一種改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道，包括燃氣管路、氮氣管路和壓縮空氣管路，在控制點后的氮氣管路上依次安裝有一號球閥和減壓閥，在控制點后的壓縮空氣管路安裝有截止閥，在所述減壓閥后的氮氣管路上安裝有一號軟管，一號軟管一端與氮氣管路連通，一號軟管另一端設有自密封接頭，一號軟管通過自密封接頭與燃氣管路連通，在所述壓縮空氣管路上安裝有連通的支管路，二號軟管一端安裝支管路上，所述二號軟管另一端設有自密封接頭，本實用新型的目的提供一種結構簡單，設計合理，操作簡便，提高設備使用壽命，保證產品生產，提高生產效率，有效控制閥門和保護儀表的改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道。
【專利說明】一種改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道。
【背景技術】
[0002]不銹鋼生產過程中，原料(熱軋卷)需要進行退火，冷軋過程中要進行中間退火，最終產品還要進行最終退火，故退火是生產中的一個重要環節。退火設備一般采用臥式連續退火爐，其特點是鋼帶在爐內呈水平狀態，邊加熱邊前進。退火爐是保障帶鋼力學性能的關鍵設備，在整個生產過程中其使用的氣體介質主要有氮氣，壓縮空氣，燃氣，氮氣主要起吹掃管道和停機后置換燃氣的作用，壓縮空氣主要作為爐區氣動控制閥門的氣源另外亦被用作關鍵儀表的的冷卻和帶鋼吹邊等，燃氣用來提供退火爐熱量保證退火溫度。
[0003]現有技術的退火爐由3個部分組成，為預熱段、加熱段和冷卻段，對帶鋼退火、固溶強化的作用，加熱段所使用的壓縮空氣、燃氣和氮氣都是通過外部提供，燃氣和氮氣由外部三個并行管路接入，壓縮空氣管路與燃氣、氮氣管路并行主要作為爐區氣動控制閥門的氣源另外亦被用作關鍵儀表的冷卻等，而燃氣和氮氣管路在退火爐管路控制點由控制閥門斷開，控制點后氮氣管路并入燃氣管路，在停機時用來吹掃燃氣管路，正常生產時間并不使用。
[0004]參見圖1，圖1為現有技術的并行管線，存在兩個隱患，一是氮氣管道與燃氣管路在控制點以后是通過切斷閥門聯通的，氮氣壓力較高有2Mpa(由于有氮氣滅火系統，需要高壓氮氣吹掃，所以減壓閥前的氮氣壓力較高)，雖經過減壓閥二級減壓后使用，但如閥門失效氮氣竄入燃氣管路可能引發爆炸的嚴重后果，二是壓縮空氣主要供給爐子閥門和儀表，起控制和冷卻作用，但無備用氣源使用，如突然停供會對爐內儀表缺少冷卻，存在被損壞的風險，進而導致生產無法正常進行。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構簡單，設計合理，操作簡便，提高設備使用壽命，保證產品生產，提高生產效率，有效控制閥門和保護儀表的改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道。
[0006]本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是:該改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道，包括燃氣管路、氮氣管路和壓縮空氣管路，在控制點后的氮氣管路上依次安裝有一號球閥和減壓閥，在控制點后的壓縮空氣管路安裝有截止閥，其特征在于:在所述減壓閥后的氮氣管路上安裝有一號軟管，所述一號軟管一端與氮氣管路連通，所述一號軟管另一端設有自密封接頭，所述一號軟管通過自密封接頭與燃氣管路連通，在所述壓縮空氣管路上安裝有連通的支管路，二號軟管一端安裝支管路上，所述二號軟管另一端設有自密封接頭。氮氣管路通過一號軟管并入到燃氣管路，氮氣不使用時可以人為斷開，避免氮氣與燃氣竄氣發生危險，氮氣管路通過一號軟管與安裝在支管路二號軟管相連通，在壓縮空氣停供時可以人為及時將氮氣充入壓縮空氣管路替代使用保護退火爐內的儀器儀表閥門安全。[0007]本實用新型所述壓縮空氣管路上安裝有與支路管相配的二號球閥。二號球閥對突發壓縮空氣停供時起分割作用，避免氮氣倒灌。
[0008]本實用新型所述支管路中部安裝有三號球閥，三號球閥控制氮氣的輸送。
[0009]本實用新型在壓縮空氣管內壓縮空氣停供狀態下，所述一號軟管與二號軟管連接。
[0010]本實用新型所述一號軟管與二號軟管均為不銹鋼金屬軟管。
[0011]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:結構簡單，設計合理，操作簡便，通過對一號軟管和二號軟管的自密封接頭和二號軟管的自密封接頭手動控制連接，避免氮氣與燃氣竄氣發生，提高設備使用壽命，保證產品生產，提高生產效率，同時在壓縮空氣停供時可以人為及時將氮氣充入壓縮空氣管路替代使用，保護退火爐內的儀器儀表閥門安全，有效的控制閥門。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現有技術不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型實施例結構示意圖。
[0014]圖中:燃氣管路1、氮氣管路2、壓縮空氣管路3、控制點4、一號球閥5、減壓閥6、截止閥7、一號軟管8、二號軟管9、自密封接頭10、支管路11、二號球閥12、三號球閥13、儀器儀表14。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0016]實施例。
[0017]參見圖1-2，本實施例中的改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道，包括燃氣管路
1、氮氣管路2和壓縮空氣管路3，在控制點4后的氮氣管路2上依次安裝有一號球閥5和減壓閥6，在控制點4后的壓縮空氣管路3安裝有截止閥7，在所述減壓閥6后的氮氣管路2上安裝有一號軟管8，一號軟管8 一端與氮氣管路2連通，一號軟管8另一端設有自密封接頭10，一號軟管8通過自密封接頭10與燃氣管路I連通，在所述壓縮空氣管路3上安裝有連通的支管路11，二號軟管9 一端安裝支管路11上，所述二號軟管9另一端設有自密封接頭10。
[0018]本實施例一號軟管8的自密封接頭10與二號軟管9的自密封接頭10相配連接。
[0019]本實施例一號軟管8與二號軟管9均為304不銹鋼金屬軟管。
[0020]本實施例安裝與使用為:氮氣管路2在減壓閥6后截去約800mm長度，此部分用一號軟管8替代，一號軟管8的一端安裝在氮氣管路2上，另一端安裝自密封接頭10，使用時通過自密封接頭10連接到燃氣管路I，不用時由操作工將自密封接頭10分斷，必免氮氣與燃氣竄氣發生危險，同時自密封接頭10本身在2.5Mpa下能夠自密封，所以不用擔心氣體泄漏。
[0021]本實施例壓縮空氣管路3在控制點4后與氮氣管路2臨近位置增加一個法蘭式手動二號球閥12，在突發壓縮空氣停供時起分割作用，避免氮氣倒灌，此二號球閥12在生產正常時成開啟狀態，在壓縮空氣停供時需人為關閉；同時在此位置的壓縮空氣管路3上開孔增加一段支管路11，支管路11中部同樣安裝有法蘭式的三號球閥13，此三號球閥13在正常生產時成關閉狀態，在壓縮空氣停工時認為開啟，支管路11另一端聯接與氮氣管路2同樣型號二號軟管9，二號軟管9設有可與一號軟管8連接的自密封接頭10，通過手動調節接頭，可以實現氮氣和壓縮空氣在壓縮空氣管路3內的快速切換，保護退火爐內的儀器儀表14和閥門安全。
[0022]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。凡依據本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道，包括燃氣管路、氮氣管路和壓縮空氣管路，在控制點后的氮氣管路上依次安裝有一號球閥和減壓閥，在控制點后的壓縮空氣管路安裝有截止閥，其特征在于:在所述減壓閥后的氮氣管路上安裝有一號軟管，所述一號軟管一端與氮氣管路連通，所述一號軟管另一端設有自密封接頭，所述一號軟管通過自密封接頭與燃氣管路連通，在所述壓縮空氣管路上安裝有連通的支管路，二號軟管一端安裝支管路上，所述二號軟管另一端設有自密封接頭。
2.根據權利要求1所述的改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道，其特征在于:所述壓縮空氣管路上安裝有與支路管相配的二號球閥。
3.根據權利要求1所述的改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道，其特征在于:所述支管路中部安裝有三號球閥。
4.根據權利要求3所述的改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道，其特征在于:在壓縮空氣管內壓縮空氣停供狀態下，所述一號軟管與二號軟管連接。
5.根據權利要求4所述的改進型不銹鋼退火酸洗生產線空氣管道，其特征在于:所述一號軟管與二號軟管均為不銹鋼金屬軟管。
【文檔編號】C21D6/00GK203782242SQ201320886945
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】劉洪利, 劉翔, 付學慧 申請人:振石集團東方特鋼股份有限公司