一種五金件智能加工系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種五金件智能加工系統；它包括電鍍加工生產裝置、磷化處理生產裝置、噴粉加工生產裝置及金油涂覆生產裝置；電鍍加工生產裝置包括環形輸送線、掛具A、電鍍加工池及驅動裝置A；磷化處理生產裝置包括架空設置的傳送鏈、升降吊具、磷化處理加工池及驅動裝置B；噴粉加工生產裝置包括預熱室、噴粉室、第一固化烘干室及第一懸掛式輸送線；金油涂覆生產裝置包括噴油室、第二固化烘干室及第二懸掛式輸送線；本實用新型對于整個加工系統，分別采用智能的環形輸送線、傳送鏈、第一懸掛式輸送線及第二懸掛式輸送線來對加工件進行流水線輸送，大大的節省成本，且能減小五金件發生相碰而受損的幾率。
【專利說明】一種五金件智能加工系統【技術領域】
[0001]本實用新型涉及五金件加工設備【技術領域】，具體地講，涉及一種五金件智能加工系統。
【背景技術】
[0002]五金件的生產加工，是一個很復雜的過程，其大致包括電鍍前處理、銅、鎳、鉻等的電鍍加工、五金件表面的磷化處理、五金件表面的噴粉加工及五金件表面金油涂覆加工等，傳統的生產線在進行五金件的生產加工時，多半是人工加機械形成的半自動化操作方式，需要人工上料、人工下放五金件進行五金件的電鍍加工、人工下放五金件進行五金件表面的磷化處理、人工手動對五金件表面進行噴粉處理、人工手動對五金件表面進行金油涂覆加工以及人工下料等，其作業效率低下，需要多個人工進行流水線作業，成本高，且多個五金件在進行五金件的生產加工的過程中經過多人操作，容易使得不論是對五金件進行電鍍加工、磷化處理還是金油涂覆加工等，在加工的過程中，相鄰的五金容易發生相碰，從而導致五金件的受損。
[0003]藉此，開發出一種能夠減少勞動力，節省成本，且減小在加工的過程中，五金件發生相碰而受損的幾率的五金件智能加工系統，是非常有必要的，必然會得到有效推廣。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術之不足而提供的一種五金件智能加工系統。
[0005]本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案是:一種五金件智能加工系統，它包括:`[0006]電鍍加工生產裝置，所述電鍍加工生產裝置包括環形輸送線、掛具A、電鍍加工池及驅動裝置A ;
[0007]其中，所述環形輸送線包括對稱設置的上導軌和下導軌，所述上導軌設有上輸送鏈，所述下導軌設有下輸送鏈；所述上輸送鏈與下輸送鏈之間固定連接有多個可隨所述上輸送鏈和下輸送鏈同步移動的豎向導桿，所述豎向導桿上設有豎向滑槽；所述掛具A有多個，多個所述掛具A分別可滑動的對應設置于多個所述豎向滑槽；所述電鍍加工池有多個，多個所述電鍍加工池依次設置于所述掛具A的下方；所述驅動裝置A包括用以驅動所述上輸送鏈、下輸送鏈的第一驅動裝置及用以驅動所述掛具A的第二驅動裝置；
[0008]磷化處理生產裝置，所述磷化處理生產裝置包括一架空設置的傳送鏈、一升降吊具、一磷化處理加工池及一驅動裝置B ；
[0009]其中，所述升降吊具的上端與所述傳送鏈固定連接，下端設有一掛鉤；所述磷化處理加工池設于所述升降吊具的下方；所述驅動裝置B包括用以驅動所述傳送鏈傳動的第三驅動裝置及用以驅動所述升降吊具升降的第四驅動裝置；
[0010]噴粉加工生產裝置，所述噴粉加工生產裝置包括預熱室、噴粉室、第一固化烘干室及一第一懸掛式輸送線；
[0011]其中，所述預熱室的左側壁設有一工件入口 A，右側壁設有一工件出口 A ;所述噴粉室的左側壁設有一工件入口 B，右側壁設有一工件出口 B，前側壁設有一第一噴粉窗口，后側壁設有一第二噴粉窗口 ；所述第一固化烘干室的左側壁設有一工件入口 C，右側壁設有一工件出口 C ;所述工件出口 C、工件入口 C與所述工件出口 B、工件入口 B、工件出口 A及工件入口 A之間形成一工件輸送通道A ;所述第一懸掛式輸送線貫穿設置于所述工件輸送通道A，以將需要加工的加工件依次傳送至所述預熱室、噴粉室及第一固化烘干室；
[0012]金油涂覆生產裝置，所述金油涂覆生產裝置包括噴油室、第二固化烘干室及第二懸掛式輸送線；
[0013]其中，所述噴油室的左側壁設有一工件入口 D，右側壁設有一工件出口 D，前側壁設有一第一噴油窗口，后側壁設有一第二噴油窗口 ；所述第二固化烘干室的左側壁設有一工件入口 E，右側壁設有一工件出口 E ;所述工件出口 E、工件入口 E與所述工件出口 D及工件入口 D之間形成一工件輸送通道B ;所述第二懸掛式輸送線貫穿設置于所述工件輸送通道B，以將需要加工的加工件依次傳送至所述噴油室及第二固化烘干室。
[0014]下面對以上技術方案作進一步闡述:
[0015]優選地，所述電鍍加工池包括依次設置的酸脫電解除油池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、陰極電解除油池、陽極電解除油池、第三水洗池、酸電解池、第四水洗池、酸性光亮鍍銅池、鍍光亮銅回收池、第五水洗池、鍍銅活化池、第六水洗池、鍍光亮鎳池、鎳回收池、第七水洗池、鍍鉻前活化池、鍍鉻池、第八水洗池、純水噴淋池及烘干爐。
[0016]優選地，還包括一打氣裝置，所述打氣裝置的輸氣端連接有多個打氣管，多個所述打氣管分別與所述第一水洗池、第二水洗池、第三水水洗、第四水洗池、第五水洗池、第六水洗池、第七水洗池及第八水洗池相連通。
[0017]優選地，多個所述豎向導桿均勻設置于所述上輸送鏈與下輸送鏈之間，多個所述電鍍加工池相抵，相鄰兩所述豎向導桿的距離與所述電鍍加工池的寬度相同。
[0018]優選地，所述磷化處理加工池包括依次設置的除油池、第一水洗池、除銹池、第二水洗池、表調池、磷化池、中和池及第三水洗池。
[0019]優選地，所述升降吊具包括一基座，所述基座與所述輸送鏈固定連接；所述基座內設有一汽缸，所述汽缸的汽缸桿連接有一連接板，所述連接板的下端設有所述掛鉤。
[0020]優選地，所述升降吊具有多個，多個所述升降吊具均勻設置；多個所述磷化處理加工池相抵，相鄰兩所述升降吊具的距離與所述磷化處理加工池的寬度相同。
[0021]優選地，所述第一懸掛式輸送線上懸掛有可隨該第一懸掛式輸送線移動，且用于吊掛加工件的數個掛具B。
[0022]優選地，所述第二懸掛式輸送線上懸掛有可隨該第二懸掛式輸送線移動，且用于吊掛加工件的數個掛具C。
[0023]優選地，所述第一固化烘干爐及第二固化烘干爐內均設有保溫材料。
[0024]本實用新型的有益效果是:
[0025]其一、本實用新型五金件智能加工系統，對于整個的加工系統，分別采用智能的環形輸送線、傳送鏈、第一懸掛式輸送線及第二懸掛式輸送線來對加工件進行流水線輸送，相較于傳統的手工半自動化作業，能大大的節省成本，且能減小在加工的過程中，因人為因素而導致的五金件發生相碰而受損的幾率。
[0026]其二、本實用新型實行智能加工，在每一個加工模塊中，基本上都只需要上料人員及下料人員即可，使得能大大的較少勞動力。
[0027]其三、在本實施例中，電鍍加工生產裝置中設有多級電解除油，使得需要電鍍的加工件，表面非常的干凈，有光澤，無油污、無贓物等，除油污效果好，使得為后續的電鍍加工打下了良好基礎。
[0028]其四、在電鍍加工池的各個水洗池內都設有打氣管，通過打氣裝置的輸氣，使得水洗池內的水通過氣的作用實現回流,從而,能夠更好的將五金加工件清洗干凈。
[0029]其五、噴涂金屬粉末是在噴粉室內完成的，由于噴粉室的限制，金屬粉末僅在噴粉室內部，而不易擴散至外部，起到了很好的保護作用，更加清潔衛生，避免污染；且采用在噴粉室的前后對應配置第一噴粉裝置和第二噴粉裝置，通過第一噴粉裝置可對內部五金加工件的正面進行噴涂，第二噴粉裝置可對五金加工件的反面進行噴涂，如此，其噴涂的金屬粉末更加均勻，噴涂效果更好；
[0030]其六、在對加工件進行金油涂覆加工時，也是通過在噴油室內完成，也能避免對環境造成的污染，同時，在噴油室的前后也對應配置有第一噴油裝置和第二噴油裝置，通過第一噴油裝置可對內部五金加工件的正面進行噴涂，第二噴油裝置可對五金加工件的反面進行噴涂，如此，其噴涂的金油更加均勻，噴涂效果更好；
[0031]其七、所述第一固化烘干室及第二固化烘干室內采用保溫材料層，使得其內部溫度更加均勻，固化烘干效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本實用新型實施例中所述電鍍加工生產裝置的結構示意圖；
[0033]圖2是本實用新型實施例中所述電鍍加工生產裝置在俯視狀態下的結構示意圖；
[0034]圖3是本實用新型實施例中所述磷化處理生產裝置的結構示意圖；
[0035]圖4是本實用新型實施例中所述升降吊具的結構示意圖；
[0036]圖5是本實用新型實施例中所述噴粉加工生產裝置的結構示意圖；
[0037]圖6是本實用新型實施例中金油涂覆生產裝置的結構示意圖。
[0038]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0039]以下將結合附圖及具體實施例詳細說明本實用新型的技術方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的發明實質。
[0040]本實用新型提供的一種五金件智能加工系統，它主要包括四大模塊，分別為五金件的電鍍加工，五金件的表面磷化處理、五金件表面的噴粉加工以及五金件表面金油涂覆加工；
[0041]其中，五金件的電鍍加工涉及電鍍加工生產裝置，結合圖1及圖2所示，所述電鍍加工生產裝置包括環形輸送線10、掛具A20、電鍍加工池30及驅動裝置A ；
[0042]其中，所述環形輸送線10包括對稱設置的上導軌101和下導軌102，所述上導軌101設有上輸送鏈，所述下導軌102設有下輸送鏈；所述上輸送鏈與下輸送鏈之間固定連接有多個可隨所述上輸送鏈和下輸送鏈同步移動的豎向導桿103，所述豎向導桿103上設有豎向滑槽；所述掛具A20有多個，多個所述掛具A20分別可滑動的對應設置于多個所述豎向滑槽；所述電鍍加工池30有多個，多個所述電鍍加工池30依次設置于所述掛具A20的下方；所述驅動裝置A包括用以驅動所述上輸送鏈、下輸送鏈同步移動的第一驅動裝置及用以驅動所述掛具A20的第二驅動裝置；
[0043]五金件的表面磷化處理涉及磷化處理生產裝置，結合圖3及圖4所示，所述磷化處理生產裝置包括一架空設置的傳送鏈40、一升降吊具50、一磷化處理加工池60及一驅動裝置B ;
[0044]其中，所述傳送鏈40是可移動的設置于一導軌中，所述升降吊具50的上端與所述傳送鏈40固定連接，下端設有一掛鉤501 ;所述磷化處理加工池60設于所述升降吊具50的下方；所述驅動裝置B包括用以驅動所述傳送鏈40傳動的第三驅動裝置及用以驅動所述升降吊具50升降的第四驅動裝置；
[0045]五金件表面的噴粉加工涉及噴粉加工生產裝置，結合圖5所示，所述噴粉加工生產裝置包括預熱室70、噴粉室80、第一固化烘干室90及一第一懸掛式輸送線100 ；
[0046]其中，所述預熱室70的左側壁設有一工件入口 A，右側壁設有一工件出口 A701 ；所述噴粉室80的左側壁設有一工件入口 B，右側壁設有一工件出口 B801，前側壁設有一第一噴粉窗口 802,后側壁設有一第二噴粉窗口 ；所述第一固化烘干室90的左側壁設有一工件入口 C，右側壁設有一工件出口 C901 ;所述工件出口 C901、工件入口 C與所述工件出口B801、工件入口 B、工件出口 A701及工件入口 A之間形成一工件輸送通道A ;所述第一懸掛式輸送線100貫穿設置于所述工件輸送通道A，以將需要加工的加工件依次傳送至所述預熱室70、噴粉室80及第一固化烘干室90 ；
[0047]五金件表面金油涂覆的加工涉及金油涂覆生產裝置，結合圖6所示,所述金油涂覆生產裝置包括噴油室110、第二固化烘干室120及第二懸掛式輸送線130 ；
[0048]其中，所述噴油室110的左側壁設有一工件入口 D，右側壁設有一工件出口 Dl 101，前側壁設有一第一噴油窗口 1102，后側壁設有一第二噴油窗口 ；所述第二固化烘干室120的左側壁設有一工件入口 E，右側壁設有一工件出口 E1201 ;所述工件出口 E1201、工件入口E與所述工件出口 Dl 101及工件入口 D之間形成一工件輸送通道B ;所述第二懸掛式輸送線130貫穿設置于所述工件輸送通道B，以將需要加工的加工件依次傳送至所述噴油室110及第二固化烘干室120。
[0049]需要說明的是，在圖2中，所述電鍍加工池30包括依次設置的酸脫電解除油池301、第一水洗池302、酸洗池303、第二水洗池304、陰極電解除油池305、陽極電解除油池306、第三水洗池307、酸電解池308、第四水洗池309、酸性光亮鍍銅池310、鍍光亮銅回收池311、第五水洗池312、鍍銅活化池313、第六水洗池314、鍍光亮鎳池315、鎳回收池316、第七水洗池317、鍍鉻前活化池318、鍍鉻池319、第八水洗池320、純水噴淋池321及烘干爐322。
[0050]且本實用新型還包括一打氣裝置(未圖示)，所述打氣裝置(未圖示)的輸氣端連接有多個打氣管，多個所述打氣管分別與所述第一水洗池302、第二水洗池304、第三水水洗池307、第四水洗池309、第五水洗池312、第六水洗池314、第七水洗池317及第八水洗池320相連通。[0051]較佳的，如圖1所示，本實施例中，多個所述豎向導桿103均勻設置于所述上輸送鏈與下輸送鏈之間，多個所述電鍍加工池30相抵，相鄰兩所述豎向導桿103的距離與所述電鍍加工池30的寬度相同。
[0052]進一步的，如圖3所示，所述磷化處理加工池60包括依次設置的除油池601、第一水洗池602、除銹池603、第二水洗池604、表調池605、磷化池606、中和池607及第三水洗池608。
[0053]在所述磷化處理生產裝置中，如圖4所示，所述升降吊具50進一步包括一基座502，所述基座502與所述傳送鏈40固定連接；所述基座502內設有一汽缸(未圖示)，所述汽缸(未圖示)的汽缸桿503連接有一連接板504，所述連接板504的下端設有所述掛鉤501。且所述升降吊具50有多個，多個所述升降吊具50均勻設置；多個所述磷化處理加工池60相抵，相鄰兩所述升降吊具50的距離與所述磷化處理加工池60的寬度相同。
[0054]結合圖5及圖6所示，需要說明的是，所述第一懸掛式輸送線100上懸掛有可隨該第一懸掛式輸送線100移動,且用于吊掛五金加工件的數個掛具B1001。所述第二懸掛式輸送線130上懸掛有可隨該第二懸掛式輸送線130移動，且用于吊掛五金加工件的數個掛具C1301。需要說明的是，所述第一懸掛式輸送線100及第二懸掛式輸送線130的結構原理等與所述環形輸送線10相同，在此不做一一說明；且所述第一固化烘干爐90及第二固化烘干爐120內均設有保溫材料，通過保溫材料，可使得第一固化烘干爐90及第二固化烘干爐120的內部溫度更加均勻，固化烘干效果更好。
[0055]為便于更加透徹的理解本實用新型的工作流程，以圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示作進一步簡單說明。
[0056]首先，對需要加工的五金加工件進行電鍍前處理，即對需要電鍍的五金加工件進行初步檢查，再將檢查合格的五金加工件通過操作人員掛置于所述掛具A20上，需要說明的是，掛具A20的初始狀態是處于豎向滑槽的最上端，事先通過驅動裝置A的第一驅動裝置及第二驅動裝置分別設置好所述上輸送鏈及下輸送鏈同步移動的時間頻率、停頓間隔及所述掛具A20沿所述豎向滑槽上下滑動的時間頻率及停頓間隔等，啟動所述第一驅動裝置，上輸送鏈及下輸送鏈同步移動，將五金加工件輸送至酸脫電解除油池301的上方,一定時間后，電鍍加工生產裝置的控制系統自動停止第一驅動裝置，啟動第二驅動裝置，所述掛具A20沿所述豎向滑槽向下滑動，即通過所述掛具A20將需要加工的五金加工件輸送至所述酸脫電解除油池301內進行電解除油，以除去五金加工件表面的油污及贓物等，通過相同的方式，去油污后的五金加工件隨即進入第一水洗池302進行水洗，水洗完后再進入酸洗池303作進一步的酸洗，酸洗完后通過所述第二水洗池304進行水洗，水洗完畢后，五金加工件隨即依次被輸送至陰極電解除油池305、陽極電解除油池306及第三水洗池307，經陽極電解除油池306除油后的五金加工件呈弱堿性，經水洗后的五金加工件即被輸送至酸電解池308作中和處理，使得此時的五金加工件呈中性，再經過第四水洗池309進行水洗，這樣，電鍍前處理完畢，此時經多次電解除油后的五金加工件，表面非常的干凈，有光澤，無油污、無贓物。經過第四水洗池309水洗后的五金加工件通過所述上輸送鏈及下輸送鏈的同步移動，以及通過所述掛具A20的滑動，隨即被輸送至所述酸性光亮鍍銅池310進行鍍銅，經光亮鍍銅后的產品光亮、柔軟、孔隙率低、整平性好、且無燒焦霧狀及表面麻砂等不良現象，進一步的，經光亮鍍銅后的五金加工件被輸送至所述鍍光亮銅回收池311，需要說明的是，此時，所述鍍光亮銅回收池311內為純水，經純水水洗后的五金加工件隨即通過第五水洗池312進行清洗再被輸送至鍍銅活化池313，需要強調的是，經純水水洗后的五金加工件，在所述純水里會殘留有一部分濃度非常低的光亮鍍銅溶液，此時需要將這部分殘留有光亮鍍銅溶液回收至所述酸性光亮鍍銅池310作進一步回收利用，且被輸送至鍍銅活化池313的五金加工件在鍍銅活化池313里經過活化后再經過第六水洗池314水洗，隨即被輸送至鍍光亮鎳池315進行鍍鎳，同理，經光亮鍍鎳后的五金加工件被輸送至鎳回收池316進行純水水洗，水洗后的五金加工件隨即被輸送至第七水洗池517，且經純水水洗后的純水里含有濃度非常低的光亮鍍鎳溶液，此時，則將殘留的部分光亮鍍鎳溶液回收到鍍光亮鎳池315，而后，經第七水洗池水317洗后的五金加工件被輸送至鎳活化池318進行活化，活化完之后的五金加工件被輸送至鍍鉻池319進行鍍鉻，鍍鉻完畢后進入第八水洗池320進行水洗，此時，電鍍完畢，五金加工件的表面即被電鍍有銅、鎳、鉻。
[0057]需要說明的是，在電鍍過程中，可以根據客戶的需要，自選需要電鍍哪些物質，如客戶只想電鍍鎳和鉻，則此時可以省去鍍銅、鍍銅液的回收以及鍍銅活化等步驟。且經電鍍完畢后的五金加工件隨即被輸送至純水噴淋池321進行純水的噴淋，以防萬一空氣中的灰塵等飄落至五金加工件表面，以使工件表面干凈、無雜物，經純水噴淋后的五金加工件隨即被輸送至烘干爐322進行烘干，此時，電鍍完畢，烘干后的五金加工件即可通過操作人員進行下掛，以備后工序的磷化處理作業。
[0058]需要說明的是，在對五金加工件進行電鍍的過程中，五金加工件都必須完全放入電鍍加工池30內，不得露出電鍍加工池30內溶液的外部，且各個水洗池內都設有打氣管，通過打氣裝置的輸氣，使得水洗池內的水通過氣的作用實現回流，從而，能夠更好的將五金加工件清洗干凈。
[0059]對電鍍加工完的五金加工件進一步的進行磷化處理，通過操作人員將五金加工件放置于一貨筐內，然后將該貨筐掛置于所述掛鉤501上，需要說明的是，升降吊具50的汽缸桿503的初始狀態是完全處于汽缸(未圖示)內的，即初始狀態下的掛鉤501也是處于最上端的，事先通過所述第三驅動裝置及第四驅動裝置，分別設置好所述傳送鏈40移動的時間頻率、停頓間隔及所述升降吊具50升降的時間頻率及停頓間隔等，啟動所述第三驅動裝置，傳送鏈40作橫向移動，以使所述升降吊具50隨所述傳送鏈40移動至所述除油池601處，此時，磷化處理加工的驅動裝置B自動關閉第三驅動裝置，啟動第四驅動裝置，升降吊具50作下降運動，以使所述貨筐完全沉沒于除油池601內，進行五金加工件的除油，使得五金加工件表面無油污。
[0060]磷化處理加工裝置自帶的的主控裝置設定了除油污的時間，到達所述除油污的時間后，所述第四驅動裝置自動啟動，所述升降吊具50上升至最高處，此時，第四驅動裝置自動關閉，第三驅動裝置立即響應，將經過除油后的五金加工件輸送至所述第一水洗池602的上方，同理，此時，第三驅動裝置關閉，第四驅動裝置啟動，所述升降吊具50下降，將除油后的五金加工件下放至所述第一水洗池602進行水洗，數分鐘后，通過相同的輸送步驟，五金加工件被輸送到除銹池603.進行除銹，經除銹后的五金加工件隨即被輸送所述第二水洗池604進行水洗，水洗完后的五金加工件即被輸送至所述表調池605，通過表調池605內的表調液對五金加工件進行鈍化，一定時間后，鈍化后的五金加工件被輸送至所述磷化池606進行磷化，使得五金加工件的表面生成一層磷化膜，同理，一定時間后，經過磷化后的五金加工件被輸送至中和池607，因磷化過的五金加工件呈堿性，故而還需要將五金加工件輸送至所述中和池607內作中和處理，處理完畢后，該五金加工件即被輸送至所述第三水洗池608進行水洗，水洗數分鐘后，即可通過磷化處理加工裝置的主控裝置的控制，將水洗后的五金加工件通過升降吊具50上升。此時，五金加工件的磷化處理完畢。
[0061]在本實施例中，本實用新型采用汽缸驅動的方式來驅動所述升降吊具50的升降，相比傳統的通過電機燃油驅動，能大大的節省成本，且對環境基本上無污染。
[0062]磷化處理完的加工件進而需要進行噴粉加工，具體工作過程中，先在第一懸掛式輸送線100上的各個掛具B1001上掛裝好五金加工件,啟動第一懸掛式輸送線100,該第一懸掛式輸送線100先將各五金加工件依次輸送至預熱室70，在預熱室70內通過自帶的預熱裝置對五金加工件進行預熱，預熱至設定溫度，當然，每次進入預熱室70的五金加工件一般為1-2個，然后，第一懸掛式輸送線100再將預熱后的五金加工件依次輸送至噴粉室80，進入噴粉室80后停留設定時間，操作人員在該時間內，對噴粉室80內的五金加工件進行噴粉(噴涂金屬粉末)，噴粉在該時間內完成，第一懸掛式輸送線100繼續運行，將下一五金加工件輸送至噴粉室80，進行噴粉操作，而將上一噴完金屬粉末的五金加工件輸送至第一固化烘干室90，進入第一固化烘干室90內的五金加工件在自帶的烘干裝置的作用下，烘干固化，使金屬粉末固化于五金加工件的表面，如此完成整個五金加工件的噴粉工藝。
[0063]經過噴粉加工后的五金加工件進而需進行金油涂覆加工，在金油涂覆加工工作過程中，先在第二懸掛式輸送線130上的各個掛具C1301上掛裝好噴粉加工后的五金加工件，啟動第二懸掛式輸送線130,該第二懸掛式輸送線130先將各五金加工件依次輸送至噴油室110，當然，每次進入噴油室110的工件一般為1-2個，進入噴油室110后停留設定時間，操作人員在該時間內，對噴油室HO內的五金加工件進行噴油，噴油在該時間內完成，第二懸掛式輸送線130繼續運行，將下一五金加工件輸送至噴油室110，進行噴油操作，而將上一噴完金油的五金加工件輸送至第二固化烘干室120，進入第二固化烘干室120內的五金加工件在自帶的烘干裝置的作用下，烘干固化，使金油固化于五金加工件的表面，如此完成整個金油的涂覆工藝。
[0064]綜上所述，本實用新型五金件智能加工系統，對于整個的加工系統，分別采用智能的環形輸送線10、傳送鏈40、第一懸掛式輸送線100及第二懸掛式輸送線130來對加工件進行流水線輸送，相較于傳統的手工半自動化作業，能大大的節省成本，且能減小在加工的過程中，因人為因素而導致的五金件發生相碰而受損的幾率。且在每一個加工模塊中，基本上都只需要上料人員及下料人員即可，使得能大大的較少勞動力。
[0065]與此同時，電鍍加工生產裝置中設有多級電解除油，使得需要電鍍的加工件，表面非常的干凈，有光澤，無油污、無贓物等，除油污效果好，使得為后續的電鍍加工打下了良好基礎。
[0066]且噴涂金屬粉末是在噴粉室80內完成的，由于噴粉室80的限制，金屬粉末僅在噴粉室80內部，而不易擴散至外部，起到了很好的保護作用，更加清潔衛生，避免污染；且采用在噴粉室80的前后對應配置第一噴粉裝置803和第二噴粉裝置803’，通過第一噴粉裝置803可對內部五金加工件的正面進行噴涂，第二噴粉裝置803’可對五金加工件的反面進行噴涂，如此，其噴涂的金屬粉末更加均勻，噴涂效果更好；而對于金油涂覆加工，也是通過在噴油室110內完成，且噴油室110前后對應配置第一噴油裝置1103和第二噴油裝置1103’，通過第一噴油裝置1103可對內部五金加工件的正面進行噴油涂覆加工，第二噴粉裝置1103’可對五金加工件的反面進行噴油涂覆加工，如此，其噴涂的金油更加均勻，噴涂效果更好；且也能避免對環境造成的污染。
[0067]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種五金件智能加工系統，其特征在于，它包括: 電鍍加工生產裝置，所述電鍍加工生產裝置包括環形輸送線、掛具A、電鍍加工池及驅動裝置A ； 其中，所述環形輸送線包括對稱設置的上導軌和下導軌，所述上導軌設有上輸送鏈，所述下導軌設有下輸送鏈；所述上輸送鏈與下輸送鏈之間固定連接有多個可隨所述上輸送鏈和下輸送鏈同步移動的豎向導桿，所述豎向導桿上設有豎向滑槽；所述掛具A有多個，多個所述掛具A分別可滑動的對應設置于多個所述豎向滑槽；所述電鍍加工池有多個，多個所述電鍍加工池依次設置于所述掛具A的下方；所述驅動裝置A包括用以驅動所述上輸送鏈、下輸送鏈的第一驅動裝置及用以驅動所述掛具A的第二驅動裝置； 磷化處理生產裝置，所述磷化處理生產裝置包括一架空設置的傳送鏈、一升降吊具、一磷化處理加工池及一驅動裝置B ； 其中，所述升降吊具的上端與所述傳送鏈固定連接，下端設有一掛鉤；所述磷化處理加工池設于所述升降吊具的下方；所述驅動裝置B包括用以驅動所述傳送鏈傳動的第三驅動裝置及用以驅動所述升降吊具升降的第四驅動裝置； 噴粉加工生產裝置，所述噴粉加工生產裝置包括預熱室、噴粉室、第一固化烘干室及一第一懸掛式輸送線； 其中，所述預熱室的左側壁設有一工件入口 A，右側壁設有一工件出口 A ;所述噴粉室的左側壁設有一工件入口 B，右側壁設有一工件出口 B，前側壁設有一第一噴粉窗口，后側壁設有一第二噴粉窗口 ；所述第一固化烘干室的左側壁設有一工件入口 C，右側壁設有一工件出口 C ;所述工件出口 C、工件入口 C與所述工件出口 B、工件入口 B、工件出口 A及工件入口 A之間形成一工件輸送通道A ;所述第一懸掛式輸送線貫穿設置于所述工件輸送通道A，以將需要加工的加工件依次傳送至所述預熱室、噴粉室及第一固化烘干室；` 金油涂覆生產裝置，所述金油涂覆生產裝置包括噴油室、第二固化烘干室及第二懸掛式輸送線； 其中，所述噴油室的左側壁設有一工件入口 D，右側壁設有一工件出口 D，前側壁設有一第一噴油窗口，后側壁設有一第二噴油窗口 ；所述第二固化烘干室的左側壁設有一工件入口 E，右側壁設有一工件出口 E ;所述工件出口 E、工件入口 E與所述工件出口 D及工件入口 D之間形成一工件輸送通道B ;所述第二懸掛式輸送線貫穿設置于所述工件輸送通道B，以將需要加工的加工件依次傳送至所述噴油室及第二固化烘干室。
2.根據權利要求1所述的一種五金件智能加工系統，其特征在于，所述電鍍加工池包括依次設置的酸脫電解除油池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、陰極電解除油池、陽極電解除油池、第三水洗池、酸電解池、第四水洗池、酸性光亮鍍銅池、鍍光亮銅回收池、第五水洗池、鍍銅活化池、第六水洗池、鍍光亮鎳池、鎳回收池、第七水洗池、鍍鉻前活化池、鍍鉻池、第八水洗池、純水噴淋池及烘干爐。
3.根據權利要求2所述的一種五金件智能加工系統，其特征在于，還包括一打氣裝置，所述打氣裝置的輸氣端連接有多個打氣管，多個所述打氣管分別與所述第一水洗池、第二水洗池、第三水水洗、第四水洗池、第五水洗池、第六水洗池、第七水洗池及第八水洗池相連通。
4.根據權利要求3所述的一種五金件智能加工系統，其特征在于，多個所述豎向導桿均勻設置于所述上輸送鏈與下輸送鏈之間，多個所述電鍍加工池相抵，相鄰兩所述豎向導桿的距離與所述電鍍加工池的寬度相同。
5.根據權利要求1所述的一種五金件智能加工系統，其特征在于:所述磷化處理加工池包括依次設置的除油池、第一水洗池、除銹池、第二水洗池、表調池、磷化池、中和池及第三水洗池。
6.根據權利要求1所述的一種五金件智能加工系統，其特征在于:所述升降吊具包括一基座，所述基座與所述輸送鏈固定連接；所述基座內設有一汽缸，所述汽缸的汽缸桿連接有一連接板，所述連接板的下端設有所述掛鉤。
7.根據權利要求6所述的一種五金件智能加工系統，其特征在于:所述升降吊具有多個，多個所述升降吊具均勻設置；多個所述磷化處理加工池相抵，相鄰兩所述升降吊具的距離與所述磷化處理加工池的寬度相同。
8.根據權利要求1所述的一種五金件智能加工系統，其特征在于:所述第一懸掛式輸送線上懸掛有可隨該第一懸掛式輸送線移動，且用于吊掛加工件的數個掛具B。
9.根據權利要求1所述的一種五金件智能加工系統，其特征在于:所述第二懸掛式輸送線上懸掛有可隨該第二懸掛式輸送線移動，且用于吊掛加工件的數個掛具C。
10.根據權利要求1所述的一種五金件智能加工系統，其特征在于:所述第一固化烘干爐及第二固化烘干爐內均設有保溫材料。
【文檔編號】C23C22/07GK203530468SQ201320722979
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】黃華僑, 甄書偉, 溫揚偉 申請人:深圳市美高塑膠金屬制品有限公司