直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置，包括行走小車機架，其特征是：所述行走小車機架的上端面安裝上擺臂座，上擺臂座與下擺臂座通過擺臂連接，下擺臂座安裝在磨屑機架底板的下表面，在磨屑機架底板的上表面安裝磨屑電機，磨屑電機的動力輸出軸與長軸連接，長軸外套設內隔套管，內隔套管外側通過軸承安裝外套管；在所述長軸的端部套設磨頭夾套，磨頭夾套上安裝磨屑砂輪，并采用鎖緊螺母固定。本實用新型能確保離線磨毛刺機穩定性，保證連續清除內毛刺，提高內毛刺的光滑度，提高內毛刺的尺寸精度。
【專利說明】直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置，尤其是一種在離線生產過程中連續清除鋼管內毛刺的裝置，屬于鋼管制造和加工領域。
【背景技術】
[0002] 目前，在直縫高頻焊接鋼管的生產加工中，離線去除內毛刺是高頻直縫焊管生產線的關鍵之一，主要對在線內毛刺清理不理想的管子進行離線修磨，清理內毛刺的方法主要有刮、拉毛刺，磨毛刺。這些加工方法在不同程度上存在著加工效率低、清除內毛刺粗糙、清除內毛刺不連續、內毛刺尺寸精度差等缺陷。隨著市場變化對直縫高頻焊接鋼管質量要求的提聞，焊接鋼管內毛刺清除要求也隨著提聞。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置，確保離線磨毛刺機穩定性，保證連續清除內毛刺，提高內毛刺的光滑度，提聞內毛刺的尺寸精度。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案，所述直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置，包括行走小車機架，其特征是:所述行走小車機架的上端面安裝上擺臂座，上擺臂座與下擺臂座通過擺臂連接，下擺臂座安裝在磨屑機架底板的下表面，在磨屑機架底板的上表面安裝磨屑電機，磨屑電機的動力輸出軸與長軸連接，長軸外套設內隔套管，內隔套管外側通過軸承安裝外套管；在所述長軸的端部套設磨頭夾套，磨頭夾套上安裝磨屑砂輪，并采用鎖緊螺母固定。
[0005]在所述磨屑機架底板上表面安裝小車傳動機架，在小車傳動機架上安裝小車傳動減速機及電機，小車傳動減速機及電機的動力輸出端上安裝第一小車傳動鏈輪；所述行走小車機架的底部安裝小車輪座，小車輪座上安裝車輪，車輪放置在小車行走導軌上，在一個車輪的輪軸上安裝第二小車傳動鏈輪；所述第一小車傳動鏈輪和第二小車傳動鏈輪之間由鏈條連接。
[0006]所述磨屑電機的動力輸出軸通過聯軸器和尼龍齒套與長軸連接。
[0007]所述外套管由長軸磨頭支撐桿固定在磨屑機架底板上。
[0008]所述外套管的兩端分別設置第一緊固套和第二緊固套。
[0009]本實用新型具有以下優點:(1)磨屑電機與長軸連接使用尼龍齒套連接，性能穩定，聯軸器磨損小；(2)行走小車機架使用鏈輪、鏈條傳動，磨屑速度均勻，磨屑的內毛刺光滑；(3)磨屑機架底板與行走小車機架之間使用搖擺式連接，有效降低長軸的磨屑震動、有效保證長軸向下磨屑的受力；(4)結構簡單可靠，維修方便，降低維修率及維修費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。【具體實施方式】
[0011]下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0012]如圖1所示:所述直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置包括磨屑電機1、聯軸器
2-1、尼龍齒套2-2、外套管3-1、軸承3-2、內隔套管3_3、長軸4、第一緊固套5、第二緊固套
6、磨頭夾套7、磨屑砂輪8、鎖緊螺母9、長軸磨頭支撐桿10、小車傳動減速機及電機11、第一小車傳動鏈輪12、小車傳動機架13、下擺臂座14、上擺臂座15、磨屑機架底板16、行走小車機架17、小車輪座18、第二小車傳動鏈輪19、車輪20、小車行走導軌21等。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括行走小車機架17，行走小車機架17的上端面安裝上擺臂座15，上擺臂座15與下擺臂座14通過擺臂連接，下擺臂座14安裝在磨屑機架底板16的下表面，在磨屑機架底板16的上表面安裝磨屑電機1，磨屑電機I的動力輸出軸通過聯軸器2-1和尼龍齒套2-2與長軸4連接，長軸4外套設內隔套管3-3，內隔套管3_3外側通過軸承3-2安裝外套管3-1，外套管3-1的兩端分別設置第一緊固套5和第二緊固套6 ;在所述長軸4的端部套設磨頭夾套7，磨頭夾套7上安裝磨屑砂輪8，并采用鎖緊螺母9固定；
[0014]在所述磨屑機架底板16上表面安裝小車傳動機架13，在小車傳動機架13上安裝小車傳動減速機及電機11，小車傳動減速機及電機11的動力輸出端上安裝第一小車傳動鏈輪12 ;所述行走小車機架17的底部安裝小車輪座18，小車輪座18上安裝車輪20，車輪20放置在小車行走導軌21上，在一個車輪20的輪軸上安裝第二小車傳動鏈輪19 ;所述第一小車傳動鏈輪12和第二小車傳動鏈輪19之間由鏈條連接；
[0015]所述外套管3-1由長軸磨頭支撐桿10固定在磨屑機架底板16上。
[0016]本實用新型的工作過程:磨屑電機I帶動長軸4轉動，長軸4端部的磨屑砂輪8從而高速旋轉；行走小車機架17在小車傳動減速機及電機11的帶動下沿著小車行走導軌21沿直線運動，對鋼管進行去毛刺。行走小車機架17通過第一小車傳動鏈輪12、第二小車傳動鏈輪19和鏈條傳動，磨屑速度均勻，磨屑的內毛刺光滑；并且行走小車機架17與磨屑機架底板16之間使用搖擺式連接，有效降低長軸的磨屑震動，有效保證長軸向下磨屑的受力。
【權利要求】
1.一種直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置，包括行走小車機架(17)，其特征是:所述行走小車機架(17)的上端面安裝上擺臂座(15)，上擺臂座(15)與下擺臂座(14)通過擺臂連接，下擺臂座(14)安裝在磨屑機架底板(16)的下表面，在磨屑機架底板(16)的上表面安裝磨屑電機(I)，磨屑電機(I)的動力輸出軸與長軸(4)連接，長軸(4)外套設內隔套管(3-3 )，內隔套管(3-3 )外側通過軸承(3-2 )安裝外套管(3-1);在所述長軸(4)的端部套設磨頭夾套(7 )，磨頭夾套(7 )上安裝磨屑砂輪(8 )，并采用鎖緊螺母(9 )固定。
2.如權利要求1所述的直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置，其特征是:在所述磨屑機架底板(16)上表面安裝小車傳動機架(13)，在小車傳動機架(13)上安裝小車傳動減速機及電機(11 )，小車傳動減速機及電機(11)的動力輸出端上安裝第一小車傳動鏈輪(12);所述行走小車機架(17)的底部安裝小車輪座(18)，小車輪座(18)上安裝車輪(20)，車輪(20)放置在小車行走導軌(21)上，在一個車輪(20)的輪軸上安裝第二小車傳動鏈輪(19);所述第一小車傳動鏈輪(12)和第二小車傳動鏈輪(19)之間由鏈條連接。
3.如權利要求1所述的直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置，其特征是:所述磨屑電機(I)的動力輸出軸通過聯軸器(2-1)和尼龍齒套(2-2)與長軸(4)連接。
4.如權利要求1所述的直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置，其特征是:所述外套管(3-1)由長軸磨頭支撐桿(10)固定在磨屑機架底板(16)上。
5.如權利要求1所述的直縫高頻焊接鋼管離線內毛刺磨除裝置，其特征是:所述外套管(3-1)的兩端分別設置第一緊固套(5)和第二緊固套(6)。
【文檔編號】B24B9/04GK203557236SQ201320733740
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】龔育才, 徐征巍 申請人:無錫蘇嘉法斯特汽車零配件有限公司