一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，屬于生產脫氧劑塊用的模具【技術領域】。本實用新型包括模具本體、第一吊把和第二吊把，所述的模具本體為矩形體結構，該模具本體的上表面開設有兩行以上、兩列以上的澆鑄孔，所述的澆鑄孔為圓臺形結構，該澆鑄孔的縱向截面為等腰梯形結構，澆鑄孔的底部直徑小于開口部直徑；所述的第一吊把、第二吊把分別設置于模具本體對稱的兩側面上，上述的第一吊把和第二吊把為圓管結構，該第一吊把和第二吊把的中軸線位于同一直線上，且第一吊把和第二吊把的中軸線偏離模具本體的中軸線60~80mm。本實用新型結構設計合理，原理簡單，操作方便，大大提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。
【專利說明】一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產脫氧劑塊用的模具【技術領域】，更具體地說，涉及一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具。
【背景技術】
[0002]鋁是一種較S1、Mn等元素還原性強得多的金屬，在鋼鐵冶煉領域中，它通常被作為一種強脫氧劑來使用。純鋁的比重在常態下為2.7g/cm3左右，純鋁和1500-1600?條件下的鋼液(比重為7.0g/cm3左右)相比，比重相差達2.2倍之多，較大的懸殊造成了純鋁塊脫氧劑在直接加入鋼水后，有效收得率達不到50%，同時產生大量的氧化物(Al2O3類)進入鋼液，導致鋼液產生大量的夾雜，嚴重的影響了成品鋼材的質量。
[0003]專利號為ZL02229604.2的專利采用純鋁(Al>97%)和鐵為材料，Al作為脫氧劑，鐵僅作為增加比重的材料，即目前常用的純鋁-鐵復合脫氧劑塊(簡稱:鋼芯鋁)。用純鋁-鐵復合脫氧劑(塊狀)進行鋼液脫氧，脫氧時加入方便，浸入鋼液中的鋁元素起到穩定性的脫氧效果，鋁元素的含量可達46%左右，脫氧效果好，合金元素收得率穩定，有效降低了企業成本。
[0004]中國專利申請號:200910064074.0，申請日:2009年I月14日，發明創造名稱為:鋼芯鋁脫氧劑塊及其制造方法，該申請案公開了一種鋼芯鋁脫氧劑塊，包括外層和內層，外層包裹在內層外部，外層由下層、過渡層和上層構成，下層上端有過渡層，過渡層上端有上層，外層是由純鋁制成的包裹體；所說的內層是由鋼制成的圓柱形體或棱柱形體；所說的下層豎截面呈倒梯形，過渡層豎截面呈倒梯形，下層豎截面上端和過渡層豎截面下端大小、長度相同；所說的上層豎截 面呈矩形，上層豎截面下端和過渡層豎截面上端大小、長度相同。該申請案中還介紹了該鋼芯鋁脫氧劑塊的生產工藝，但是對于該鋼芯鋁脫氧劑塊如何澆鑄成型并沒有給出具體的模具結構說明，實際生產中發現:生產鋼芯鋁脫氧劑塊的模具對于脫氧劑塊的脫氧效果具有一定的影響，且如何提高鋼芯鋁脫氧劑塊的生產效率一直是鋼鐵企業追求的目標。
實用新型內容
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術中采用常規模具生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的效率較低的不足，提供了一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，采用本實用新型的技術方案，能夠大大提高純鋁-鐵復合脫氧劑塊的生產效率，且操作簡單。
[0007]2.技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，包括模具本體，還包括第一吊把和第二吊把，所述的模具本體為矩形體結構，該模具本體的上表面開設有兩行以上、兩列以上的澆鑄孔，所述的澆鑄孔為圓臺形結構，該澆鑄孔的縱向截面為等腰梯形結構，澆鑄孔的底部直徑小于開口部直徑；所述的第一吊把、第二吊把分別設置于模具本體對稱的兩側面上，上述的第一吊把和第二吊把為圓管結構，該第一吊把和第二吊把的中軸線位于同一直線上，且第一吊把和第二吊把的中軸線偏離模具本體的中軸線6(T80mm。
[0010]作為本實用新型更進一步的改進,所述的模具本體的下表面為600mmX600mm的正方形結構，該模具本體的上表面開設有八行八列排布的澆鑄孔，每排澆鑄孔的間距為70mmo
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述的澆鑄孔底部直徑為40mm，澆鑄孔的開口部直徑為50mm，澆鑄孔的高度為60mm。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述的第一吊把和第二吊把的直徑為30mm，該第一吊把和第二吊把伸出端的長度均為120mm。
[0013]3.有益效果
[0014]采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果:
[0015](I)本實用新型的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，其模具本體的上表面開設有兩行以上、兩列以上的澆鑄孔，澆鑄孔為圓臺形結構，且澆鑄孔的底部直徑小于開口部直徑，使得一次性可澆鑄多個純鋁-鐵復合脫氧劑塊，且澆鑄后的純鋁-鐵復合脫氧劑塊易脫1旲，大大提聞了生廣效率；
[0016](2)本實用新型的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，其第一吊把和第二吊把的中軸線偏離模具本體的中軸線6(T80mm，操作時吊起第一吊把和第二吊把，模具本體會實現自動翻轉，使得純鋁-鐵復合脫氧劑塊快速脫模，操作方便，降低了工人的勞動強度；
[0017](3)本實用新型的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具的立體結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視結構示意圖；
[0020]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0021]示意圖中的標號說明:1、模具本體；2、第一吊把；3、第二吊把；4、澆鑄孔。
【具體實施方式】
[0022]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0023]結合圖1、圖2和圖3，本實用新型的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，包括模具本體1、第一吊把2和第二吊把3，所述的模具本體I為矩形體結構，該模具本體I的上表面開設有兩行以上、兩列以上的澆鑄孔4，所述的澆鑄孔4為圓臺形結構，該澆鑄孔4的縱向截面為等腰梯形結構，澆鑄孔4的底部直徑小于開口部直徑；所述的第一吊把2、第二吊把3分別設置于模具本體I對稱的兩側面上，上述的第一吊把2和第二吊把3為圓管結構，該第一吊把2和第二吊把3的中軸線位于同一直線上，且第一吊把2和第二吊把3的中軸線偏離模具本體I的中軸線6(T80mm。
[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0025]實施例1[0026]本實施例的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，由模具本體1、第一吊把2和第二吊把3等組成，所述的模具本體I為矩形體結構(如圖1、圖2所示)，模具本體I的下表面為600mmX 600mm的正方形結構,該模具本體I的上表面開設有八行八列排布的燒鑄孔4，每排澆鑄孔4的間距為70mm，澆鑄孔4為圓臺形結構(如圖3所示)，該澆鑄孔4的縱向截面為等腰梯形結構，澆鑄孔4的底部直徑小于開口部直徑，具體在本實施例中，澆鑄孔4底部直徑為40mm，澆鑄孔4的開口部直徑為50mm，澆鑄孔4的高度為60mm。本實施例中第一吊把2、第二吊把3分別設置于模具本體I對稱的兩側面上，上述的第一吊把2和第二吊把3是直徑為30mm的圓管結構，該第一吊把2和第二吊把3伸出端的長度均為120mm，第一吊把2和第二吊把3的中軸線位于同一直線上，且第一吊把2和第二吊把3的中軸線偏離模具本體I的中軸線70mm。
[0027]使用時，將熔煉后的鋼液倒入模具本體I中的澆鑄孔4，然后依次放入切割好的直徑為25_的螺紋鋼段，待冷卻凝固后，采用吊具將第一吊把2和第二吊把3吊起，由于第一吊把2和第二吊把3的中軸線偏離模具本體I的中軸線一定距離，使得模具本體I實現自動翻轉，純鋁-鐵復合脫氧劑塊快速脫模，操作方便，大大提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。采用本實用新型的模具生產的純鋁-鐵復合脫氧劑塊進行鋼液脫氧時加入方便，侵入鋼液中的鋁元素起到穩定性的脫氧效果，鋁元素的含量可達46%左右，脫氧效果好，合金元素收得率穩定，有效降低了企業成本。
[0028]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，包括模具本體(I)，其特征在于:還包括第一吊把(2)和第二吊把(3)，所述的模具本體(I)為矩形體結構，該模具本體(I)的上表面開設有兩行以上且兩列以上的澆鑄孔(4)，所述的澆鑄孔(4)為圓臺形結構，該澆鑄孔(4)的縱向截面為等腰梯形結構，澆鑄孔(4)的底部直徑小于開口部直徑；所述的第一吊把(2)、第二吊把(3)分別設置于模具本體(I)對稱的兩側面上，上述的第一吊把(2)和第二吊把(3)為圓管結構，該第一吊把(2)和第二吊把(3)的中軸線位于同一直線上，且第一吊把(2)和第二吊把(3)的中軸線偏離模具本體(I)的中軸線6(T80mm。
2.根據權利要求1所述的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，其特征在于:所述的模具本體(I)的下表面為600mmX600mm的正方形結構,該模具本體(I)的上表面開設有八行八列排布的澆鑄孔(4)，每排澆鑄孔(4)的間距為70mm。
3.根據權利要求2所述的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，其特征在于:所述的澆鑄孔(4)底部直徑為40mm，澆鑄孔(4)的開口部直徑為50mm，澆鑄孔(4)的高度為60mmo
4.根據權利要求3所述的一種生產純鋁-鐵復合脫氧劑塊的模具，其特征在于:所述的第一吊把(2)和第二吊把(3)的直徑為30mm，該第一吊把(2)和第二吊把(3)伸出端的長度均為120mm。
【文檔編號】B22D19/16GK203390185SQ201320291152
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月27日 優先權日:2013年5月27日
【發明者】張木貴, 錢時紅, 汪達富, 黃宜榮 申請人:馬鞍山市天馬鑄鍛有限公司