一種氮化用催滲罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氮化用催滲罐。其包括內部帶有空腔的罐體（2），在所述罐體（2）的空腔內設有將所述空腔分隔為兩部分的滲透層（3），所述滲透層（3）帶有若干與所述兩部分空腔相通的微孔，所述罐體（2）上設有與所述兩部分空腔中的其中一個空腔相通的開口。本實用新型結構簡單、體積小、使用方便、造價低，且能夠保證催滲劑長時間有效分解，利于氮化的進行。
【專利說明】一種氮化用催滲罐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氮化用催滲罐，是在金屬零部件表面滲氮處理中，利用氯化銨進行表面處理時用的催滲罐。
【背景技術】
[0002]在金屬零部件表面滲氮處理中，通常是采用氯化銨作為催滲劑對工件表面進行清潔處理。氯化銨在大于250°C時可分解出HCl氣體，可輕微腐蝕工件表面，除去工件表面的鈍化膜，對工件表面有強烈的“清潔”作用，即它與工件表面氧化層中的金屬氧化物發生了中和反應，生成金屬氧化物，降低了對氮原子的阻力，使氮原子的滲入速度加快，提高了工件表面對氮原子的吸收能力，使工件表面的氮濃度增加，濃度梯度增大，滲氮過程加速，從而達到了潔凈表面、促進滲氮的目的。由于氯化銨在560°C會很快分解完畢，為了延緩其分解速度，傳統做法是采用氯化銨與石英砂均勻混合(質量比1:200)，將其裝在不銹鋼容器內，加蓋密封，置于罐底。這種方法存在容器造價高，不易操作的缺點。

【發明內容】

[0003]針對現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種結構簡單、體積小、使用方便、能夠保證氯化銨長時間有效分解、造價低的氮化用催滲罐。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實現的:一種氮化用催滲罐，其包括內部帶有空腔的罐體，在所述罐體的空腔內設有將所述空腔分隔為兩部分的滲透層，所述滲透層帶有若干與所述兩部分空腔相通的微孔，所述罐體上設有與所述兩部分空腔中的其中一個空腔相通的開口。
[0005]本實用新型使用時，催滲劑氯化銨裝在罐體的不與罐體上的開口相通的空腔內，氯化銨分解后的HCl氣體可通過滲透層的微孔持續地釋放出來，并通過罐體上的開口釋放出催滲罐，從而對工件表面進行處理。帶有微孔的滲透層可以使催滲劑氯化銨長時間均勻有效分解，利于氮化的進行。
[0006]所述滲透層為耐火棉層。耐火棉形成的耐火棉層帶有大量微孔，可以使催滲劑氯化銨長時間均勻有效分解，有利于HCl氣體的持續釋放，利于氮化的進行。
[0007]為便于操作，所述罐體的上端設有與其連接的吊環。
[0008]本實用新型通過在罐體空腔內設置帶有微孔的滲透層，可有效保證放置在罐體空腔內的催滲劑氯化銨長時間均勻有效分解，分解后的HCl氣體通過滲透層的微孔釋放出來，利于氮化的進行。本實用新型結構簡單、體積小、使用方便、造價低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖中，I是吊環，2是iil體，3是滲透層，4是氣化按?！揪唧w實施方式】
[0011]下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本實用新型進一步的說明:
[0012]如附圖所示，一種氮化用催滲罐，其包括內部帶有空腔的罐體2，在所述罐體2的空腔內設有將所述空腔分隔為兩部分的滲透層3，所述滲透層3帶有若干與所述兩部分空腔相通的微孔，所述罐體2上設有與所述兩部分空腔中的其中一個空腔相通的開口。
[0013]本實施例中的罐體2為圓筒狀，其底部密封，上部帶有開口，罐體2內設置的滲透層3為由耐火棉構成的耐火棉層，耐火棉層帶有微孔。氯化銨4裝在罐體2內，滲透層3覆蓋在其上部。在罐體2的上端還設有與其連接的吊環I。
[0014]裝在滲透層3下部的催滲劑氯化銨分解后產生的HCl氣體通過耐火棉層的微孔釋放出來，并最終通過罐體2上部的開口釋放出催滲罐。耐火棉層帶有大量微孔，可以使催滲劑長時間均勻有效分解，利于氮化的進行。
【權利要求】
1.一種氮化用催滲罐，其特征是:包括內部帶有空腔的罐體(2)，在所述罐體(2)的空腔內設有將所述空腔分隔為兩部分的滲透層(3)，所述滲透層(3)帶有若干與所述兩部分空腔相通的微孔，所述罐體(2)上設有與所述兩部分空腔中的其中一個空腔相通的開口。
2.根據權利要求1所述的氮化用催滲罐，其特征是:所述滲透層(3)為耐火棉層。
3.根據權利要求1所述的氮化用催滲罐，其特征是:所述罐體(2)的上端設有與其連接的吊環(I)。
【文檔編號】C23C8/24GK203429239SQ201320533037
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】劉國 申請人:山東新金發汽車零部件有限公司