復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊機，包括：一從前端至后端逐漸升高的機架，機架的前端軸設有一前鏈輪，其后端軸設有一后鏈輪，前鏈輪和后鏈輪由同一電機驅動，機架上設置有一圍繞前鏈輪和后鏈輪的鏈排，鏈排由若干條形澆鑄模板相互鉸接而成，每一條形澆鑄模板沿其長度方向間隔設置有若干澆鑄模腔；設置在機架前部的脫模劑噴涂機構；設置在機架前部且位于所述脫模劑噴涂機構后方的澆鑄機構；設置在機架中部的冷卻機構；以及設置在機架后部的脫模機構。本實用新型的有益效果在于：自動化程度高、結構簡單、操作方便，又能實現節能降耗、改善工作環境、提高勞動生產率，增加產品產量和提高產品質量，大大降低勞動強度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于煉鋼用脫氧鋁塊澆鑄設備【技術領域】，尤其涉及一種復合鋁硅鐵脫 氧劑自動化連續澆鑄造塊機。 復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊機

【背景技術】
[0002] 復合鋁硅鐵脫氧劑現在的生產方法：鋁錠熔化成鋁液通過結晶制成鋁桿或鋁條， 然后剪切成鋁塊，還有一種生產方法是將熔化的鋁液直接由人工澆鑄在模具內，自然冷卻 后人工脫模，前一種方法通過結晶制成鋁桿或鋁條，然后剪切成鋁塊，工序多，設備多，增加 了成本。后一種方法增加了工人的勞動強度，容易造成工人在生產過程中燙傷、燒傷，在人 工澆鑄復合鋁硅鐵脫氧鋁塊的過程中，要么速度特別慢，效率比較低，要么是性能不好，澆 鑄的質量得不到保證。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題：針對現有技術的不足而提供一種復合鋁硅鐵脫 氧劑自動化連續澆鑄造塊機。
[0004] 本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：
[0005] 復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊機，包括：
[0006] -從前端至后端逐漸升高的機架，所述機架的前端軸設有一前鏈輪，其后端軸設 有一后鏈輪，所述前鏈輪和后鏈輪由同一電機驅動，所述機架上設置有一圍繞所述前鏈輪 和后鏈輪并在所述前鏈輪和后鏈輪的帶動下圍繞所述機架作圓周運動的鏈排，所述鏈排由 若干條形澆鑄模板相互鉸接而成，每一條形澆鑄模板沿其長度方向間隔設置有若干澆鑄模 腔；
[0007] 設置在所述機架前部的將脫模劑均勻噴涂于所述條形澆鑄模板的每一澆鑄模腔 的內面上的脫模劑噴涂機構；
[0008] 設置在所述機架前部且位于所述脫模劑噴涂機構后方的用以將鋁硅鐵液澆鑄入 所述條形澆鑄模板的澆鑄模腔中的澆鑄機構；
[0009] 設置在所述機架中部的用以使得鋁硅鐵液冷卻固化后形成鋁硅鐵脫氧劑的冷卻 機構；以及
[0010] 設置在所述機架后部的脫模機構。
[0011] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述澆鑄模腔為棱臺體形。
[0012] 在本實用新型的一個優選實施例中，每一條形澆鑄模板上的澆鑄模腔的個數為 10?15個。
[0013] 在本實用新型的一個優選實施例中，所述脫模劑為石墨。
[0014] 由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于：自動化程度高、結構簡 單、操作方便，又能實現節能降耗、改善工作環境、提高勞動生產率，增加產品產量和提高產 品質量，大大降低勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0016] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017] 圖2是本實用新型的條形澆鑄模板的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0019] 參見圖1，圖中給出的復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊機，包括機架100、 脫模劑噴涂機構200、澆鑄機構300、冷卻機構400以及脫模機構500。
[0020] 機架100從前端至后端逐漸升高。機架100的前端軸設有一前鏈輪110a，其后端 軸設有一后鏈輪110b，前鏈輪100a和后鏈輪100b由同一電機（圖中未不出）驅動。機架 100上設置有一鏈排120,鏈排120圍繞前鏈輪110a和后鏈輪110b并在前鏈輪110a和后 鏈輪ll〇b的帶動下圍繞機架100作圓周運動，鏈排120由若干條形澆鑄模板121相互鉸接 而成，每一條形澆鑄模板121沿其長度方向間隔設置有12個澆鑄模腔121a，澆鑄模腔121a 為棱臺體形，如圖2所示。
[0021] 脫模劑噴涂機構200設置在機架100的前部，該脫模劑噴涂機構200將脫模劑均 勻噴涂于條形澆鑄模板121的每一澆鑄模腔121a的內面上，脫模劑為石墨，其主要作用是 在鋁硅鐵液澆鑄之前噴涂脫模劑，方便將固化后的鋁硅鐵脫氧劑從條形澆鑄模板121的澆 鑄模腔121a內取出。
[0022] 澆鑄機構300設置在機架100的前部，且位于脫模劑噴涂機構200的后方，其主要 作用是將鋁硅鐵液澆鑄入條形澆鑄模板121的澆鑄模腔121a中。
[0023] 冷卻機構400設置在機架100的中部，其主要作用是使得鋁硅鐵液冷卻固化，形成 固化的鋁硅鐵脫氧劑。脫模機構500設置在機架100的后部，其主要作用是使得鋁硅鐵脫 氧劑脫模，并將其從條形澆鑄模板121的澆鑄模腔121a中取出。
[0024] 本實用新型的復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊機生產工藝流程如下：
[0025] 將鋁硅鐵錠放入熔鋁爐內熔化一溶化后的鋁硅鐵液進入澆鑄機構300內一隨著 鏈排120的運轉速度，在條形澆鑄模板121的每一澆鑄模腔121a的內面上噴涂脫模劑一澆 鑄機構300將鋁硅鐵液正確、按時、按量澆鑄入條形澆鑄模板121的澆鑄模腔121a內一結 晶一冷卻機構400工作一脫模機構500工作一廣品脫模一檢驗一包裝入庫。
【權利要求】
1. 復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊機，其特征在于，包括： 一從前端至后端逐漸升高的機架，所述機架的前端軸設有一前鏈輪，其后端軸設有一 后鏈輪，所述前鏈輪和后鏈輪由同一電機驅動，所述機架上設置有一圍繞所述前鏈輪和后 鏈輪并在所述前鏈輪和后鏈輪的帶動下圍繞所述機架作圓周運動的鏈排，所述鏈排由若干 條形澆鑄模板相互鉸接而成，每一條形澆鑄模板沿其長度方向間隔設置有若干澆鑄模腔； 設置在所述機架前部的將脫模劑均勻噴涂于所述條形澆鑄模板的每一澆鑄模腔的內 面上的脫模劑噴涂機構； 設置在所述機架前部且位于所述脫模劑噴涂機構后方的用以將鋁硅鐵液澆鑄入所述 條形澆鑄模板的澆鑄模腔中的澆鑄機構； 設置在所述機架中部的用以使得鋁硅鐵液冷卻固化后形成鋁硅鐵脫氧劑的冷卻機構； 以及 設置在所述機架后部的脫模機構。
2. 如權利要求1所述的復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊機，其特征在于，所述 澆鑄模腔為棱臺體形。
3. 如權利要求1所述的復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊機，其特征在于，每一 條形澆鑄模板上的澆鑄模腔的個數為10?15個。
4. 如權利要求1所述的復合鋁硅鐵脫氧劑自動化連續澆鑄造塊機，其特征在于，所述 脫豐旲劑為石墨。
【文檔編號】C21C7/06GK203900414SQ201420306782
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】潘建中 申請人:上海中捷有色金屬有限公司