一種磨邊機高速磨頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨邊機高速磨頭，其特征在于：包括磨頭座，磨頭座上固定有滑套座及調節套，滑套座外設有帶輪，且該帶輪通過軸承設置于滑套座上，滑套座內設有可于滑套座內軸向移動的滑動軸套，滑動軸套內設有磨輪主軸，且該磨輪主軸通過軸承設置于滑動軸套內，磨輪主軸的端部設有底座，底座上固定有磨輪，所述帶輪上設有端蓋，該端蓋與磨輪主軸通過導向機構連接，且磨輪主軸通過導向機構的作用能夠轉動或軸向移動，所述調節套內設有能夠手動快速調節磨輪主軸軸向移動的速調機構及手動調節磨輪主軸軸向移動的微調機構。
【專利說明】一種磨邊機高速磨頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磨邊機，特別是一種磨邊機高速磨頭。
【背景技術】
[0002]磨邊機是一種用于玻璃磨邊加工的設備，磨邊機上裝有多種帶不同類型磨輪的磨頭以對實現磨邊的各種效果，磨輪的轉速對磨邊的效果和效率起著重要的作用，以前的磨邊機不僅磨輪轉速低，而且振動大；磨輪在磨削的過程中磨損很大，但是玻璃的邊的磨削深度是一定的，如果磨輪消耗大了，不及時調節進給，磨出的玻璃的尺寸就會偏大，但是普通的磨輪進給的可調節性差，因而針對上述問題，本設計人設計了一種新型的磨邊機高速磨頭以解決上述問題。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種磨邊機高速磨頭。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:包括磨頭座，磨頭座上固定有滑套座及調節套，滑套座外設有帶輪，且該帶輪通過軸承設置于滑套座上，滑套座內設有可于滑套座內軸向移動的滑動軸套，滑動軸套內設有磨輪主軸，且該磨輪主軸通過軸承設置于滑動軸套內，磨輪主軸的端部設有底座，底座上固定有磨輪，所述帶輪上設有端蓋，該端蓋與磨輪主軸通過導向機構連接，且磨輪主軸通過導向機構的作用能夠轉動或軸向移動，所述調節套內設有能夠手動快速調節磨輪主軸軸向移動的速調機構及手動調節磨輪主軸軸向移動的微調機構。
[0006]所述帶輪為多楔帶輪。
[0007]所述滑套座內壁與滑動軸套間設有導向鍵，滑套座內壁及滑動軸套外壁上均設有導向鍵槽，所述導向鍵同時位于該兩導向鍵槽內。
[0008]所述導向機構包括設置于端蓋上的花鍵孔及設置于磨輪主軸上的花鍵軸，且該花鍵軸與花鍵孔配合。
[0009]所述速調機構包括一螺紋套筒，該螺紋套筒外壁有螺紋且與調節套螺紋配合，所述螺紋套筒內設有調節桿，調節桿上固定有速調手輪，所述磨輪主軸上設有壓套，壓套與調節桿間設有推力軸承。
[0010]所述端蓋與壓套上設有使磨輪主軸復位的復位彈簧。
[0011]所述微調機構包括一與調節桿固定的微調手輪。
[0012]所述滑動軸套一端設有密封蓋，密封蓋與磨輪主軸間設有密封圈，且密封蓋與底座間設有迷宮式防水結構。
[0013]本實用新型的有益效果是:本結構包括磨頭座，底座上固定有滑套座及調節套，滑套座外設有帶輪，且該帶輪通過軸承設置于滑套座上，滑套座內設有可于滑套座內軸向移動的滑動軸套，滑動軸套內設有磨輪主軸，且該磨輪主軸通過軸承設置于滑動軸套內，磨輪主軸的端部設有底座，底座上固定有磨輪，上述結構帶輪可以獲得很高的轉速，從而帶動磨輪主軸一起轉動，而且傳動平穩、振動小，不僅提高了磨削效率，還降低了噪音；本結構帶輪上設有端蓋，該端蓋與磨輪主軸通過導向機構連接，且磨輪主軸通過導向機構的作用能夠轉動或軸向移動，所述調節套內設有能夠手動快速調節磨輪主軸軸向移動的速調機構及手動調節磨輪主軸軸向移動的微調機構，上述兩種調節方式不僅調節方便，而且分檔調節，其可調性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1，本實用新型公開了一種磨邊機高速磨頭，包括磨頭座1，磨頭座I上固定有滑套座2及調節套3，滑套座2外設有帶輪4，且該帶輪4通過軸承設置于滑套座2上，滑套座2內設有可于滑套座2內軸向移動的滑動軸套6，滑動軸套6內設有磨輪主軸7，且該磨輪主軸7通過軸承設置于滑動軸套6內，磨輪主軸7的端部設有盤狀的底座8，底座8上固定有磨輪9，所述帶輪4上設有端蓋10，該端蓋10與磨輪主軸7通過導向機構連接，且磨輪主軸7通過導向機構的作用能夠轉動或軸向移動，所述調節套3內設有能夠自動調節磨輪主軸7軸向移動的速調機構及手動調節磨輪主軸7軸向移動的微調機構。
[0017]如圖所示，帶輪4為多楔帶輪，因而其傳動方式為多楔帶傳動，多楔帶傳動具有諸多優點，多楔帶與帶輪4的接觸面積和摩擦力較大，載荷沿帶寬的分布較均勻，因而傳動能力更大；由于帶體薄而輕、柔性好、結構合理，故工作應力小，可在較小的帶輪4上工作；多楔帶還具有傳動振動小、散熱快、運轉平穩、使用伸長小、傳動比大和極限線速度高等特點，因而壽命更長；節能效果明顯，傳動效率高；傳動緊湊，占據空間小。
[0018]如圖所示，滑套座2內壁及滑動軸套6間設有導向鍵11，滑套座2內壁及滑動軸套6外壁上均設有導向鍵槽(圖中未示出)，所述導向鍵11同時位于該兩導向鍵槽內，因而滑動軸套6通過導向鍵11的引導于滑套座2內滑動。
[0019]如圖所示，導向機構包括設置于端蓋10上的花鍵孔及設置于磨輪主軸7上的花鍵軸12，且該花鍵軸12與花鍵孔配合，因而磨輪主軸7通過花鍵連接既可以承受較大的扭力，又可以做軸向移動。
[0020]如圖所示，為了提高本結構的防水能力，滑動軸套6 —端設有密封蓋13，密封蓋13與磨輪主軸7間設有密封圈14，且密封蓋13與底座8間設有迷宮式防水結構15，迷宮式防水結構15包括密封蓋13上設置的若干環狀凹槽，及底座8上設置的若干環狀擋水條，且擋水條與凹槽間隙配合，上述結構可以減少水的滲入，與密封圈14配合可以起到更好的防水效果。
[0021]所述速調機構包括一螺紋套筒17，該螺紋套筒17外壁有螺紋且與調節套3螺紋配合，所述螺紋套筒17內設有與其螺紋配合的調節桿18，螺紋套筒17上固定有速調手輪16，所述磨輪主軸7上設有壓套19，壓套19與調節桿18間設有推力軸承20，端蓋10與壓套19上設有使磨輪主軸7復位的復位彈簧21，所述調節套上設有鎖緊螺紋套筒的鎖緊手柄23。[0022]如圖所示，微調機構包括一與調節桿18固定的微調手輪22。
[0023]本裝置的工作過程簡述如下:當多楔帶5帶動帶輪4轉動，帶輪4帶動端蓋10 —起轉，端蓋10通過花鍵連接帶動磨輪主軸7轉動，磨輪主軸7則同時帶動固定于底座8上的磨輪9轉動磨削，需要速調時，松開鎖緊手柄23，轉動速調手輪16，因速調手輪16直徑大，因而轉動方便，速調手輪16帶動螺紋套筒17于調節套3內轉動前移，從而帶動調節桿18轉動并推動推力軸承20，調節桿18通過推力軸承20推動壓套19，從而推動磨輪主軸7軸向移動，而磨輪主軸7則帶動端部的磨輪9及通過軸承與其固定的滑動軸套6前進或后退，從而實現自動調節磨輪9的快速長距離的進給，從而省時省力，在需要微小距離的進給時，旋緊鎖緊手柄23鎖定螺紋套筒17，用手旋動微調手輪22 —定的角度，微調手輪22帶動調節桿18轉動并前進或后退，從而就可實現磨輪9的微小進給。
[0024]以上對本實用新型實施例所提供的一種磨邊機高速磨頭，進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:包括磨頭座，磨頭座上固定有滑套座及調節套，滑套座外設有帶輪，且該帶輪通過軸承設置于滑套座上，滑套座內設有可于滑套座內軸向移動的滑動軸套，滑動軸套內設有磨輪主軸，且該磨輪主軸通過軸承設置于滑動軸套內，磨輪主軸的端部設有底座，底座上固定有磨輪，所述帶輪上設有端蓋，該端蓋與磨輪主軸通過導向機構連接，且磨輪主軸通過導向機構的作用能夠轉動或軸向移動，所述調節套內設有能夠手動快速調節磨輪主軸軸向移動的速調機構及手動調節磨輪主軸軸向移動的微調機構。
2.根據權利要求1所述的一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:所述帶輪為多楔帶輪。
3.根據權利要求1所述的一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:所述滑套座內壁與滑動軸套間設有導向鍵，滑套座內壁及滑動軸套外壁上均設有導向鍵槽，所述導向鍵同時位于該兩導向鍵槽內。
4.根據權利要求1所述的一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:所述導向機構包括設置于端蓋上的花鍵孔及設置于磨輪主軸上的花鍵軸，且該花鍵軸與花鍵孔配合。
5.根據權利要求1所述的一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:所述速調機構包括一螺紋套筒，該螺紋套筒外壁有螺紋且與調節套螺紋配合，所述螺紋套筒內設有與其螺紋配合的調節桿，螺紋套筒上固定有速調手輪，所述磨輪主軸上設有壓套，壓套與調節桿間設有推力軸承。
6.根據權利要求5所述的一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:所述端蓋與壓套上設有使磨輪主軸復位的復位彈簧。
7.根據權利要求5所述的一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:所述微調機構包括一與調節桿固定的微調手輪。
8.根據權利要求5所述的一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:所述調節套上設有鎖緊螺紋套筒的鎖緊手柄。
9.根據權利要求1所述的一種磨邊機高速磨頭，其特征在于:所述滑動軸套一端設有密封蓋，密封蓋與磨輪主軸間設有密封圈，且密封蓋與底座間設有迷宮式防水結構。
【文檔編號】B24B41/04GK203390722SQ201320382534
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】李禮開, 陳應發, 黃秀珍, 易斌, 張其寧, 賴遠東 申請人:廣東富山玻璃機械有限公司