一種銅陽極泥調漿除砂的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅陽極泥調漿除砂的裝置，屬于冶金設備【技術領域】。該銅陽極泥調漿除砂的裝置，裝置本體為槽體，所述槽體為柱狀，槽體包括攪拌槳、篩網、隔離板、微孔板、排砂口、槽體側部閥門和槽底閥門，攪拌槳從槽體頂部插入，攪拌槳上端連接電機，槽體上端分層安裝多級的篩網，最后一級的篩網的下端的槽體上依次設有傾斜的隔離板、微孔板，槽體底端設有槽底閥門，隔離板位于槽體上低的一端的側面位置設有槽體側部閥門，微孔板位于槽體低的一端的側面位置設有排砂口。本實用新型針對現有銅陽極泥漿化和除砂工藝的設備復雜，周期長的問題，提供一種簡便合理，易于操作且生產成本低廉的調漿除砂一體化裝置。
【專利說明】—種銅陽極泥調漿除砂的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銅陽極泥調漿除砂的裝置，屬于冶金設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]水澆鑄陽極板的過程中需要加入硫酸鋇作為脫模劑，從而在銅電解精煉過程中陽極板內的硫酸鋇沉于電解槽底部與銅陽極泥混合在一起形成硫酸鋇砂石。硫酸鋇對于銅陽極泥的處理有一定危害，同時為了硫酸鋇循環使用，在處理銅陽極泥前需要除去硫酸鋇。硫酸鋇在銅陽極泥中呈砂石狀，顆粒較銅陽極泥顆粒大，因此采取過篩的方式是一種除去銅陽極泥中硫酸鋇砂石的良好工藝，而銅陽極泥在板框壓濾后呈含水較高的塊狀，過篩需烘干破碎，能耗較高。由于銅陽極泥處理工藝需預先濕法冶煉除去部分賤金屬，需要對塊狀銅陽極泥進行預先調漿，使塊狀銅陽極泥破碎懸浮于水中，同時，砂石混合于銅陽極泥懸浮液中，因此可以直接對銅陽極泥的懸浮液進行除砂作業。
[0003]銅陽極泥懸浮液除砂一般采用先漿化后篩分除砂的作業過程，除砂采用普通的滾筒篩進行作業，效果較差，部分細砂仍殘留在銅陽極泥中，同時砂石中也含有少量銅陽極泥。現有漿化、除砂工藝的設備復雜，周期長，不能在陽極泥漿化的同時完成除砂要求。因此，有必要對現在的除砂設備進行改進，使銅陽極泥和硫酸鋇砂石得到有效篩分。

【發明內容】

[0004]針對上述現有技術存在的問題及不足，本實用新型提供一種銅陽極泥調漿除砂的裝置。本實用新型針對現有銅陽極泥漿化和除砂工藝的設備復雜，周期長的問題，提供一種簡便合理，易于操作且生產成本低廉的調漿除砂一體化裝置，本實用新型通過以下技術方案實現。
[0005]一種銅陽極泥調漿除砂的裝置，裝置本體為槽體3，所述槽體3為柱狀，槽體3包括攪拌槳2、篩網4、隔離板5、微孔板6、排砂口 7、槽體側部閥門8和槽底閥門9，攪拌槳2從槽體3頂部插入，攪拌槳2上端連接電機1，槽體3上端分層安裝多級的篩網4，最后一級的篩網4的下端的槽體3上依次設有傾斜的隔離板5、微孔板6，槽體3底端設有槽底閥門9，隔離板5位于槽體3上低的一端的側面位置設有槽體側部閥門8，微孔板6位于槽體3低的一端的側面位置設有排砂口 7。
[0006]所述攪拌槳2設有幾層攪拌葉，每層攪拌葉分別安裝在對應級數的篩網4的上端。攪拌葉的層數與篩網4的級數對應。
[0007]所述篩網4呈漏斗型，側面為錐面網、中間為空心柱。
[0008]所述隔離板5為中間設有空心圓的圓形板，空心圓直徑等于篩網4的空心柱直徑。
[0009]所述槽體側部閥門8、槽底閥門9連接銅陽極泥輸管10。
[0010]上述篩網4材質為不銹鋼。一般根據實際情況篩網4的級數為3，一級、二級、三級的篩網4 (從上到下)的孔徑依次為1.5mm、0.8mm、0.2mm。
[0011 ] 上述微孔板6的材質為不銹鋼，孔徑為0.2mm。[0012]該銅陽極泥調漿除砂的裝置的使用方法為:首先將槽體側部閥門8和槽底閥門9關閉，然后將一批銅陽極泥和水放入該裝置中，通過電機I帶動攪拌槳2攪拌，將銅陽極泥調漿，調漿一段時間后，銅陽極泥漿液從多級的篩網4孔中濾下，顆粒狀硫酸鋇砂石從多級的篩網4的空心柱中流下，從篩網4孔中濾下的銅陽極泥漿液到達隔離板5，開啟槽體側部閥門8后，銅陽極泥漿將流入銅陽極泥輸管10中，從多級的篩網4的空心柱中流下的顆粒狀硫酸鋇砂石及少量的銅陽極泥漿到達微孔板6，顆粒狀硫酸鋇砂石將從排砂口 7中排出，少量的銅陽極泥漿從微孔板6中流下，當開啟槽底閥門9后少量的銅陽極泥漿將流入銅陽極泥輸管10中。
[0013]本實用新型的有益效果是:利用銅陽極泥顆粒與硫酸鋇砂石顆粒不同粒徑的區另O，采取調漿除砂的方式除去硫酸鋇砂石，同時將調漿和除砂集中于一個槽體中進行，利用重力和攪拌作用力同時起到調漿和除砂的作用，設備成本和能耗低，且硫酸鋇砂石在攪拌作用下不會堵塞篩網，使除砂順利完成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型銅陽極泥調漿除砂的裝置的結構示意圖。
[0015]圖中:1-電機，2-攪拌槳，3-槽體，4-篩網，5-隔離板，6-微孔板，7-排砂口，8-槽體側部閥門，9-槽底閥門，10-銅陽極泥輸管。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型作進一步說明。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，該銅陽極泥調漿除砂的裝置，裝置本體為槽體3，所述槽體3為柱狀，槽體3包括攪拌槳2、篩網4、隔離板5、微孔板6、排砂口 7、槽體側部閥門8和槽底閥門9，攪拌槳2從槽體3頂部插入，攪拌槳2上端連接電機1，槽體3上端分層安裝三級的篩網4，最后一級的篩網4的下端的槽體3上依次設有傾斜的隔離板5、微孔板6，槽體3底端設有槽底閥門9，隔離板5位于槽體3上低的一端的側面位置設有槽體側部閥門8，微孔板6位于槽體3低的一端的側面位置設有排砂口 7。
[0019]其中攪拌槳2設有三層攪拌葉，每層攪拌葉分別安裝在對應級數的篩網4的上端；篩網4呈漏斗型，側面為錐面網、中間為空心柱；隔離板5為中間設有空心圓的圓形板，空心圓直徑等于篩網4的空心柱直徑；槽體側部閥門8、槽底閥門9連接銅陽極泥輸管10。
[0020]上述篩網4材質為不銹鋼，一級、二級、三級的篩網4 (從上到下)的孔徑依次為
1.5mm、0.8mm、0.2mm ;微孔板6的材質為不銹鋼，孔徑為0.2mm。
[0021]實施例2
[0022]該銅陽極泥調漿除砂的裝置，裝置本體為槽體3，所述槽體3為柱狀，槽體3包括攪拌槳2、篩網4、隔離板5、微孔板6、排砂口 7、槽體側部閥門8和槽底閥門9，攪拌槳2從槽體3頂部插入，攪拌槳2上端連接電機1，槽體3上端分層安裝四級的篩網4，最后一級的篩網4的下端的槽體3上依次設有傾斜的隔離板5、微孔板6，槽體3底端設有槽底閥門9，隔離板5位于槽體3上低的一端的側面位置設有槽體側部閥門8，微孔板6位于槽體3低的一端的側面位置設有排砂口 7。[0023]其中攪拌槳2設有四層攪拌葉，每層攪拌葉分別安裝在對應級數的篩網4的上端；篩網4呈漏斗型，側面為錐面網、中間為空心柱，隔離板5為中間設有空心圓的圓形板，空心圓直徑等于篩網4的空心柱直徑，槽體側部閥門8、槽底閥門9連接銅陽極泥輸管10。
[0024]上述篩網4材質為不銹鋼；微孔板6的材質為不銹鋼，孔徑為0.2mm。
[0025]實施例3
[0026]該銅陽極泥調漿除砂的裝置，裝置本體為槽體3，所述槽體3為柱狀，槽體3包括攪拌槳2、篩網4、隔離板5、微孔板6、排砂口 7、槽體側部閥門8和槽底閥門9，攪拌槳2從槽體3頂部插入，攪拌槳2上端連接電機1，槽體3上端分層安裝多級的篩網4，最后一級的篩網4的下端的槽體3上依次設有傾斜的隔離板5、微孔板6，槽體3底端設有槽底閥門9，隔離板5位于槽體3上低的一端的側面位置設有槽體側部閥門8，微孔板6位于槽體3低的一端的側面位置設有排砂口 7。
[0027]其中攪拌槳2設有幾層攪拌葉，每層攪拌葉分別安裝在對應級數的篩網4的上端，攪拌葉的層數與篩網4的級數對應；篩網4呈漏斗型，側面為錐面網、中間為空心柱；
[0028]隔離板5為中間設有空心圓的圓形板，空心圓直徑等于篩網4的空心柱直徑；槽體側部閥門8、槽底閥門9連接銅陽極泥輸管10。
[0029]上述篩網4材質為不銹鋼；微孔板6的材質為不銹鋼，孔徑為0.2mm。
【權利要求】
1.一種銅陽極泥調漿除砂的裝置，其特征在于:裝置本體為槽體(3)，所述槽體(3)為柱狀，槽體(3)包括攪拌槳(2)、篩網(4)、隔離板(5)、微孔板(6)、排砂口(7)、槽體側部閥門(8)和槽底閥門(9)，攪拌槳(2)從槽體(3)頂部插入，攪拌槳(2)上端連接電機(I)，槽體(3)上端分層安裝多級的篩網(4)，最后一級的篩網(4)的下端的槽體(3)上依次設有傾斜的隔離板(5)、微孔板(6)，槽體(3)底端設有槽底閥門(9)，隔離板(5)位于槽體(3)上低的一端的側面位置設有槽體側部閥門(8)，微孔板(6)位于槽體(3)低的一端的側面位置設有排砂口(7)。
2.根據權利要求1所述的銅陽極泥調漿除砂的裝置，其特征在于:所述攪拌槳(2)設有幾層攪拌葉，每層攪拌葉分別安裝在對應級數的篩網(4)的上端。
3.根據權利要求1所述的銅陽極泥調漿除砂的裝置，其特征在于:所述篩網(4)呈漏斗型，側面為錐面網、中間為空心柱。
4.根據權利要求1所述的銅陽極泥調漿除砂的裝置，其特征在于:所述隔離板(5)為中間設有空心圓的圓形板，空心圓直徑等于篩網(4)的空心柱直徑。
5.根據權利要求1所述的銅陽極泥調漿除砂的裝置，其特征在于:所述槽體側部閥門(8)、槽底閥門(9)連接銅陽極泥輸管(10)。
【文檔編號】C22B1/00GK203513759SQ201320596582
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2013年9月26日
【發明者】王 華, 王沖, 章尚發, 魏永剛, 張邦琪, 胡建杭, 代紅坤, 祁先進, 李孔齋, 李磊, 祝星 申請人:昆明理工大學