 申請(qǐng)人:同德興包裝機(jī)械(深圳)有限公司