一種鍍膜掛具下料機構的制作方法
【專利摘要】一種鍍膜掛具下料機構，包括機架（1）和設于機架（1）上的工作臺（2）、控制開關（3），所述工作臺（2）上設有貫穿工作臺（2）的長條形定位槽（4），工作臺（2）下方設有下料機構和落料箱（5）；所述下料機構包括固定于工作臺（2）下方的支撐板（18）以及固定于支撐板（18）上的氣缸組件。本實用新型所提供的鍍膜治具下料機構可實現鍍膜掛具半自動下料，減少員工勞動強度，并提高生產效率。
【專利說明】 一種鍍膜掛具下料機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍍膜噴涂領域，具體涉及一種鍍膜掛具下料機構。
【背景技術】
[0002]塑膠產品噴涂、鍍膜工藝在手機行業所占的比重很高，在噴涂、鍍膜過程中，需要鍍膜、噴涂的產品通過鍍膜治具固定，然后將治具插接在掛具條上進行噴涂、鍍膜，在完成噴涂、鍍膜工藝后，下掛過程中需要安排人工作業。目前行業中主要通過人工手動一個一個拆卸鍍膜治具，手工作業過程會接觸到產品，容易造成外觀不良，且工人容易疲勞，另外工人無價值的拿取操作費時費力，大大增加了產品的生產成本。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種有效提高生產效率、減少產品不良率、降低工人作業強度和生產成本的鍍膜掛具下料機構。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種鍍膜掛具下料機構，包括機架和設于機架上的工作臺、控制開關，所述工作臺上設有貫穿工作臺的長條形定位槽，工作臺下方設有下料機構和落料箱；所述下料機構包括固定于工作臺下方的支撐板以及固定于支撐板上的氣缸組件。
[0006]所述氣缸組件包括主氣缸，所述主氣缸傳動軸末端固定有推板，推板沿設于支撐板上的滑軌滑動；所述推板上設有垂直于推板的升降氣缸，升降氣缸傳動軸末端固定有拉料組件。
[0007]所述拉料組件包括拉板，以及設于拉板上的拉鉤和支撐塊。
[0008]所述拉鉤和支撐塊向外伸出，所述拉鉤高度高于支撐塊。
[0009]所述定位槽靠近拉料組件一側的工作臺下表面設有推塊。
[0010]所述支撐板上還設有由主氣缸或推板觸發控制升降氣缸運動的接觸感應開關。
[0011]所述拉鉤有多個，均勻分布于拉板上。
[0012]所述定位槽有兩條，分別設于工作臺兩側，并各自設有單獨控制的下料機構。
[0013]所述工作臺表面貼有軟質膠皮。
[0014]所述落料箱內壁貼有泡棉。
[0015]與現有技術相比，本實用新型所提供的鍍膜掛具下料機構實現半自動化生產，大大降低了工人工作強度和生產成本，提高了生產效率。工作臺上設有兩條長條形定位槽，噴涂鍍膜后，由工人將掛具取下，放置于定位槽內，鍍膜治具卡在工作臺表面，掛具落入工作臺下方，按下控制開關啟動下料機構，主氣缸平推拉鉤勾住掛具，并觸發接觸感應開關，升降氣缸啟動，帶動拉鉤下拉，鍍膜治具與掛具分離，拉料組件縮回，下料機構自動復位，推塊將掛具推落在落料箱內，然后由人工將鍍膜治具取走，再重復下一個動作。工作時工作臺兩邊同時作業，互不干擾。拉板上均勻分布有多個拉鉤，還設有支撐塊，拉鉤高度高于支撐塊，拉取掛具時，支撐塊支撐起掛具，使掛具在拉鉤拉取下料過程保持水平，避免出現一端翹起無法下料的情況。工作臺下表面上靠近取料機構的定位槽側邊固定有推塊，保證拉料機構縮回時掛具正常化掉落。工作臺表面貼有軟質膠皮，不僅耐磨，保護工作臺，也可防止拉鉤下拉時鍍膜治具彈起。落料箱內壁貼有泡棉，防止掛具掉落時發出聲響，保持良好工作環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型下料機構結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型下料機構內部結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型整體結構示意圖。
[0019]圖中:1_機架，2-工作臺，3-控制開關，4-定位槽，5-落料箱，6-主氣缸，7-推板，8-滑軌，9-升降氣缸，10-接觸感應開關，11-拉板，12-拉鉤，13-支撐塊，14-推塊，15-鍍膜治具，16-產品，17-掛具，18-支撐板。
【具體實施方式】
[0020]為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]如附圖1、2、3所示，一種鍍膜掛具下料機構，包括機架I和設于機架I上的工作臺
2、控制開關3，所述工作臺2上設有貫穿工作臺2的長條形定位槽4，工作臺2下方設有下料機構和落料箱5 ;所述下料機構包括固定于工作臺2下方的支撐板18以及固定于支撐板18上的氣缸組件。
[0022]所述氣缸組件包括主氣缸6,所述主氣缸6傳動軸末端固定有推板7,推板7沿設于支撐板18上的滑軌8滑動；所述推板7上設有垂直于推板7的升降氣缸9，升降氣缸9傳動軸末端固定有拉料組件。
[0023]所述拉料組件包括拉板11，以及設于拉板11上的拉鉤12和支撐塊13。所述拉鉤12和支撐塊13向外伸出，所述拉鉤12高度高于支撐塊13，下料過程中掛具17位于支撐塊13與拉鉤12之間，使掛具17在拉鉤12拉取下料過程保持水平，避免出現掛具17 —端翹起無法下料的情況。所述拉鉤12有多個，均勻分布于拉板11上，使拉料過程掛具17受力均勻，可避免掛具17變形。
[0024]所述支撐板18上還設有由主氣缸6或推板7觸發控制升降氣缸9運動的接觸感應開關10。
[0025]所述定位槽4有兩條，分別設于工作臺2兩側，并各自設有單獨控制的下料機構。
[0026]所述工作臺2表面貼有軟質膠皮，不僅耐磨，保護工作臺2，也可防止拉鉤12下拉時鍍膜治具15彈起。
[0027]所述落料箱5內壁貼有泡棉，防止掛具17掉落時發出聲響，保持良好工作環境。
[0028]本實用新型工作時，由工人將掛具17取下，放置于定位槽4內，由于產品16固定于鍍膜治具15上，鍍膜治具15插接于掛具上，將掛具17放置入定位槽4時，鍍膜治具15卡在工作臺2表面，掛具17落入工作臺2下方，按下控制開關3啟動下料機構，主氣缸6平推拉鉤12勾住掛具17，并觸發接觸感應開關10，升降氣缸9啟動，帶動拉鉤12下拉，鍍膜治具15與掛具17分離，拉料組件縮回，下料機構自動復位，推塊14將掛具17推落在落料箱5內，然后由人工將鍍膜治具15取走，再重復下一個動作。工作時工作臺2兩邊同時作業，互不干擾。
[0029]上述實施例中提到的內容并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鍍膜掛具下料機構，包括機架(I)和設于機架(I)上的工作臺(2)、控制開關(3)，其特征在于: 所述工作臺(2 )上設有貫穿工作臺(2 )的長條形定位槽(4 )，工作臺(2 )下方設有下料機構和落料箱(5)； 所述下料機構包括固定于工作臺(2)下方的支撐板(18)以及固定于支撐板(18)上的氣缸組件。
2.根據權利要求1所述的鍍膜掛具下料機構，其特征在于:所述氣缸組件包括主氣缸(6)，所述主氣缸(6)傳動軸末端固定有推板(7)，推板(7)沿設于支撐板(18)上的滑軌(8)滑動；所述推板(7)上設有垂直于推板(7)的升降氣缸(9),升降氣缸(9)傳動軸末端固定有拉料組件。
3.根據權利要求2所述的鍍膜掛具下料機構，其特征在于:所述拉料組件包括拉板(11)，以及設于拉板(11)上的拉鉤(12)和支撐塊(13)。
4.根據權利要求3所述的鍍膜掛具下料機構，其特征在于:所述拉鉤(12)和支撐塊(13)向外伸出，所述拉鉤(12)高度高于支撐塊(13)。
5.根據權利要求4所述的鍍膜掛具下料機構，其特征在于:所述定位槽(4)靠近拉料組件一側的工作臺(2 )下表面設有推塊(14 )。
6.根據權利要求5所述的鍍膜掛具下料機構，其特征在于:所述支撐板(18)上還設有由主氣缸(6)或推板(7)觸發控制升降氣缸(9)運動的接觸感應開關(10)。
7.根據權利要求6所述的鍍膜掛具下料機構，其特征在于:所述拉鉤(12)有多個，均勻分布于拉板(11)上。
8.根據權利要求7所述的鍍膜掛具下料機構，其特征在于:所述定位槽(4)有兩條，分別設于工作臺(2)兩側，并各自設有單獨控制的下料機構。
9.根據權利要求8所述的鍍膜掛具下料機構，其特征在于:所述工作臺(2)表面貼有軟質膠皮。
10.根據權利要求9所述的鍍膜掛具下料機構，其特征在于:所述落料箱(5)內壁貼有泡棉。
【文檔編號】C23C4/18GK203559112SQ201320458542
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】王錦, 付望霖 申請人:東莞華清光學科技有限公司, 東莞勁勝精密組件股份有限公司