一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備。包括：該熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備包括：真空箱，該真空箱具有一個用于盛裝工業(yè)用漿料的密閉空腔，與真空箱連接設(shè)置有用于對其空腔進行抽真空的真空泵；一用于懸掛模坯的承載座，該承載座與一驅(qū)動裝置連接，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動承載座移動；所述的模坯穩(wěn)固懸掛于承載座上并與承載座連動。本實用新型在蠟制模坯的表面反復地裹覆工業(yè)用漿和耐火材料，裹覆完成后通過加熱將蠟制模坯融化就能得到由工業(yè)用漿和耐火材料制成的模型，由于采用了真空上漿裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中制模的缺陷，確保最終鑄件表面的光滑度。
【專利說明】一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及制模設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。
[0003]目前所采用的鑄造工藝中，如果加工的工件對尺寸要求比較高，通常采用熔模鑄造法，這種方法又稱失蠟法。失蠟法的原理就是:用工業(yè)蠟制作所要鑄成器物的模模坯，然后在模坯上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。
[0004]目前熔模鑄造的工藝采用多型殼方式，即將模坯浸涂耐火漿料后，撒上粉末狀的耐火材料，再經(jīng)干燥、硬化，如此反復多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模坯上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失膜坯，便得到多層型殼。
[0005]上述的熔模鑄造工藝中，在模坯上浸涂耐火漿料的時候，必須確保所浸涂的漿料均勻的涂布在模坯的表面，并且應(yīng)當確保涂覆的漿料中沒有氣泡或者氣孔，以避免最后形成的型殼內(nèi)表面出現(xiàn)小孔，影響最后鑄件表面的光滑度。為了避免涂覆的漿料表面出現(xiàn)氣孔，目前所采用的做法就是利用氣槍對涂覆漿料的模坯表面進行吹散作業(yè)，通過氣流對涂覆漿料的吹動，將可能存在的氣孔、氣泡吹散。但是這種方式存在明顯的缺陷，就是需要人工操作，并且增加的工藝時間，增大的工作強度。
[0006]本發(fā)明人經(jīng)過不斷研究，提供以下技術(shù)方案，以克服上述熔模鑄造工藝中所存在的缺陷。
實用新型內(nèi)容:
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空上漿制模設(shè)備，該設(shè)備中采用了真空上漿裝置，以避免在涂覆在模坯表面的漿料出現(xiàn)氣孔，確保最終鑄件表面的光滑度。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:該熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備包括:真空箱，該真空箱具有一個用于盛裝工業(yè)用漿料的密閉空腔，與真空箱連接設(shè)置有用于對其空腔進行抽真空的真空泵；一用于懸掛模坯的承載座，該承載座與一驅(qū)動裝置連接，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動承載座移動；所述的模坯穩(wěn)固懸掛于承載座上并與承載座連動。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，該設(shè)備還包括有一用于盛裝裝耐火材料的腔體的容置箱，該容置箱安裝于真空箱旁側(cè)。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的驅(qū)動裝置驅(qū)動承載座于真空箱、容置箱間移動，在所述模坯上不斷涂覆工業(yè)用漿和耐火材料。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的真空箱中設(shè)置有與承載座配合安裝的定位結(jié)構(gòu)，承載座由驅(qū)動裝置驅(qū)動并可放置于真空箱的定位結(jié)構(gòu)上。
[0012]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于真空箱內(nèi)壁供承載座放置的定位槽。
[0013]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的驅(qū)動裝置包括:機械手以及驅(qū)動機械手運作的電機；所述的承載座安裝于機械手的輸出軸上。
[0014]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的承載座包括一固定座，于固定座上設(shè)置有若干用于連接模坯的模坯支架，該模坯支架與所述的驅(qū)動裝置連接，令該模坯支架實現(xiàn)上下移動和旋轉(zhuǎn)。
[0015]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的模坯安裝于該模坯支架上并與該模坯支架連動。
[0016]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述真空箱包括一箱體及與箱體形成可拆卸緊密裝配的蓋體；箱體內(nèi)部開設(shè)有氣孔，通過該氣孔與真空泵連接。
[0017]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的真空箱內(nèi)部裝有工業(yè)用漿，其液面高度低于氣孔高度。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
[0019]1、本實用新型采用了真空上漿裝置，即在蠟制模坯上涂布漿料的工作是在真空箱的真空條件下完成，這樣涂布在模坯表面上的漿料就不會存在氣泡、氣孔，確保最終鑄造的鑄件表面光滑。
[0020]2、本實用新型通過驅(qū)動裝置驅(qū)動承載座，帶動模坯在真空箱和容置箱之間運行，這樣通過驅(qū)動裝置驅(qū)動承載座于真空箱、容置箱間移動，在所述模坯上不斷涂覆工業(yè)用漿和耐火材料。這種方式實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的自動化，大大降低了作業(yè)人員的勞動強度，并且提聞了生廣效率，確保了廣品的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2至圖5是本實用新型中模坯涂覆漿層的流程圖；
[0023]圖6至圖7是本實用新型中模坯涂覆耐火材料層的流程圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]I真空箱10空腔11定位槽
12箱體13蓋體14氣孔
2真空泵3容置筘30腔體
4承載座41固定座42模坯支架
5模坯6加熱箱
【具體實施方式】:
[0026]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0027]見圖1，一種真空上漿制模設(shè)備，包括:真空箱1、容置箱3、承載座4、蠟制模坯5。所述的真空箱I具有一用于裝工業(yè)用漿的密閉空腔10，與真空箱I連接設(shè)置有用于對其空腔10進行抽真空的真空泵2，容置箱3具有用于裝耐火材料的腔體30 ;模坯5穩(wěn)固安裝在承載座4上并與承載座4連動,承載座4上還設(shè)置有令模坯5實現(xiàn)上下移動和旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置；承載座4與一驅(qū)動結(jié)構(gòu)7連接，通過該驅(qū)動結(jié)構(gòu)7帶動模坯5于真空箱I和容置箱3之間來回移動進行作業(yè)。
[0028]具體而言，所述的真空箱I包括一箱體12及與箱體12形成可拆卸緊密裝配的蓋體13，箱體12與箱蓋13緊密裝配后形成所述的空腔10。箱體12的側(cè)壁上開設(shè)有氣孔14，通過該氣孔14與真空泵2連接。于真空箱I內(nèi)部裝有工業(yè)用漿，其液面高度低于氣孔14的高度，已避免在抽真空時工業(yè)用漿將氣孔14堵塞。真空箱I中設(shè)置有供承載座4安裝的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)具體為成型于箱體12內(nèi)壁上的安裝槽11，承載座4由驅(qū)動結(jié)構(gòu)7驅(qū)動并可安裝于真空箱I的安裝槽11中。
[0029]所述的容置箱3中裝有的耐火材料為粉末狀耐火材料。
[0030]所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)7包括:機械手以及驅(qū)動機械手運作的電機，承載座4安裝于機械手的輸出軸上，機械手驅(qū)動承載座4于真空箱1、容置箱3和加熱箱6間移動。在機械手的輸出軸上還設(shè)置有一用于取放承載座4的取放設(shè)備。當承載座4在驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動下進入到真空箱I時，該取放設(shè)備將承載座4放置安裝到安裝槽11中。
[0031]所述的承載座4包括一固定座41，于固定座41上設(shè)置有若干用于連接模坯5的模坯支架42，模坯支架42設(shè)置有多個，于各模坯支架42上安裝有一蠟制模坯5，模坯支架42與所述的驅(qū)動裝置連接，令該模坯支架42實現(xiàn)上下移動和旋轉(zhuǎn)，模坯5安裝于該模坯支架42上并與該模坯支架42連動。
[0032]另外，由于需要對真空箱I進行抽真空，令涂覆在模坯5表面的的工業(yè)漿料在真空租用下不會出現(xiàn)氣泡或氣孔。為了確保真空條件，承載座4安裝于真空箱I后必須將箱蓋13關(guān)閉，以便后續(xù)的抽真空步驟，箱蓋13的密閉可以通過手工關(guān)閉，但更優(yōu)的選擇是通過自動化的方式將箱蓋13關(guān)閉，因此，可以在箱蓋13上連接一用于自動開啟/關(guān)閉箱蓋13的機械結(jié)構(gòu)，并且通過系統(tǒng)設(shè)定好箱蓋13的開啟和關(guān)閉時間。
[0033]本實用新型的使用方法如下:
[0034]第一步:安裝。將蠟制模坯5穩(wěn)固安裝于模坯支架42上并于模坯支架42連動。[0035]第二步:涂覆漿層。見圖2_，4，通過機械手將支撐座4移動下放至真空箱I中，支撐座4通過取放設(shè)備下放插嵌安裝到真空箱I的安裝槽11中，真空箱I的箱蓋13閉合，支撐座4上的驅(qū)動裝置驅(qū)動模坯支架42下移，蠟制模坯5浸沒在工業(yè)用漿中進行上漿，于蠟制模坯表面覆蓋有一漿層，上漿完成后，驅(qū)動裝置驅(qū)動模坯支架42上移，蠟制模坯5位于工業(yè)用漿液面之上。
[0036]第三步，抽真空。見圖5，蠟制模坯5上移后，真空泵開始運作對真空箱I內(nèi)部進行抽真空，使蠟制模坯漿層表面的氣泡破裂，將漿層撫平，抽真空完畢后，箱蓋13打開。
[0037]第四步:涂覆耐火材料層。見圖6-7，取放設(shè)備將承載座4從安裝槽11中取出，機械手的輸出軸上移，驅(qū)動承載座4離開真空箱，機械手驅(qū)動承載座4于XY平面上移動并且移動至容置箱上方，驅(qū)動軸驅(qū)動承載座4下移至容置箱中，承載座4上的驅(qū)動裝置驅(qū)動模坯支架42下移并自轉(zhuǎn)，模坯5與模坯支架42連動，使蠟制模坯5的漿層上均勻覆蓋一耐火材料層。
[0038]第五步:重復步驟二、三、四。機械手驅(qū)動承載座4在XY平面上移動再次移動至真空箱的上方，重復涂覆漿層、抽真空和涂覆耐火材料層，重復步驟二、三、四至少3次，即在蠟制模坯上至少交叉涂覆3層漿層和3層耐火材料層。
[0039]第六步:加熱。在涂覆完成后，將整個支承座4安裝至一加熱箱中，加熱箱對蠟制模坯進行加熱，蠟制模坯融化，融化后的蠟流出，得到一由漿層和耐火材料層制成的型殼。
[0040]第七步:將模型運輸至指定地點。
[0041]上述的步驟通過整個設(shè)備的控制系統(tǒng)控制依次有條不紊地執(zhí)行，具有工作過程簡單，效率高，制造出的模型成本低等特點。
[0042]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備，其特征在于:包括: 一真空箱(I )，該真空箱(I)具有一個用于盛裝工業(yè)用漿料的密閉空腔(10)，與真空箱(I)連接設(shè)置有用于對其空腔(10 )進行抽真空的真空泵(2 ); 一用于懸掛模坯(5)的承載座(4)，該承載座(4)與一驅(qū)動裝置(7)連接，通過驅(qū)動裝置(7 )驅(qū)動承載座(4 )移動； 所述的模還(5)穩(wěn)固懸掛于承載座(4)上并與承載座(4)連動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備還包括有一用于盛裝裝耐火材料的腔體(30 )的容置箱(3 )，該容置箱(3 )安裝于真空箱(I)芳側(cè); 所述的驅(qū)動裝置(7 )驅(qū)動承載座(4 )于真空箱(I)、容置箱(3 )間移動，在所述模坯(5 )上不斷涂覆工業(yè)用漿和耐火材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備，其特征在于:所述的真空箱(I)中設(shè)置有與承載座(4)配合安裝的定位結(jié)構(gòu)，承載座(4)由驅(qū)動裝置(7)驅(qū)動并可放置于真空箱(I)的定位結(jié)構(gòu)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備，其特征在于:所述的定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置于真空箱(I)內(nèi)壁供承載座(4)放置的定位槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置(7)包括:機械手以及驅(qū)動機械手運作的電機；所述的承載座(4)安裝于機械手的輸出軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備，其特征在于:所述的承載座(4 )包括一固定座(41 )，于固定座(41)上設(shè)置有若干用于連接模坯(5 )的模坯支架(42)，該模坯支架(42)與所述的驅(qū)動裝置連接，令該模坯支架(42)實現(xiàn)上下移動和旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備，其特征在于:所述的模坯(5)安裝于該模坯支架(42)上并與該模坯支架(42)連動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備，其特征在于:所述真空箱(I)包括一箱體(12)及與箱體(12)形成可拆卸緊密裝配的蓋體(13);箱體(12)內(nèi)部開設(shè)有氣孔(14)，通過該氣孔(14)與真空泵(2)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熔模鑄造工藝中的型殼制造設(shè)備，其特征在于:所述的真空箱(I)內(nèi)部裝有工業(yè)用漿，其液面高度低于氣孔(14)高度。
【文檔編號】B22C23/02GK203695870SQ201320808725
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】吳政寬 申請人:連云港源鈺金屬制品有限公司