砂輪用均勻下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種能夠均勻下料的砂輪用均勻下料裝置，解決現行的砂輪料在投放過程中存在的諸多問題，它由支架、料筒、軸、擋板、變速箱、電機和皮帶組成。料筒設在支架的底部，在支架頂部中心位置設有變速箱和電機，變速箱和電機之間通過皮帶相連接；擋板活動設在料筒的底部；軸一端連接在支架上，另一端固定連接到擋板中心處設置的變速箱。本實用新型采用在料筒底部的擋板上開設條狀槽，然后通過擋板的轉動來使料筒內的砂輪料流下的方式進行砂輪料的鋪設，砂輪料能夠均勻的鋪設在模具內，保證了砂輪壓制的質量，同時，本實用新型結構簡單易操作，能夠大大提高工作效率；支架頂部設有變速箱，因此可調節擋板的轉速，進而改變下料的量。
【專利說明】砂輪用均勻下料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到砂輪的制作設備，具體涉及到可以均勻下料的砂輪用均勻下料裝置。
【背景技術】
[0002]在砂輪的制造過程中，需要將攪拌混合好的磨料和結合劑的混合物鋪設在模具中，然后進行壓制。以往的工作方式往往采用人工操作，先進行稱重，然后將物料投入模具中并攤鋪平整之后進行壓制，現在已有一些用于鋪設物料的機械設備出現，但是其效果不是特別理想，容易出現砂輪料鋪設不平整的問題，這樣就給后期砂輪的壓制帶來了不利的影響。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種能夠均勻下料的砂輪用均勻下料裝置，解決現行的砂輪料在投放過程中存在的諸多問題。
[0004]本實用采用以下技術方案:
[0005]砂輪用均勻下料裝置，由支架、料筒、軸、擋板、變速箱、電機和皮帶組成。
[0006]所述的料筒設在支架的底部，在支架頂部中心位置設有變速箱和電機，變速箱和電機之間通過皮帶相連接；所述擋板活動設在料筒的底部；所述的軸一端連接在支架上，另一端固定連接到擋板中心處設置的變速箱。
[0007]所述的擋板上設有一條狀的槽。
[0008]本實用新型采用在料筒底部的擋板上開設條狀槽，然后通過擋板的轉動來使料筒內的砂輪料流下的方式進行砂輪料的鋪設，砂輪料能夠均勻的鋪設在模具內，保證了砂輪壓制的質量，同時，本實用新型結構簡單易操作，能夠大大提高工作效率；支架頂部設有變速箱，因此可調節擋板的轉速，進而改變下料的量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型進行進一步說明。
[0011]如圖1所示的砂輪用均勻下料裝置，由支架1、料筒2、軸3、擋板4、變速箱5、電機6和皮帶7組成。
[0012]所述的料筒2設在支架I的底部，在支架I頂部中心位置設有變速箱5和電機6，變速箱5和電機6之間通過皮帶7相連接；所述擋板4活動設在料筒2的底部；所述的軸3一端連接在支架I上，另一端固定連接到擋板4中心處設置的變速箱5。
[0013]所述的擋板4上設有一條狀的槽。[0014]工作過程中，電機6通過變速箱5帶動軸3轉動進而帶動擋板4均勻轉動，使料筒2內的砂輪料沿底部擋板4上開設的槽均勻的流出鋪設于模具內。
[0015]當需要壓制其他厚度的砂輪時可通過變速箱5調節軸3的轉速，進而改變擋板4的轉速，可以調節下料的量。
【權利要求】
1.砂輪用均勻下料裝置，由支架(I)、料筒(2)、軸(3)、擋板(4)、變速箱(5)、電機(6)和皮帶(7)組成，其特征在于:所述的料筒(2)設在支架(I)的底部，在支架(I)頂部中心位置設有變速箱(5)和電機(6)，變速箱(5)和電機(6)之間通過皮帶(7)相連接；所述擋板(4)活動設在料筒(2)的底部；所述的軸(3) —端連接在支架(I)上，另一端固定連接到擋板(4)中心處設置的變速箱(5);所述的擋板(4)上設有一條狀的槽。
【文檔編號】B24D18/00GK203566519SQ201320691627
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】王彩霞 申請人:鄭州匯豐砂輪制造有限公司