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基于真空滲碳機的氮化淬火工藝的制作方法

文檔序號:3259274閱讀:486來源:國知局
專利名稱:基于真空滲碳機的氮化淬火工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種金屬熱處理工藝,尤其涉及利用真空滲碳機的氮化淬火工藝。
背景技術
真空滲碳機是一種常見的金屬熱處理設備,其包括前室、加熱室和冷卻用油池,其中加熱室中外接滲碳劑氣管和氨氣管以送入滲碳劑和氨氣。利用真空滲碳機目前可以進行的熱處理工藝包括調質、滲碳和碳氮共滲。利用真空滲碳機來做滲氮·淬火、氮化淬火的處理工藝,雖然從理論上是可以實現的,但是因為其工藝的復雜性和效果的不穩(wěn)定性,一直得不至IJ很好的應用。包括許多國外進口的真空滲碳機,其說明書中僅提示可以做滲氮淬火、氮化淬火處理,但是確不能和調質、滲碳和碳氮共滲等工藝一樣提供詳細的工藝說明,并且明示滲氮淬火、氮化淬火處理工藝目前正處于研究階段。所以目前企業(yè)生產時,通常是利用另外的滲氮機做滲氮淬火、氮化淬火處理。其既浪費了采購設備的費用,也浪費了相應的廠房空間。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種解決上述問題的方案,提供一種基于真空滲碳機的處理效果好的氮化淬火工藝。本發(fā)明的技術方案是提供一種基于真空滲碳機的氮化淬火工藝,其特征在于其包括以下步驟
1)預熱,將工件送入真空滲碳機的加熱室加熱至500 700°C;
2)充入氨氣,向真空滲碳機的加熱室內持續(xù)不斷充入氨氣,
3)滲氮,保持工件在真空滲碳機的加熱室內溫度在500 700°C,持續(xù)不斷的沖入氨氣的條件下滲氮6 12小時;
4)冷卻,將工件送入真空滲碳機的油池中冷卻10 20分鐘。優(yōu)選的,所述步驟I)中,將工件送入真空滲碳機的加熱室加熱至600°C。優(yōu)選的,所述步驟3)中,將工件送入真空滲碳機的油池中冷卻15分鐘。本發(fā)明的基于真空滲碳機的氮化淬火工藝是經過反復實驗獲得的寶貴經驗,是一種利用真空滲碳機上現有的結構,實行的一種氮化淬火工藝。其充分利用了現有的設備,節(jié)約了成本;而且經過較長時間的生產實踐,其熱處理效果非常好,非常具有推廣前景。


圖I是本發(fā)明所利用的真空滲碳機的結構示意圖。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。如圖I所示,真空滲碳機包括以下結構前室10、加熱室12、油池14,其還包括用于在前室10、加熱室12、油池14之間輸送待加工工件的輸送帶(未圖示),加熱室12內連通氨氣管16。而本發(fā)明的一種基于真空滲碳機的氮化淬火工藝是在真空滲碳機內完成的,其包括以下步驟
1)預熱,將工件經過前室10送入真空滲碳機的加熱室12中加熱至500 700°C,其中最佳的溫度是600°C ±3°C左右;
2)充入氨氣,通過氨氣管16向真空滲碳機的加熱室12內充入氨氣。3)滲氮,保持工件在真空滲碳機的加熱室12內溫度在600°C,的條件下保溫6 12小時,讓氨氣熱分解產生活性氮原子,不斷吸附到工件表面,并擴散滲入工件表層內,從而改變其表層的化學成分和組織,獲得優(yōu)良的表面性能;
4)冷卻,將工件送入真空滲碳機的油池中冷卻15分鐘,強化滲氮效果。以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此,本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.基于真空滲碳機的氮化淬火工藝,其特征在于其包括以下步驟 O預熱,將工件送入真空滲碳機的加熱室加熱至500 700°C ; 2)充入氨氣,向真空滲碳機的加熱室內持續(xù)不斷的充入氨氣; 3)滲氮,保持工件在真空滲碳機的加熱室內溫度在500 700°C,持續(xù)不斷的通入氨氣的條件下滲氮6 12小時; 4)冷卻,將工件送入真空滲碳機的油池中冷卻10 20分鐘。
2.根據權利要求I所述的基于真空滲碳機的氮化淬火工藝,其特征在于所述步驟I)中,將工件送入真空滲碳機的加熱室加熱至600°C。
3.根據權利要求2所述的基于真空滲碳機的氮化淬火工藝,其特征在于所述步驟3)中,將工件送入真空滲碳機的油池中冷卻15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于真空滲碳機的氮化淬火工藝,其特征在于其包括以下步驟1)預熱,將工件送入真空滲碳機的加熱室加熱至500~700℃;2)充入氨氣,向真空滲碳機的加熱室內充入氨氣。;3)滲氮,保持工件在真空滲碳機的加熱室內溫度在600℃的條件下滲氮6~12小時;4)冷卻,將工件送入真空滲碳機的油池中冷卻10~20分鐘。本發(fā)明是經過反復實驗獲得的寶貴經驗,是利用真空滲碳機實行的一種氮化淬火工藝。其充分利用了現有的設備,節(jié)約了成本;而且經過較長時間的生產實踐,其熱處理效果非常好,非常具有推廣前景。
文檔編號C21D1/773GK102732819SQ20121024462
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權日2012年7月16日
發(fā)明者楊洪波 申請人:鑫光熱處理工業(yè)(昆山)有限公司
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