專利名稱：粉末冶金高磁導率軟磁擋圈的制作方法
技術領域：
粉末冶金高磁導率軟磁擋圈技術領域[0001]本實用新型涉及一種擋圈的改進，具體地說是一種粉末冶金高磁導率軟磁擋圈， 適用于電動車。
背景技術：
[0002]擋圈是電動車的一個重要構件，目前在電動車上所使用的擋圈，包括硅鋼片和銅線構成，硅鋼片可組裝成所需的磁齒狀，對硅鋼片進行絕緣層處理，銅線纏繞在硅鋼片的磁齒上，當銅線通電后，導磁構件即會產生磁場。采用硅鋼片制作導磁構件的優點是飽和磁感應強度高。但也存在以下不足:一是鐵損失大，容易發熱；二是使用頻率低，一般只能工作在20KHZ以下，工作效率低；三是體積大，較重，安裝不方便；四是廢棄后不易回收利用，可導致嚴重的公害。為了改變硅鋼片擋圈的不足，近年來，出現了采用軟磁復合材料代替硅鋼片的報導，這種軟磁材料包括92-99%的含鐵原料、0.5-5%的絕緣劑、0.5——3%的潤滑劑， 經混合、成形、固化、防銹或精整、在800-1100°C下燒結工藝制成成品；所述的含鐵原料其含鐵量為80-99.8%。這種軟磁材料擋圈的優點是:容易加工、鐵損失小、重量輕、便于安裝、 可回收利用，其不足在于:由于材料比例不易調整、含純鐵量偏低，所以磁導率較低。發明內容[0003]本實用新型的目的在于提供一種不僅容易加工、鐵損失小、重量輕、便于安裝、可回收利用，而且充分利用現有的粉末冶金材料比例易調、易控的優點，通過提高含純鐵量， 使得磁導率有大幅度提高的一種粉末冶金高磁導率軟磁擋圈。[0004]為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:該粉末冶金高磁導率軟磁擋圈，其特征在于:它由粉末冶金圓環體和粉末冶金矩形內齒構成，粉末冶金圓環體和粉末冶金矩形內齒為一整體；粉末冶金圓環體的內直徑為205.200-205.280mm，粉末冶金圓環體的外直徑為213.100-213.200mm，粉末冶金圓環體的高度為23.925-24.075mm ;粉末冶金矩形內齒設有46個，每個粉末冶金矩形內齒的寬度為3_，相鄰粉末冶金矩形內齒的之間的距離為10.8mm,粉末冶金矩形內齒齒頂的直徑202.6mm。[0005]本實用新型還通過如下措施實施:所述的粉末冶金圓環體和粉末冶金矩形內齒的成分組成為:純鐵粉的重量為100份，潤滑劑的重量為0.5-1份。[0006]其中:所述的純鐵粉，其中鐵含量彡98.36%、碳含量0.05-0.10%、硅含量0.05-0.12%、錳含量0.10-0.30%、磷含量0.03-0.05%、硫含量0.03-0.05%、鹽酸不溶物含量0.10-0.30%，采用山東萊鋼集團粉末冶金有限公司生產的FHY80.27鐵粉。[0007]所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。[0008]本實用新型的有益效果在于:由于采用了高比例的純鐵粉和低比例的碳，所以大大的提高了磁導率，使飽和磁感應強度達到了硅鋼片制作的擋圈的水平。由于只用了含碳的純鐵粉，使加工更加減化，提高了生產效率。由于產品是通過專用模具定型生產，所以產品精度高，是電動車上的專用擋 圈。


[0009]圖1為本實用新型的結構俯視示意圖。[0010]圖2為本實用新型的結構沿圖1A-A剖視示意圖。[0011]圖中:1、粉末冶金圓環體；2、粉末冶金矩形內齒。
具體實施方式
[0012]參照圖1、圖2制作本實用新型。該粉末冶金高磁導率軟磁擋圈，其特征在于:它由粉末冶金圓環體I和粉末冶金矩形內齒2構成，粉末冶金圓環體I和粉末冶金矩形內齒2 為一整體；粉末冶金圓環體I的內直徑為205.200-205.280mm，粉末冶金圓環體I的外直徑為213.100-213.200mm，粉末冶金圓環體I的高度為23.925-24.075mm ;粉末冶金矩形內齒 2設有46個，每個粉末冶金矩形內齒2的寬度為3mm，相鄰粉末冶金矩形內齒2的之間的距離為10.8mm,粉末冶金矩形內齒2齒頂的直徑202.6mm。[0013]本實用新型還通過如下措施實施:所述的粉末冶金圓環體I和粉末冶金矩形內齒 2的成分組成為:純鐵粉的重量為100份，潤滑劑的重量為0.5-1份。[0014]其中:所述的純鐵粉，其中鐵含量彡98.36%、碳含量0.05-0.10%、硅含量0.05-0.12%、錳含量0.10-0.30%、磷含量0.03-0.05%、硫含量0.03-0.05%、鹽酸不溶物含量0.10-0.30%，采用山東萊鋼集團粉末冶金有限公司生產的FHY80.27鐵粉。[0015]所述的潤滑劑為硬脂酸鋅。[0016]通過配料、混·料、專用模具壓制成形、燒結、精整加工工序制成。
權利要求1.粉末冶金高磁導率軟磁擋圈，其特征在于:它由粉末冶金圓環體(I)和粉末冶金矩形內齒(2)構成，粉末冶金圓環體(I)和粉末冶金矩形內齒(2)為一整體；粉末冶金圓環體 (I)的內直徑為205.200-205.280mm，粉末冶金圓環體(I)的外直徑為213.100-213.200mm, 粉末冶金圓環體(I)的高度為23.925-24.075mm ;粉末冶金矩形內齒(2)設有46個，每個粉末冶金矩形內齒(2)的寬度為3_，相鄰粉末冶金矩形內齒(2)的之間的距離為10.8_，粉末冶金矩形內齒(2)齒頂的直徑202.6m m。
專利摘要本實用新型公開了粉末冶金高磁導率軟磁擋圈，其特征在于它由粉末冶金圓環體和粉末冶金矩形內齒構成，粉末冶金圓環體和粉末冶金矩形內齒為一整體；粉末冶金矩形內齒設有46個，每個粉末冶金矩形內齒的寬度為3mm，相鄰粉末冶金矩形內齒的之間的距離為10.8mm。該粉末冶金高磁導率軟磁擋圈，由于采用了高比例的純鐵粉和低比例的碳，所以大大的提高了磁導率，使飽和磁感應強度達到了硅鋼片制作的擋圈的水平。由于只用了含碳的純鐵粉，使加工更加減化，提高了生產效率。由于產品是通過專用模具定型生產，所以產品精度高，是電動車上的專用擋圈。
文檔編號B22F1/00GK203158145SQ201320164809
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月6日 優先權日2013年4月6日
發明者呂元之, 李偉 申請人:萊蕪市科力新材料有限公司